自动压力保护燃气表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压力保护燃气表，其特征在于，在表体内与进气口的连接处设置有自动安全防爆阀，该防爆阀与燃气表的垫圈之间设置有橡胶密封圈。它是在普通膜式燃气表的进气端安装一个自动关闭和打开的阀门而形成的，当压力超过设定值时，阀门自动关闭，从而隔断管道高压，使燃气表内的压力处于设定压力下，保护燃气表不被破坏；即使管道压力再继续升高，燃气表内的压力也不会升高，当管道压力恢复到设定的关闭压力以下时，阀门自动打开。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动压力保护燃气表扶术领域本技术涉及一种燃气表，具体涉及一种自动压力保护燃气表。 肖她*燃气表是用于管道燃气计量的一种用户终端设备，它是燃气管网中承 受压力最薄弱的一个环节，它只能承受有限的燃气压力， 一旦燃气压力超 过燃气表设计的极限压力，燃气表就会出现变形胀裂，引起燃气泄漏用， 遇到明火燃烧甚至爆炸。因此用气安全也日益成为广大燃气用户特别关注 的對宵。用户使用的燃气虽然是经过调压箱调压后的低压气体，但是一旦调压 箱失灵或其它原因造成管道形成高压状态，燃气表就会出现变形膨胀甚至 爆裂，遇到火星引起爆炸。因此如何保证燃气表始终处于安全气压状态， 将突然出现的异常高压封闭在燃气表前，这是防止燃气表出现爆裂的关键。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种自动压力保护燃气 表，该表结构简单合理，能保证表体始终处于安全气压状态。本技术所提出的技术问题是这样解决的构造一种自动压力保护 燃气表，其特征在于，在表体内与进气口的连接处设置有自动安全防爆阀， 该防爆阀与燃气表的垫圈之间设置有橡胶密封圈。按照本技术所提供的自动压力保护燃气表，其特征在于，所述自 动安全防爆阀包括阀座、阀体和阀芯，所述阀体与阀芯之间通过支撑板连 接所述阀芯包括固定套、阀杆、阀片、夹板和膜片等部件，其中固定套 和夹板和膜片之间形成一个封闭的容积，该容积内密封有气体。按照本技术所提供的自动压力保护燃气表，其特征在于，所述自 动安全防爆阀包括发座、阀体和阀芯，所述阀体与阀芯之间通过支撑板连 接，所述阀芯包括固定套、阀杆、阀片和活动套等部件，其中活动套套设 在固定套内并可沿固定套带动阀杆运动，活动套和密封套之间设置有密封 圈并形成一个封闭的容积，该容积内密封有气体。按照本技术所提供的自动压力保护燃气表，其特征在于，所述自 动安全防爆阀的阀座和托板可以设置为一体式结构。本专利技术所提供的自动压力保护燃气表，是在普通膜式燃气表的进气端 安装一个自动关闭和打开的阀门而形成的，当压力超过设定值时，阀门自 动关闭，从而隔断管道髙压，使燃气表内的压力处于设定压力F，保护燃气表不被破坏；即使管道压力再继续升高，燃气表内的压力也不会升高，当管道压力恢复到设定的关闭压力以下时，阀门自动打开。附闺说明'附图说明图1是本技术所提供的自动压力保护燃气表的一种自动安全防爆 阀的结构示意图；图2是安装有图1所示的自动安全防爆阀的自动压力保护燃气表的结 构示意图；阁3是本技术所提供的自动压力保护燃气表的另一种自动安全防 爆阀的结构示意图；图4是安装有图3所示的自动安全防爆阀的自动压力保护燃气表的结 构示意图；图5是图1所示的自动安全防爆阀的受力分析图。 其中，1、托板，2、阀座，3、阀片，4、垫板，5、支撑板，6、衬套， 7、阀体，8、压圈，9、膜片，10、蠊母，11、夹板，12、夹板，13、密封圈，14、固定套，15、密封圈，16、蠊钉，17、阀杆，18、螺母，19、 螺钉，20、密封圈，21、垫圈，22、接头，23、螺钉，24、机芯，25、夕卜壳。餘雄讨以下结合附图对本技术所提供的自动压力保护燃气表作详细说明。如图2或者图4所示，该自动压力保护燃气表，是在表体内与进气口 的连接处设置有自动安全防爆阀(有两种结构)，防爆阀与燃气表的垫圈21 之间设置有橡胶密封圈20，其中22为接头，23为螺钉，24为机芯，25是外壳。本技术所利用的原理如下根据理想气体变化状态方程(PV/T= 常量)，封闭容积内的气体随外界压力的增大，体积縮小外界压力减小， 体积增大的原理；在燃气表的进气端安装一个自动阀门，阀门的阀芯由密 封并可以相对运动的两组零件组成，其间形成一个封闭的容积，在装配时 形成常压的空气(或根据压力需要加入一定压力的空气)，该部分气体体积 随管道内气体压力的变化而变化。根据理想气体变化状态方程(PV/T-常量)，因阀芯形成的最大容积是 一定的，因此初始状态(即阀芯处于设定标准状态时)阀芯内部空气的压 力与实际使用中的压力是不一样的，因为所处的环境温度不一样，这就引 起阀门关闭的压力不一样，但是如果阀芯初始状态压力是在l(TC设定的， 经计算实际使用温度在^30^+50变化时，阀芯内压力变化为±14%，对此 引起的关阀压力波动也为±14%。在设定关阀压力为破坏压力一半时，可不 考虑。本技术所提供的自动压力保护燃气表的自动安全防爆阀，可以由 两种实施方式第一种结构具体如图1所示，部件包括1、托板，2、阀座，3、 阀片，4、垫板，5、支撑板，6、衬套，7、阀体，8、压圈，9、膜片，10、 螺母，11、夹板，12、夹板，13、密封圈，14、固定套，15、密封圈，16、 螺钉，17、阀杆，18、螺母，19、蟪钉。自动安全防爆阀包括阀座2、阀体 7和阀芯，阀体7与阀芯之间通过支撑板5连接，阀芯包括固定套14、阀 杆17、阀片3、夹板11以及12和膜片9等部件，其中固定套14和夹板12 和膜片9之间形成一个封闭的容积，该容积内密封有气体。当燃气表进口 压力升高时，气体推动夹板ll、 12向下运动，阀芯内的气体压縮，夹板带 动阀杆-17向下运动，同时阀杆17带动阀片3关闭阀口，从而关闭阀门， 防止上游髙压气体通过阀门向燃气表增压，保护燃气表不被破坏；当燃气 表进口压力减少时，封闭阀芯的气体膨胀，带动阀片离开阀口，使燃气表 恢复畅通。第二种结构利用原理与第一种结构一样，不同的地方是，阀芯的膜 片结构被取代为活动套结构，类似活塞结构(具体如图3所示)。该自动安 全防爆阀包括发座、阀体和阀芯，阀体与阀芯之间通过支撑架连接，所述 阀芯包括固定套、阀杆、阀片和活动套等部件，其中活动套套设在固定套 内并可沿固定套带动阀杆运动，活动套和密封套之间设置有密封圈并形成 一个封闭的容积，该容积内密封有气体。当燃气表进口压力升高时，气体 推动活动套向下运动，阀芯内的气体压縮，活动套带动阀杆向下运动，同 时阀杆带动阀片关闭阀口，从而关闭阀门，防止上游高压气体通过阀门向 燃气表增压，保护燃气表不被破坏；当燃气表进口压力减少时，封闭阀芯 的气体膨胀，带动阀片离开阀口，使燃气表恢复畅通。如图5所示，以第一种结构为例，自动安全防爆阀的受力分析如下1、 管道气体压力Fl向下推膜片组合；2、 阀芯活动零件的重量G向下拉膜片组合；3、 密封件与固定零件之间的摩擦力F3,当活动套向下运动时，摩擦 力向上，当活动套向上运动时，摩擦力向下；4、阀芯内部气体压縮形成向上的压力F2 ; 根据上述受力情况，在阀门下游关闭时可得出以下结论1、 F2《F1+G-F3时，膜片组合向下运动，阀芯内的气体压縮，阀门逐 渐关闭阀片向下运动到与阀口紧贴，限制膜片组合继续向下运动为止， 阀门关闭，截断管道高压进入燃气表。2、 当外界压力减小到F2〉F1+G+F3时，膜片组合向上运动，阀门逐渐 打开；垫板向上运动到与固定板紧贴，限制活动套继续向上运动，燃气表 恢复畅通.这就是自动压力保护燃气表如何实现在管道出现高压时保护燃气表不 被高压气体破坏，当管道压力降低时有能自动恢复燃气表的运转的原理。权利要求1、一种自动压力保护燃气表，其特征在于，在表体内与进气口的连接处设置有自动安全防爆阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压力保护燃气表，其特征在于，在表体内与进气口的连接处设置有自动安全防爆阀，该防爆阀与燃气表的垫圈之间设置有橡胶密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏理平，
申请(专利权)人：苏理平，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]