一种自走式青贮玉米压捆收获机制造技术

本实用新型专利技术适用于青贮玉米收获机技术领域，提供了一种自走式青贮玉米压捆收获机，包括摘穗装置、输送装置、秸秆粉碎装置和压捆装置；所述输送装置包括秸秆输送装置和果穗输送装置，所述秸秆输送装置位于所述摘穗装置的后下方，且所述秸秆输送装置的输出端连接秸秆粉碎装置，所述压捆装置包括传动系统和压捆机构，所述传动系统包括飞轮离合器和传动轴，所述压捆机构包括活塞和压缩容腔，所述传动轴的一端通过销钉连接所述飞轮离合器，另一端连接所述压捆机构的活塞，所述活塞密封配合所述压缩容腔。借此，本实用新型专利技术通过在青贮机后方增设压捆装置，实现对青贮饲料的及时压缩，实现方便贮存的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自走式青贮玉米压捆收获机
本技术涉及青贮玉米收获机
，尤其涉及一种自走式青贮玉米压捆收获机。
技术介绍
我国青贮型玉米收获机的起步较晚，为方便收获贮存并减小收获产生的成本，目前我国存在的青贮收获机以玉米果穗和秸秆共同收获、共同粉碎为主的收获方式。在收获过程中，由于秸秆与玉米果穗的体积大小不同，一起切割粉碎后产生的效果并不是特别理想，特别是玉米果穗的籽粒破粒率较低，不能满足青贮的需要，并造成一定的资源浪费。由于青贮自身的特点，被粉碎后的秸秆与玉米果穗一般需要被压缩成体积较小的压缩块并封装在密封袋中才能堆积贮存，该过程较为繁重，不利于提高生产效率，降低劳动强度。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种自走式青贮玉米压捆收获机，其可以提高青贮玉米整株的粉碎率并减轻劳动强度，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种自走式青贮玉米压捆收获机，包括摘穗装置、输送装置和压捆装置，所述输送装置包括秸秆输送装置和果穗输送装置，所述秸秆输送装置位于所述摘穗装置的后下方，且输出端连接秸秆粉碎装置，所述果穗输送装置的输出端连接籽粒破粒装置，所述秸秆粉碎装置与所述籽粒破粒装置的输出端连接抛送装置，所述抛送装置的输出端连接所述压捆装置；所述压捆装置包括传动系统和压捆机构，所述传动系统包括飞轮离合器和传动轴，所述压捆机构包括活塞和压缩容腔，所述传动轴的一端通过销钉连接所述飞轮离合器，另一端连接所述压捆机构的活塞，所述活塞密封配合所述压缩容腔。根据本技术的自走式青贮玉米压捆收获机，所述压捆装置的输出端设有打结器，所述打结器包括打捆针和与所述的打捆针相匹配的曲柄连杆机构。根据本技术的自走式青贮玉米压捆收获机，所述摘穗装置包括摘穗辊、拨禾链和输送绞龙，所述输送绞龙位于所述拨禾链的后方，所述输送绞龙的输出端连接所述果穗输送装置。根据本技术的自走式青贮玉米压捆收获机，所述秸秆输送装置上设有辅助链条，所述辅助链条之间设有若干个筋板，所述秸秆输送装置的后方连接秸秆聚拢器。根据本技术的自走式青贮玉米压捆收获机，所述输送装置的旋转轴上均设有除杂刀。根据本技术的自走式青贮玉米压捆收获机，所述秸秆粉碎装置输入端设有一对相对旋转的送料辊，中部为旋转铡刀，尾部设有输送风机。根据本技术的自走式青贮玉米压捆收获机，所述拨禾链内还设有伸缩型拨禾齿。本技术提供了一种自走式青贮玉米压捆收获机，为了实现上述目的，本技术提供一种自走式青贮玉米压捆收获机，包括摘穗装置、输送装置和压捆装置，所述输送装置包括秸秆输送装置和果穗输送装置，被粉碎后的秸秆与被粉碎后的玉米果穗在抛送装置内混合后被抛送至压捆装置，便于更好的被压缩。所述秸秆输送装置位于所述摘穗装置的后下方，且输出端连接秸秆粉碎装置，便于摘穗装置将玉米果穗摘下后直接完成秸秆的输送，所述果穗输送装置的输出端连接籽粒破粒装置，通过籽粒破粒装置单独对玉米果穗进一步加工粉碎，有利于提高玉米果穗的籽粒破粒率，更容易满足青贮的要求。所述秸秆粉碎装置与所述籽粒破粒装置的输出端连接抛送装置，所述抛送装置的输出端连接所述压捆装置；抛送装置将粉碎后的秸秆与玉米果穗收集后，抛送至压捆装置进行打包，方便运输和贮存。所述压捆装置包括传动系统和压捆机构，所述传动系统包括飞轮离合器和传动轴，所述压捆机构包括活塞和压缩容腔，所述传动轴的一端通过销钉连接所述飞轮离合器，另一端连接所述压捆机构的活塞，所述活塞密封配合所述压缩容腔。飞轮离合器在旋转的过程中会带动传动轴的旋转，并对压捆机构内的青贮饲料进行压缩，使蓬松的青贮饲料被压缩成较小的体积块，方便装袋运输。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术摘穗装置的结构示意图；图3是本技术秸秆输送装置的结构示意图；图4是本技术压捆装置的结构示意图；图5是本技术除杂刀的结构示意图；图6是本技术秸秆粉碎装置的结构示意图；在图中，1-摘穗装置，11-拨禾链，12-摘穗辊，13-输送绞龙，14-伸缩型拨禾齿，2-输送装置，21-秸秆输送装置，211-辅助链条，212-筋板，213-除杂刀，22-果穗输送装置，3-秸秆粉碎装置，31-送料辊，32-旋转铡刀，33-输送风机，4-籽粒破粒装置，5-混料箱，6-抛送风筒，7-压捆装置，71-传动系统，711-飞轮离合器，712-传动轴，72-压捆机构，721-活塞，722-压缩容腔，8-打结器，81-打捆针，82-曲柄连杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-图6，本技术提供了一种自走式青贮玉米压捆收获机，包括摘穗装置1、输送装置2、秸秆粉碎装置3和压捆装置7，所述输送装置2包括秸秆输送装置21和果穗输送装置22；所述秸秆输送装置21位于所述摘穗装置1的后下方，且输出端连接混料箱5，便于摘穗装置1将玉米果穗摘下后直接完成秸秆的输送，所述果穗输送装置22的输出端连接籽粒破粒装置4，通过籽粒破粒装置4单独对玉米果穗进一步加工粉碎，有利于提高玉米果穗的籽粒破粒率，更容易满足青贮的要求。籽粒破粒装置4一般包括一对相互旋转的进料辊、切片辊和破碎辊，进料辊对玉米果穗夹持，切片辊高速旋转，将玉米果穗切成小片，破碎辊相互捻搓挤压，将小片状的玉米果穗再次破碎成较小的单元，以此方便实现青贮饲料的贮存。所述混料箱5与所述籽粒破粒装置4的输出端连接抛送风筒6，所述抛送风筒6的输出端连接所述压捆装置7；混料箱5将粉碎后的秸秆与玉米果穗收集后，抛送至压捆装置7进行压缩，以减小水分的散失。所述压捆装置7包括传动系统71和压捆机构72，所述传动系统71包括飞轮离合器711和传动轴712，所述压捆机构72包括活塞721和压缩容腔722，所述传动轴712的一端通过销钉连接所述飞轮离合器711，另一端连接所述压捆机构的活塞721，所述活塞721密封配合所述压缩容腔722。飞轮离合器711在旋转的过程中会带动传动轴712的旋转，对压缩容腔722内的青贮饲料压缩，使蓬松的青贮饲料被压缩成较小的体积块，方便装袋运输。优选的是，本技术的压捆装置7的输出端设有打结器8，所述打结器8包括打捆针81和与所述的打捆针81相匹配的曲柄连杆82机构，曲柄连杆82机构带动打捆针81运动，对压缩后的青贮饲料打结，便于更好的运输。另外，本技术的摘穗装置1包括摘穗辊12、拨禾链11和输送绞龙13，所述输送绞龙13位于所述拨禾链11的后方，所述输送绞龙13的输出端连接所述果穗输送装置22。更好的，参见图2，本技术的秸秆输送装置21上设有辅助链条211，所述辅助链条211之间设有若干个筋板212，所述秸秆输送装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自走式青贮玉米压捆收获机，其特征在于，包括摘穗装置、输送装置、秸秆粉碎装置和压捆装置；/n所述输送装置包括秸秆输送装置和果穗输送装置，所述秸秆输送装置位于所述摘穗装置的后下方，且所述秸秆输送装置的输出端连接秸秆粉碎装置，所述果穗输送装置的输出端连接籽粒破粒装置；/n所述秸秆粉碎装置与所述籽粒破粒装置的输出端连接有混料箱，所述混料箱的输出端通过抛送风筒连接所述压捆装置；/n所述压捆装置包括传动系统和压捆机构，所述传动系统包括飞轮离合器和传动轴，所述压捆机构包括活塞和压缩容腔，所述传动轴的一端通过销钉连接所述飞轮离合器，另一端连接所述压捆机构的活塞，所述活塞密封配合所述压缩容腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种自走式青贮玉米压捆收获机，其特征在于，包括摘穗装置、输送装置、秸秆粉碎装置和压捆装置；
所述输送装置包括秸秆输送装置和果穗输送装置，所述秸秆输送装置位于所述摘穗装置的后下方，且所述秸秆输送装置的输出端连接秸秆粉碎装置，所述果穗输送装置的输出端连接籽粒破粒装置；
所述秸秆粉碎装置与所述籽粒破粒装置的输出端连接有混料箱，所述混料箱的输出端通过抛送风筒连接所述压捆装置；
所述压捆装置包括传动系统和压捆机构，所述传动系统包括飞轮离合器和传动轴，所述压捆机构包括活塞和压缩容腔，所述传动轴的一端通过销钉连接所述飞轮离合器，另一端连接所述压捆机构的活塞，所述活塞密封配合所述压缩容腔。


2.根据权利要求1所述的自走式青贮玉米压捆收获机，其特征在于，所述压捆装置的输出端设有打结器，所述打结器包括打捆针和与所述的打捆针相匹配的曲柄连杆机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴杰，程建明，王炳太，段志程，王明磊，邱韶峰，房锐，王宗祥，王兴鹏，
申请(专利权)人：翟桂玉，张永正，
类型：新型
国别省市：山东;37