空气流量计安装座制造技术

本实用新型专利技术提供的一种空气流量计安装座，包括镶嵌有金属网的座体，所述座体包括座体上部，座体上部设有一用于安装空气流量计的流量计孔以及安装结合面。所述空气流量计安装座还包括格栅、空气滤清器内管。所述座体缘安装结合面背向座体上部的方向轴向延伸形成一座体下部。座体下部与格栅套设于空气滤清器内管。座体下部的外侧壁设置有至少一个导向组件以及至少一个卡扣组件。所述格栅设有凸台结构。空气滤清器内管内侧壁呈阶梯状，设有一阶梯部。在空气滤清器内管的阶梯部一侧的壁上设置有与所述座体下部有导向组件和卡扣组件相配合的至少一个导向组件以及至少一个卡扣组件。本实用新型专利技术结构简单，安装方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

空气流量计安装座
本技术涉及到汽车发动机进气系统，更具体地涉及到一种汽车发 动机进气系统的空气流量计安装座。
技术介绍
汽车发动机进气系统的空气流量计用于准确的检测空气的流量，使发 动机电喷系统能够优质高效的工作，进而降低发动机油耗。目前的现有技 术中，如图1所示，汽车发动机进气系统的空气流量计基本上都配有空气 流量计安装座(1 ),空气流量计安装于空气流量计安装座(1 )的流量计孔(2)处。所述空气流量计安装座(1) 一般都镶嵌有金属网(3)，网丝直 径为0.2mm左右，网孔-巨为1.5mm左右。所述空气流量计安装座(1 )安 装在空气滤清器的输出口处。如图2所示，在空气滤清器的内部还装有一 个空气滤清器内管(4)，空气滤清器内管(4)是通过其上的吊耳结构(5) 定位安装于空气滤清器内部，并用胶水粘接固定。所述的空气滤清器内管(4) 一般装有一个格栅(6)，主要作用是滤波。在装配时，要求格栅(6) 和金属网(3)都与空气流量计安装方向有45°的夹角，且空气流量计安 装座(1)和空气滤清器内管(4)要保证较高的同轴度。但是由于空气流 量计安装座U)和空气滤清器内管(4)大都采用人工安装，容易造成轴 向定位的误差过大，且空气流量计安装座(1)和空气滤清器内管(4)之 间容易造成间隙，无法保证其装配精度，从而影响空气流量计的测量精度， 而测量精度的降低就会给发动机ECU发出不精确的信号数据，发动机根据 此信号给出有误差的需求汽油的油量，从而导致发动机燃油效率降低，增 加油耗。并且传统的空气流量计安装座(1)的安装过程为先将空气滤清 器内管(4)是通过其上的吊耳(5)定位安装于空气滤清器内部，并用胶 水粘接固定，然后再将空气流量计安装座(1 )安装于空气滤清器的输出口 处。因此这便造成整个装配过程比较烦瑣，安装不方便，以致于降低生产 效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的这些技术问题，提出了一种结构 筒单的，安装方便快捷的，并且其装配精度得到可靠保证的空气流量计安 装座。本技术所采用的技术方案为 一种空气流量计安装座，包括镶嵌 有金属网的座体，所述座体包括有座体上部，所述座体上部设有一用于安 装空气流量计的流量计孔以及安装结合面，其特征在于，还包括空气滤清 器内管；还包括格栅；所述座体缘安装结合面背向座体上部的方向轴向延 伸亦形成一座体下部。所述座体下部与格栅套设于空气滤清器内管。所述座体下部的外侧壁设置有至少一个导向组件，以及至少一个卡扣 组件。所述座体下部的导向组件为凸部，或凹槽。所述座体下部的卡扣组 件为卡扣，或卡扣槽。所述空气滤清器内管内侧壁呈阶梯状，设有一阶梯部。所述阶梯部平 面与空气滤清器内管轴线垂直。在所述的空气滤清器内管的阶梯部一侧的 壁上还设置有与所述座体下部的导向组件和卡扣组件相配合的至少一个导 向组件以及至少 一个卡扣组件。所述空气滤清器内管的导向组件为与所述 座体下部的导向组件相配合的凹槽，或凸部。所述空气滤清器内管的卡扣 组件为与所述座体下部的卡扣组件相配合的卡扣槽，或卡扣。所述格栅设置有与所述座体下部的导向组件相对应的凸部结构，或凹槽。作为进一步改进，所述座体下部的导向组件沿所述座体下部外侧壁背 向座体上部的方向轴向延伸。作为进一步改进，所述空气滤清器内管的导向组件在所述阶梯部的一 侧的壁上沿背向阶梯部的方向轴向延伸。作为进一步改进，所述空气滤清器内管的阶梯部的设有卡扣组件的内 侧壁的另一侧的内侧壁沿背向阶梯部的方向具有一定的倾斜于外侧壁的倾 斜度。本技术提供的空气流量计安装座，结构简单，容易实现工业化量 产。与现有技术相比，省去了在安装空气流量计安装座之前，需把空气滤 清内管和格栅安装到空气滤清器的过程，而是将空气滤清器内管以及格栅 作为空气流量计安装座的一部分。因此，本技术，在装配时，只需将 格* 安装在空气滤清器内管中，再将空气滤清器内管与安装座座体下部的 配合安装，便可把空气滤清器内管套设于座体下部，完成空气流量计安装 座的装配工作。然后，便可空气流量计安装座安装于空气滤清器上即可。 整个空气流量计安装座的装配过程方便快捷，无需人工对格栅和金属网的网线方向与空气流量计安装方向进行45。的夹角的调配，大大缩短了空气 流量计安装座的装配时间，大大提高了生产效率。另外，采用本技术提供的空气流量计安装座的座体、格栅以及空 气滤清器内管上设置的卡扣、卡扣槽、凸台结构以及凹槽等结构，利用彼 此之间的相互配合，有效地保证空气流量计安装座的格栅和金属网与空气 流量计安装方向的45。夹角，有效地保证座体和空气滤清器内管之间的同 轴度，使整个空气流量计安装座的达到较高的装配精度，大大提高了产品 的质量。附图说明图1是现有技术中空气流量计安装座结构示意图。 图2是现有技术中空气滤清器内管结构示意图。图3是本技术的总体结构示意图。图4是本技术的结构分解图。图5是本技术的座体的主视图。图6是本技术的座体结构示意图。图7是本技术的空气滤清器结构示意图。图8是本技术的空气滤清器的剖面图。图9是本技术的格栅结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。如图3和图4所示， 一种空气流量计安装座，包括镶嵌有金属网8的 座体7，所述座体7包括座体上部71,所述座体上部71设有一用于安装空 气流量计的流量计孔9以及安装结合面10,所述的流量计孔9的安装方向 与座体7的轴线成45。夹角。其中，所述空气流量计安装座还包括空气滤 清器内管13，还包括格栅17。所述座体7缘安装结合面10背向座体上部 71的方向轴向延伸亦形成一座体下部72。所述座体下部72与格栅17套设 于空气滤清器内管13。如图5和图6所示，所述座体下部72的外侧壁i殳置有至少一个导向组件，以及至少一个卡扣组件。所述座体下部72的导向组件沿所述座体下部72外侧壁背向座体上部71的方向轴向延伸。本实例中，所述座体下部72的导向组件优选为一个，所述座体下部 72的卡扣组件优选为两个。所述座体下部72的导向组件为凸部，或凹槽。 所述座体下部的卡扣组件为卡扣，或卡扣槽。本实施例中，所述座体下部 72的导向组件优选为凸部12，所述座体下部72的卡扣组件优选为卡扣11。如图7和图8所示，所述空气滤清器内管13内侧壁呈阶梯状，设有一 阶梯部14。所述阶梯部14平面与空气滤清器内管13轴线垂直。在所迷的 空气滤清器内管13的阶梯部14 一侧的壁上还设置有与所述座体下部72 的导向组件和卡扣组件相配合的至少 一个导向组件以及至少 一个卡扣组 件。所述空气滤清器内管13的导向组件在所述阶梯部14的一侧的壁上沿 背向阶梯部14的方向轴向延伸。本实施例中，所述空气滤清器内管13的导向组件优选为一个，所述空 气滤清器内管13的卡扣组件优选为两个。所述空气滤清器内管13的导向 组件为与所述座体下部72的导向组件相配合的凹槽，或凸部。所述空气滤 清器内管的卡扣组件为与所述座体下部的卡扣组件相配合的卡扣槽，或卡 扣。所述空气滤清器内管13的导向组件优选为凹槽16,所述空气滤清器 内管13的卡扣组件优选为卡扣槽15。所述空气滤清器内管13的阶梯部14的设有卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气流量计安装座，包括镶嵌有金属网的座体，所述座体包括座体上部，所述座体上部设有一用于安装空气流量计的流量计孔以及安装结合面，其特征在于，　　　　还包括空气滤清器内管；　　　　还包括格栅；　　　　所述座体缘安装结合面背向座体上部的方向轴向延伸亦形成一座体下部；　　　　所述座体下部与格栅套设于空气滤清器内管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪峰，高木林，陈德欢，赵群坡，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]