一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均设置有支腿，且四个支腿的另一端均设置有同一个罐体，且罐体的两侧外壁分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部外壁设置有冲压泵，所述冲压泵的输出端和第二支撑板的顶部外壁均设置有密封盒，所述密封盒与罐体的相对一侧均插接有连接管，且连接管靠近罐体内壁的一侧均套接有密封圈，所述密封盒的顶部均通过轴承转动连接有螺纹转杆。本实用新型专利技术通过在泄压管内壁等距离设置有导气斜板，能够在泄压时有效降低单位时间内气流量的大小，通过设置的缓冲曲管和分气板，能够对排出的气体进行缓冲、分流，实现安全泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐
本技术涉及贝壳脱壳
，尤其涉及一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐。
技术介绍
贝壳是最常见的海鲜产品之一，大到酒店、小到烧烤摊都有着贝壳的身影，贝壳脱壳主要是为了从贝壳中取出牡蛎肉以便加工食用。但由于贝壳的大小、形状不一，给开壳工作带来很大的困难。传统的贝壳开壳方式主要是以手工操作为主，其效率低，劳动强度大，不适于大规模生产。高压脱壳罐是利用高压使贝壳自动脱壳，壳与肉完全分离，实现大规模生产，但是目前的高压脱壳罐大多结构较为简单，由于罐体具有很高的压力，在进行泄压时，往往单位时间排出的气体流量大、速度快，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均设置有支腿，且四个支腿的另一端均设置有同一个罐体，且罐体的两侧外壁分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部外壁设置有冲压泵，所述冲压泵的输出端和第二支撑板的顶部外壁均设置有密封盒，所述密封盒与罐体的相对一侧均插接有连接管，且连接管靠近罐体内壁的一侧均套接有密封圈，所述密封盒的顶部均通过轴承转动连接有螺纹转杆，且螺纹转杆的一端均通螺纹连接有密封块，所述密封块均与密封盒的内壁滑动连接，其中一个所述密封盒远离罐体的一侧设置有泄压管，且泄压管的四周内壁等距离交错设置有导气斜板，所述泄压管的另一端设置有缓冲曲管，且缓冲曲管的另一端设置有分气板。优选的，所述罐体的顶部外壁开有加料口，且加料口的内壁两侧等距离开有卡槽。优选的，所述罐体的顶部外壁四角均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部外壁均设置有连接板。优选的，所述连接板的另一端均设置有同一个密封盖，且密封盖的两侧外壁均设置有卡块。优选的，所述罐体的底部外壁开有卸料口，且卸料口的一侧内壁通过铰链连接有下料板。优选的，所述下料板与罐体的底部外壁均设置有固定块，且两个固定块均开有螺孔。优选的，两个所述螺孔的内壁通过螺纹连接有同一个螺纹连接杆。与现有技术相比，本技术提供了一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，具备以下有益效果：1.该可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，通过设置的电动伸缩杆，便于对密封盖进行开关，通过设置的卡槽和卡块，能够有效提高密封盖的密封性能。2.该可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，通过在泄压管内壁等距离设置有导气斜板，能够在泄压时有效降低单位时间内气流量的大小，通过设置的缓冲曲管和分气板，能够对排出的气体进行缓冲、分流，实现安全泄压。3.该可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，通过设置的密封盒以及密封块，能够有效确保罐体的密封性能，使该罐体能够对贝壳起到良好的脱壳效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该脱壳罐具有良好的密封性能，能够实现安全泄压。附图说明图1为本技术提出的一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐的A处结构示意图；图3为本技术提出的一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐的B处结构示意图。图中：1-底座、2-下料板、3-固定块、4-螺纹连接杆、5-支腿、6-罐体、7-冲压泵、8-电动伸缩杆、9-连接板、10-密封盖、11-卡块、12-缓冲曲管、13-分气板、14-密封块、15-密封盒、16-螺纹转杆、17-密封圈、18-连接管、19-泄压管、20-导气斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，包括底座1，底座1的顶部外壁四角均焊接有支腿5，且四个支腿5的另一端均焊接有同一个罐体6，且罐体6的两侧外壁分别通过螺钉固定有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有冲压泵7，冲压泵7的输出端和第二支撑板的顶部外壁均通过螺钉固定有密封盒15，密封盒15与罐体6的相对一侧均插接有连接管18，且连接管18靠近罐体6内壁的一侧均套接有密封圈17，密封盒15的顶部均通过轴承转动连接有螺纹转杆16，且螺纹转杆16的一端均通螺纹连接有密封块14，密封块14均与密封盒15的内壁滑动连接，其中一个密封盒15远离罐体6的一侧通过螺钉固定有泄压管19，且泄压管19的四周内壁等距离交错焊接有导气斜板20，通过在泄压管19内壁等距离设置有导气斜板20，能够在泄压时有效降低单位时间内气流量的大小，泄压管19的另一端焊接有缓冲曲管12，且缓冲曲管12的另一端通过螺钉固定有分气板13，通过设置的缓冲曲管12和分气板13，能够对排出的气体进行缓冲、分流，实现安全泄压。本技术中，罐体6的顶部外壁开有加料口，且加料口的内壁两侧等距离开有卡槽。罐体6的顶部外壁四角均通过螺栓固定有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的顶部外壁均通过螺栓固定有连接板9。连接板9的另一端均通过螺钉固定有同一个密封盖10，且密封盖10的两侧外壁均焊接有卡块11，通过设置的卡槽和卡块11，能够有效提高密封盖10的密封性能。罐体6的底部外壁开有卸料口，且卸料口的一侧内壁通过铰链连接有下料板2。下料板2与罐体6的底部外壁均焊接有固定块3，且两个固定块3均开有螺孔。两个螺孔的内壁通过螺纹连接有同一个螺纹连接杆4。工作原理：使用时，通过加料口加入需要进行脱壳的贝壳，通过电动伸缩杆8将密封盖10关闭，使卡槽和卡块11相契合，提高密封盖10的密封性能，完成后，启动冲压泵7向罐体6内部进行冲压，增大罐体6内部压力，完成后关闭冲压泵7，转动靠近冲压泵7的螺纹转杆16通过密封块14进行密封，经过一段时间脱壳完成后，转动另一个螺纹转杆16，使密封块14向上移动，通过泄压管19和缓冲曲管12以及分气板13进行安全泄压，泄压完成后，转动取出螺纹连接杆4，将下料板2打开进行下料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁四角均设置有支腿（5），且四个支腿（5）的另一端均设置有同一个罐体（6），且罐体（6）的两侧外壁分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部外壁设置有冲压泵（7），所述冲压泵（7）的输出端和第二支撑板的顶部外壁均设置有密封盒（15），所述密封盒（15）与罐体（6）的相对一侧均插接有连接管（18），且连接管（18）靠近罐体（6）内壁的一侧均套接有密封圈（17），所述密封盒（15）的顶部均通过轴承转动连接有螺纹转杆（16），且螺纹转杆（16）的一端均通螺纹连接有密封块（14），所述密封块（14）均与密封盒（15）的内壁滑动连接，其中一个所述密封盒（15）远离罐体（6）的一侧设置有泄压管（19），且泄压管（19）的四周内壁等距离交错设置有导气斜板（20），所述泄压管（19）的另一端设置有缓冲曲管（12），且缓冲曲管（12）的另一端设置有分气板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁四角均设置有支腿（5），且四个支腿（5）的另一端均设置有同一个罐体（6），且罐体（6）的两侧外壁分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部外壁设置有冲压泵（7），所述冲压泵（7）的输出端和第二支撑板的顶部外壁均设置有密封盒（15），所述密封盒（15）与罐体（6）的相对一侧均插接有连接管（18），且连接管（18）靠近罐体（6）内壁的一侧均套接有密封圈（17），所述密封盒（15）的顶部均通过轴承转动连接有螺纹转杆（16），且螺纹转杆（16）的一端均通螺纹连接有密封块（14），所述密封块（14）均与密封盒（15）的内壁滑动连接，其中一个所述密封盒（15）远离罐体（6）的一侧设置有泄压管（19），且泄压管（19）的四周内壁等距离交错设置有导气斜板（20），所述泄压管（19）的另一端设置有缓冲曲管（12），且缓冲曲管（12）的另一端设置有分气板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种可安全泄压的贝壳超高压脱壳罐，其特征在于，所述罐体（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华彬，张进杰，黄栋玮，杨文鸽，徐大伦，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33