一种环保型旋转式自动涂装装置及涂装工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环保型旋转式自动涂装装置，包括涂装底箱，所述涂装底箱的顶端固定安装有涂装仓，所述涂装仓的一端连接有控制面板，所述涂装仓的另一端转动安装有观察窗，所述涂装仓的顶端固定连接有喷涂仓，所述喷涂仓的顶端固定连接有涂料添加仓，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的输送泵、过滤仓、分流仓、分流孔、防粘附板、反渗透网和过滤粉包，便于不规则物品涂装时的防粘附，减少了不规则物品涂装时的涂料浪费，通过设置的转动夹爪、上电动伸缩杆、下连杆、夹持杆和夹持垫板，能够对放置的不规则物品进行稳定夹持和调整角度，增加了不规则物品夹持的效率，提高了不规则物品涂装的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型旋转式自动涂装装置及涂装工艺
本专利技术涉及涂装
，具体为一种环保型旋转式自动涂装装置及涂装工艺。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，在对产品进行涂装时，需要使用专用的涂装装置；目前市场上现有的涂装装置使用时，对不规则物品进行涂装时，喷洒的涂料容易产生多余喷洒，导致多余涂料喷洒至墙壁或者地面上，在涂装结束后，粘附在墙壁或者地面上的涂料难以清理，并且喷洒出的涂料会出现浪费的现象，导致涂装工艺进行时涂料的浪费。
技术实现思路
本专利技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的对产品进行涂装时，喷洒的涂料容易产生多余喷洒，导致多余涂料喷洒至墙壁或者地面上，在涂装结束后，粘附在墙壁或者地面上的涂料难以清理，并且喷洒出的涂料会出现浪费的现象，导致涂装工艺进行时涂料的浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型旋转式自动涂装装置，包括涂装底箱，所述涂装底箱的顶端固定安装有涂装仓，所述涂装仓的一端连接有控制面板，所述涂装仓的另一端转动安装有观察窗，所述涂装仓的顶端固定连接有喷涂仓，所述喷涂仓的顶端固定连接有涂料添加仓，所述喷涂仓的底端固定连接有喷涂管；所述涂装底箱和涂装仓的内部安装有防粘附过滤机构，所述防粘附过滤机构包括过滤仓、拆卸板、滑座、反渗透网、过滤粉包、输送泵、输送管、防粘附板、防溢板、分流仓、分流孔、排放孔和排放管；所述涂装底箱的一端内壁固定安装有过滤仓，所述过滤仓的一端嵌入安装有拆卸板，所述过滤仓的两端内壁对应拆卸板位置处均匀固定连接有滑座，所述拆卸板的一端固定连接有反渗透网，所述拆卸板的一端对应反渗透网下方位置处固定连接有过滤粉包；所述过滤仓的底端内壁连接有输送泵，所述输送泵的出水端连接有输送管，所述涂装仓的顶端内壁连接有防粘附板，所述防粘附板的一端固定安装有防溢板，所述防粘附板的外侧固定安装有分流仓，所述防粘附板的内侧对应分流仓位置处均匀开设有分流孔，所述防粘附板的底端开设有排放孔，所述防粘附板的底端对应排放孔位置处连接有排放管；所述控制面板的输入端电性连接市电的输出端，所述控制面板的输出端电性连接过滤仓的输入端。根据上述技术特征，所述输送管的另一端穿过涂装底箱和涂装仓与分流仓之间固定连接，所述排放管的底端与过滤仓之间固定连接。根据上述技术特征，所述涂装仓的内部安装有夹持旋转机构，所述夹持旋转机构包括旋转电机、传动齿轮、传动齿链、连轴、从动齿轮、连接上法兰、连接下法兰、上电动伸缩杆、下电动伸缩杆、下连杆、上连杆、转动夹爪、滑槽、夹持弹簧、夹持杆、夹持垫板、伸缩连杆、复位弹簧和固定块；所述涂装仓的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的底端通过转轴转动安装有传动齿轮，所述涂装仓的顶端转动安装有连轴，所述连轴的顶端固定安装有从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮的外侧啮合连接有传动齿链，所述连轴的底端安装有连接上法兰，所述连接上法兰的底端安装有连接下法兰，所述连接下法兰的底端固定连接有上电动伸缩杆，所述涂装仓的底端内壁对应上电动伸缩杆位置处连接有下电动伸缩杆，所述下电动伸缩杆的顶端连接有下连杆，所述上电动伸缩杆的底端固定连接有上连杆；所述下连杆和上连杆的外侧均匀转动安装有转动夹爪，位于所述上连杆外侧转动夹爪的内部开设有滑槽，所述滑槽的一端内壁连接有夹持弹簧，所述滑槽的内壁滑动安装有夹持杆，所述夹持杆的一端连接有夹持垫板，所述上连杆的外侧对应转动夹爪上方位置处均匀伸缩连杆，所述伸缩连杆的外侧套接有复位弹簧，所述伸缩连杆的外侧固定连接有固定块；所述控制面板的输出端电性连接上电动伸缩杆和下电动伸缩杆的输入端。根据上述技术特征，所述伸缩连杆的另一端与固定块之间转动连接，所述夹持弹簧的一端与夹持杆的一端固定连接。根据上述技术特征，所述涂装底箱和涂装仓的内部安装有吹拂除味机构，所述吹拂除味机构包括除味仓、进气孔、安装板、抽气泵、进气管、分隔板、过滤海绵垫、下出气管、加热仓、电加热丝、上出气管、固定板、温度监测器和吹拂喷头；所述涂装底箱的顶端内壁安装有除味仓，所述涂装底箱的顶端对应除味仓位置处均匀开设有进气孔，所述除味仓的内壁固定连接有安装板，所述安装板的底端连接有抽气泵，所述抽气泵的底端连接有进气管，所述除味仓的一端内壁对应进气管一侧位置处连接有分隔板，所述除味仓的内壁对应进气管外侧位置处连接有过滤海绵垫；所述除味仓的一端贯穿安装有下出气管，所述下出气管的顶端安装有加热仓，所述加热仓的内壁均匀连接有电加热丝，所述加热仓的顶端连接有上出气管，所述下出气管和上出气管的外侧均匀固定安装有固定板，所述上出气管的外侧连接有温度监测器，所述上出气管的一端对应涂装仓内侧位置处安装有吹拂喷头；所述控制面板的输出端电性连接抽气泵、电加热丝和温度监测器的输入端。根据上述技术特征，所述下出气管和上出气管与涂装底箱和涂装仓之间通过固定板进行固定，所述电加热丝的安装数量为6个。根据上述技术特征，所述涂装底箱的底端嵌入安装有干燥祛湿机构，所述干燥祛湿机构包括祛湿仓、抽气管、排气管、祛湿隔板、抽气扇、活性炭板、通孔、连接板、冷凝管、收集槽、收集孔和收集仓；所述涂装底箱的底端嵌入安装有祛湿仓，所述祛湿仓的顶端连接有抽气管，所述祛湿仓的顶端对应抽气管一侧位置处连接有排气管，所述祛湿仓的内壁连接有祛湿隔板，所述祛湿隔板的一端安装有抽气扇，所述祛湿隔板的一端对应抽气扇一侧位置处连接有活性炭板，所述活性炭板的一端均匀开设有通孔；所述祛湿仓的顶端内壁均匀安装有连接板，所述连接板的底端连接有冷凝管，所述祛湿仓的底端内壁对应冷凝管下方位置处开设有收集槽，所述祛湿仓的底端对应收集槽位置处均匀开设有收集孔，所述祛湿仓的底端对应收集孔外侧位置处连接有收集仓；所述控制面板的输出端电性连接抽气扇和冷凝管的输入端。根据上述技术特征，所述活性炭板的内侧对应通孔位置处均匀开设有微孔，所述抽气管和排气管的顶端停留在涂装底箱内部。根据上述技术特征，所述涂装底箱的内部对应祛湿仓上方位置处安装有钩挂收纳机构，所述钩挂收纳机构包括钩挂隔板、环形滑座、环形滑槽、传导带、滑动块、挂钩和盖板；所述涂装底箱的内部对应祛湿仓上方位置处安装有钩挂隔板，所述钩挂隔板的底端对称连接有环形滑座，所述环形滑座的底端开设有环形滑槽，所述环形滑座的内壁均匀滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端连接有传导带，所述滑动块的底端连接有挂钩，所述涂装底箱的一端对应钩挂隔板下方位置处嵌入安装有盖板。根据上述技术特征，所述挂钩的外侧为光滑曲面，相邻两个所述滑动块之间连接有传导带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型旋转式自动涂装装置，包括涂装底箱(1)，所述涂装底箱(1)的顶端固定安装有涂装仓(2)，所述涂装仓(2)的一端连接有控制面板(3)，所述涂装仓(2)的另一端转动安装有观察窗(4)，所述涂装仓(2)的顶端固定连接有喷涂仓(5)，所述喷涂仓(5)的顶端固定连接有涂料添加仓(6)，所述喷涂仓(5)的底端固定连接有喷涂管(7)，其特征在于：/n所述涂装底箱(1)和涂装仓(2)的内部安装有防粘附过滤机构(8)，所述防粘附过滤机构(8)包括过滤仓(801)、拆卸板(802)、滑座(803)、反渗透网(804)、过滤粉包(805)、输送泵(806)、输送管(807)、防粘附板(808)、防溢板(809)、分流仓(810)、分流孔(811)、排放孔(812)和排放管(813)；/n所述涂装底箱(1)的一端内壁固定安装有过滤仓(801)，所述过滤仓(801)的一端嵌入安装有拆卸板(802)，所述过滤仓(801)的两端内壁对应拆卸板(802)位置处均匀固定连接有滑座(803)，所述拆卸板(802)的一端固定连接有反渗透网(804)，所述拆卸板(802)的一端对应反渗透网(804)下方位置处固定连接有过滤粉包(805)；/n所述过滤仓(801)的底端内壁连接有输送泵(806)，所述输送泵(806)的出水端连接有输送管(807)，所述涂装仓(2)的顶端内壁连接有防粘附板(808)，所述防粘附板(808)的一端固定安装有防溢板(809)，所述防粘附板(808)的外侧固定安装有分流仓(810)，所述防粘附板(808)的内侧对应分流仓(810)位置处均匀开设有分流孔(811)，所述防粘附板(808)的底端开设有排放孔(812)，所述防粘附板(808)的底端对应排放孔(812)位置处连接有排放管(813)；/n所述控制面板(3)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制面板(3)的输出端电性连接过滤仓(801)的输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型旋转式自动涂装装置，包括涂装底箱(1)，所述涂装底箱(1)的顶端固定安装有涂装仓(2)，所述涂装仓(2)的一端连接有控制面板(3)，所述涂装仓(2)的另一端转动安装有观察窗(4)，所述涂装仓(2)的顶端固定连接有喷涂仓(5)，所述喷涂仓(5)的顶端固定连接有涂料添加仓(6)，所述喷涂仓(5)的底端固定连接有喷涂管(7)，其特征在于：
所述涂装底箱(1)和涂装仓(2)的内部安装有防粘附过滤机构(8)，所述防粘附过滤机构(8)包括过滤仓(801)、拆卸板(802)、滑座(803)、反渗透网(804)、过滤粉包(805)、输送泵(806)、输送管(807)、防粘附板(808)、防溢板(809)、分流仓(810)、分流孔(811)、排放孔(812)和排放管(813)；
所述涂装底箱(1)的一端内壁固定安装有过滤仓(801)，所述过滤仓(801)的一端嵌入安装有拆卸板(802)，所述过滤仓(801)的两端内壁对应拆卸板(802)位置处均匀固定连接有滑座(803)，所述拆卸板(802)的一端固定连接有反渗透网(804)，所述拆卸板(802)的一端对应反渗透网(804)下方位置处固定连接有过滤粉包(805)；
所述过滤仓(801)的底端内壁连接有输送泵(806)，所述输送泵(806)的出水端连接有输送管(807)，所述涂装仓(2)的顶端内壁连接有防粘附板(808)，所述防粘附板(808)的一端固定安装有防溢板(809)，所述防粘附板(808)的外侧固定安装有分流仓(810)，所述防粘附板(808)的内侧对应分流仓(810)位置处均匀开设有分流孔(811)，所述防粘附板(808)的底端开设有排放孔(812)，所述防粘附板(808)的底端对应排放孔(812)位置处连接有排放管(813)；
所述控制面板(3)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制面板(3)的输出端电性连接过滤仓(801)的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种环保型旋转式自动涂装装置，其特征在于，所述输送管(807)的另一端穿过涂装底箱(1)和涂装仓(2)与分流仓(810)之间固定连接，所述排放管(813)的底端与过滤仓(801)之间固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种环保型旋转式自动涂装装置，其特征在于，所述涂装仓(2)的内部安装有夹持旋转机构(9)，所述夹持旋转机构(9)包括旋转电机(901)、传动齿轮(902)、传动齿链(903)、连轴(904)、从动齿轮(905)、连接上法兰(906)、连接下法兰(907)、上电动伸缩杆(908)、下电动伸缩杆(909)、下连杆(910)、上连杆(911)、转动夹爪(912)、滑槽(913)、夹持弹簧(914)、夹持杆(915)、夹持垫板(916)、伸缩连杆(917)、复位弹簧(918)和固定块(919)；
所述涂装仓(2)的顶端安装有旋转电机(901)，所述旋转电机(901)的底端通过转轴转动安装有传动齿轮(902)，所述涂装仓(2)的顶端转动安装有连轴(904)，所述连轴(904)的顶端固定安装有从动齿轮(905)，所述传动齿轮(902)和从动齿轮(905)的外侧啮合连接有传动齿链(903)，所述连轴(904)的底端安装有连接上法兰(906)，所述连接上法兰(906)的底端安装有连接下法兰(907)，所述连接下法兰(907)的底端固定连接有上电动伸缩杆(908)，所述涂装仓(2)的底端内壁对应上电动伸缩杆(908)位置处连接有下电动伸缩杆(909)，所述下电动伸缩杆(909)的顶端连接有下连杆(910)，所述上电动伸缩杆(908)的底端固定连接有上连杆(911)；
所述下连杆(910)和上连杆(911)的外侧均匀转动安装有转动夹爪(912)，位于所述上连杆(911)外侧转动夹爪(912)的内部开设有滑槽(913)，所述滑槽(913)的一端内壁连接有夹持弹簧(914)，所述滑槽(913)的内壁滑动安装有夹持杆(915)，所述夹持杆(915)的一端连接有夹持垫板(916)，所述上连杆(911)的外侧对应转动夹爪(912)上方位置处均匀伸缩连杆(917)，所述伸缩连杆(917)的外侧套接有复位弹簧(918)，所述伸缩连杆(917)的外侧固定连接有固定块(919)；
所述控制面板(3)的输出端电性连接上电动伸缩杆(908)和下电动伸缩杆(909)的输入端。


4.根据权利要求3所述的一种环保型旋转式自动涂装装置，其特征在于，所述伸缩连杆(917)的另一端与固定块(919)之间转动连接，所述夹持弹簧(914)的一端与夹持杆(915)的一端固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种环保型旋转式自动涂装装置，其特征在于，所述涂装底箱(1)和涂装仓(2)的内部安装有吹拂除味机构(10)，所述吹拂除味机构(10)包括除味仓(1001)、进气孔(1002)、安装板(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕珊，
申请(专利权)人：陈燕珊，
类型：发明
国别省市：广东;44