本发明专利技术涉及分离器的技术领域，公开了一种可精确控制的除水罐，包括外筒和内筒，所述内筒外周沿其轴向连接有螺旋设置的螺旋板，所述外筒下部设有用于排液的排液单元，所述外筒的顶端连通有排气管，所述外筒的一侧连通有进气管，所述内筒底部为敞口端，所述内筒与所述排气管连通，所述外筒内部固定连接有气液隔板，所述气液隔板位于所述外筒下部，所述气液隔板将所述外筒分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室连通有第一连通管，所述下腔室连通有第二连通管，所述第一连通管和第二连通管之间设有联通阀，所述下腔室设有放空阀。本发明专利技术用于干燥真空系统中的气体，且能够在分离气液的同时，还可以排放液体，从而提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可精确控制的除水罐
本专利技术涉及气液分离器的
，具体涉及一种可精确控制的除水罐。
技术介绍
在压缩气体前或者在采用真空泵前，前端设备传出的气体中含有大量的水分或者粉尘等杂物，需要先清除真空系统的水汽和液体，干燥气体，避免大量水分和粉尘进入到真空泵后影响真空泵的使用寿命，从而保护真空泵的安全稳定运行。为了解决上述技术问题，现有技术中已经出现分离气液的装置，现有技术中分离气液的装置中通常需要设置两个罐子，一个罐子用于收集液体，另一个罐子用于排放液体，这样中结构无疑会增加整个装置的安装体积，且成本更高。为了降低安装体积，节省成本，现有技术中也出现了一种分离气液的装置，只需要在一个装置内，即可以完成收集液体的目的，又能够完成排放液体的目的，如公开号为CN204208383U的专利，公开了一种旋风式除尘汽水分离器，包括分离筒、套筒、蒸汽进口、蒸汽出口、顶板、旋流换向管、进气换向挡板、出气换向挡板、螺旋式导流片、导液管、分液板、过滤网、集液过滤器、自动放水阀，上述专利中蒸汽进口和出口通过法兰连接在供汽管路上，也可以通过变径法兰调节以连接不同直径的供汽管路，螺旋式导流片与中间的旋流换向管相切连接，使蒸汽进入分离筒后螺旋式前进，产生较大的离心力，更有利于水相和固体颗粒顺着分离筒内壁下流，蒸汽出口处设有导液管，再次冷凝后将水导流至分液板，下面设有自动放水阀，当流下的水达到一定的量后，自动开启放水。虽然上述专利排放液体和收集的液体均在同一个分离筒内进行，可以减小安装体积，只需通过打开自动放水阀就能够排水，但是由于上述专利中分离筒内处于真空状态，分离产生的液滴经过过滤装置流至自动放水阀，然后被排放，排放的时候，因液滴在真空环境下不能正常排放，因而在排放液体的时候需要保证分离筒内通大气，才能使液体顺利的被排出，所以就需要停止设备工作，分离筒内就会暂停分离气液，这样导致不能同时进行分离气液和排放气液操作，这种方式大大降低整个工作的效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种可精确控制的除水罐，旨在能够分离气液的同时，还可以排放液体，从而提高工作效率。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可精确控制的除水罐，包括外筒和内筒，所述内筒外周沿其轴向连接有螺旋设置的螺旋板，所述外筒下部设有用于排液的排液单元，所述外筒的顶端连通有排气管，所述外筒的一侧连通有进气管，所述内筒底部为敞口端，所述内筒与所述排气管连通，所述外筒内部固定连接有气液隔板，所述气液隔板位于所述外筒下部，所述气液隔板将所述外筒分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室连通有第一连通管，所述下腔室连通有第二连通管，所述第一连通管和第二连通管之间设有联通阀，所述下腔室设有放空阀。本方案的原理及优点是：实际应用时，气液隔板将外筒分为了上腔室和下腔室，上腔室用于收集液体，而下腔室用于排放液体，当收集好液体后，需要保证下腔室通大气才能使液体被顺利的排出，若下腔室还是真空，液体就不能正常滴落，就会导致下腔室液体无法正常进行排放，然而由于本技术方案中气液隔板将外筒分隔成了相互独立的上腔室和下腔室，当需要排放液体时，只需通过打开放空阀而对下腔室进行破真空，而使下腔室呈大气压状态，从而使液体能够顺利的被排放出，此时通过联通阀关闭第一连通管和第二连通管，使得上腔室仍然可以进行正常的液体收集，本技术方案中这样的设置能够有效的提高工作效率，排放液体的同时能够进行液体的收集。本技术方案中的联通阀能够控制实现上腔室和下腔室的连通和关闭，从而实现将上腔室内的液体流入下腔室内，最后使液体能够从下腔室被排出。优选的，作为一种改进，所述气液隔板倾斜设置。如此设置，气液隔板倾斜设置，能够使滴落的液体流速变快，且能够避免液体堆积而导致不能排尽的缺陷。优选的，作为一种改进，所述第一连通管与上腔室之间连通有第一液位计。如此设置，第一液位计能够显示液体收集情况，方便对除水罐的水分量进行观察，进而便于控制联通阀的通断来控制水分的排出。优选的，作为一种改进，所述排液单元包括排污接管和排污阀，所述排污接管与排污阀相互连通，所述排污接管的一端与所述下腔室底部连通。本技术方案中，通过打开排污阀就能够将外筒内收集的液体从排污接管被排出，且本技术方案中排液单元结构简单，易操作。优选的，作为一种改进，所述排污接管与下腔室之间连通有第二液位计。如此设置，第二液位计能够直观的观察到下腔室内的液体排放情况，便于控制排污阀关闭或联通排污接管。优选的，作为一种改进，所述上腔室和下腔室之间还连通有气管，所述气管上设有缓冲阀。如此设置，放空阀的设置能够实现下腔室的快速破真空，便于液体的排放，而气管的设置能够将上腔室和下腔室连通，当排放液体后，通过打开缓冲阀能够使上腔室和下腔室相互连通，使上腔室和下腔室的压力平衡，避免下腔室排放液体后由大气状态并入真空系统而导致真空波动较大的情况，从而有效的提高了真空系统的真空压力稳定性，防止由于真空波动造成的安全隐患。优选的，作为一种改进，所述内筒内固定连接有固定板，所述固定板上设有多个导气管，所述导气管的侧壁上均开设有多个导气孔，所述导气管的底壁上均开设有通孔，所述导气管的顶端与所述排气管相通。本技术方案中，通过在内筒内设置导气管，并在导气管的侧壁上开设有多个导气孔，如此设置，能够使从螺旋板流出的气体上升而进入内筒后，从内筒侧壁上的导气孔进入导气管内，这样使得气体的气流旋向再次发生改变，使气体从内筒直接向上流动转变为侧向流动，使气体能够与导气管侧壁之间产生碰撞，这样能够再次对气液进行分离，使气体内的含水量更少，从而对气体干燥效果更佳。优选的，作为一种改进，所述进气管和所述排气管垂直设置，所述进气管位于所述外筒的上部，且所述进气管位于螺旋板的上方。进气管位于螺旋板上方能够延长从进气管进入外筒的气体的流道，流道越长，对气体和液体的分离效果更佳充分，分离效果更好，而本技术方案中进气管与排气管垂直设置，这样进气管为水平布置，便于进气时冷凝水全部进入罐体以及停机后管路中的冷凝水回流。优选的，作为一种改进，所述螺旋板的顶部固定连接有挡板，所述进气管位于所述挡板的两侧，所述挡板的两侧分别与内筒和外筒固定连接，所述挡板与所述进气管之间具有夹角。如此设置，挡板起到阻隔的作用，且具有引导气流的作用，使气流能够顺利进入螺旋板、外筒和内筒之间形成的螺旋通道内，使从进气管进入的气体能够沿着螺旋板流动。优选的，作为一种改进，所述外筒侧壁上开设有第一检修口和第二检修口，所述第一检修口与所述上腔室相通，所述第二检修口与所述下腔室相通。如此设置，第一检修口便于清理上腔室内的废渣，且便于维护保养上腔室，而第二检修口的设置便于清洗下腔室内的废渣，且便于维护保养下腔室。附图说明图1为本专利技术一种可精确控制的除水罐实施例一的立体图。图2为一种可精确控制的除水罐实施例一的主视图。图3为图2中A-A向的剖视图。图4为本专利技术一种可精确控制的除水罐实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可精确控制的除水罐，包括外筒和内筒，所述内筒外周沿其轴向连接有螺旋设置的螺旋板，所述外筒下部设有用于排液的排液单元，所述外筒的顶端连通有排气管，所述外筒的一侧连通有进气管，所述内筒底部为敞口端，所述内筒与所述排气管连通，其特征在于：所述外筒内部固定连接有气液隔板，所述气液隔板位于所述外筒下部，所述气液隔板将所述外筒分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室连通有第一连通管，所述下腔室连通有第二连通管，所述第一连通管和第二连通管之间设有联通阀，所述下腔室设有放空阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种可精确控制的除水罐，包括外筒和内筒，所述内筒外周沿其轴向连接有螺旋设置的螺旋板，所述外筒下部设有用于排液的排液单元，所述外筒的顶端连通有排气管，所述外筒的一侧连通有进气管，所述内筒底部为敞口端，所述内筒与所述排气管连通，其特征在于：所述外筒内部固定连接有气液隔板，所述气液隔板位于所述外筒下部，所述气液隔板将所述外筒分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室连通有第一连通管，所述下腔室连通有第二连通管，所述第一连通管和第二连通管之间设有联通阀，所述下腔室设有放空阀。
2.根据权利要求1所述的一种可精确控制的除水罐，其特征在于：所述气液隔板倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种可精确控制的除水罐，其特征在于：所述第一连通管与上腔室之间连通有第一液位计。
4.根据权利要求1所述的一种可精确控制的除水罐，其特征在于：所述排液单元包括排污接管和排污阀，所述排污接管与排污阀相互连通，所述排污接管的一端与所述下腔室底部连通。
5.根据权利要求4所述的一种可精确控制的除水罐，其特征在于：所述排污接管与下腔室之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：重庆开山压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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