燃气流量检测表机芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气流量检测表机芯。具体结构为：燃气流量检测表机芯，包括分配室、可转动地设置在分配室上进气口位置处的转阀，转阀上固连有竖直方向上的转轴，转轴的外端部固连有芯轮，其特征在于，所述分配室上于转阀的位置处固连有支架，所述的转轴可转动地联接在支架上，在支架上还设有水平方向的输出轴，所述的输出轴与转轴相联接，且传动件全部在同一个支架上，输出同心。由于所述的输出轴可以直接与燃气流量检测表上的读数器相联接，或者通过很少的中间传动部件相联接，芯轮上反映燃气流量大小的转动可以较方便地传递给读数器，在传递过程中误差小，燃气流量检测表能够准确地测定燃气流量的实际大小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气流量检没表机芯。
技术介绍
燃气流量检测表的主体结构为机芯，在测定管道内燃气的流量时，燃 气流经机芯后即可以从燃气流量检测表上的读数器读出燃气的流量。现有的燃气流量检测表的机芯结构包括分配室、设于分配室的两个进 气口处的转阀，在转阀上固连有转轴，转轴可转动地联接在分配室上，在 转轴的外端部固连有一个芯轮。在分配室上还转动地设有两根联接轴，两 根联接轴上分别固连有一个肘节，两个肘节的端部上分别铰接有一根连杆，这两根连杆的另一端其同铰接在芯轮上所设的铰接点上，该4交接点偏心地 位于芯轮的表面上。所述的芯轮的外周面上均布有齿状凸体，在分配室的 侧面上设有一个伸向芯轮的支架，该支架上设有与芯轮上齿状凸体相啮合 的齿轮。在支架还上设有与所述齿轮相啮的中间齿轮，中间齿轮与一伸出 燃气流量检测表外侧的拨叉相联接，拨叉与读数器相联接。拨叉的内端部 被折弯成直角，中间齿轮与芯轮垂直，在中间齿轮的侧面上设有凸出的两 个片状体，拨叉的内端部间隙地插接在这两个片状体之间。上述这种现有结构的机芯在装配在燃气流量检测表中后，读数很不稳 定，对不同流量的媒气进行检测时，其误差较大。这是因为，芯轮上反映 燃气流量的转动需要通过齿轮、中间齿轮、拨叉才能传到读数器上，通过 这么多的中间环节，由于各个环节误差的累积，读数器不能很真实地反应 燃气实际的流量大小。而且从它们的具体结构上来看，支架是悬在分配室 上的，由于支架的变形，齿轮与芯轮之间的联接稳定性也较差，拨叉与中 间齿轮之间联接也易引卡滞或打滑现象，这些都会给转动的传递带来很大 的不确定性。而且在对不同流量的燃气进行测定时，由于各传动部件动作的变化，所测得燃气流量数据的重复性也不能保证。
技术实现思路
本技术目的提供一种新型的燃气流量检测表机芯，它装配在燃 气流量^r测表上后，该检测表能够;f艮准确地测定燃气的实际流量，所测得 的数据重复性好。本技术的技术方案 一种燃气流量检测表机芯，包括分配室、可 转动地设置在分配室上进气口位置处的转阀，转阀上固连有竖直方向上的 转轴，转轴的外端部固连有芯轮，其特征在于，所述分配室上于转阀的位 置处固连有支架，所述的转轴可转动地联接在支架上，在支架上还设有水 平方向的输出轴，所述的输出轴与转轴相联接。所述的输出轴可与燃气流 量检测表中的读数器相联接，输出轴与所述的转轴之间可通过相互啮合的 蜗轮和蜗杆，或者是通过相互啮合的两个伞齿轮实现两者之间转动的传递， 从而使得读数器可以很准确地反映出燃气的实际流量。在上述机芯中，所述的转轴与输出轴上分别设有相互啮合的蜗轮和蜗杆。在上述机芯中，所述转轴与输出轴上分别设有相互啮合的伞齿轮。在上述机芯中，所述支架呈拱形，支架上设有与其连为一体的三个固 定脚，所述的转阀位于这三个固定脚的内侧，所述的芯轮^位于支架的外侧。在上述机芯中，所述支架上沿输出轴的长度方向上设有固定座，在固 定座内设有水平方向上的与输出轴一端部相联接的转针。在上述机芯中，所述输出轴的一端部设有开口，所述转针的一端部设 有插接头，插接头间隙地插接在所述的开口内。在上述机芯中，所述转针间隙地穿过一圆筒状的分盒套，转针与分盒 套之间轴向固定，分盒套插接在固定座内并与固定座周向固定。在上述机芯中，所述分盒套的外端部螺紋连接有旋钮，所述转针的外 端部穿过旋钮的中心。在上述机芯中，所述的固定座为两个，它们均与支架连为一体，所述 的输出轴位于两个固定座之间的位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果在于支架被设置在分配室上，其与分配室具有很好的固着稳定性，保证了 支架的刚性。输出轴位于水平方向上，它与位于竖直方向的转轴之间相联 接，输出轴在支架上具有较好的稳定性。而输出轴可以直接从轴向上与设 于燃气流量检测表外侧的读数器相联接，读数器与输出轴之间不需要通过 太多的中间传动部件进行传动，这有利于减少累积误差，为读数器准确地 反映燃气流量的大小提供了保证。另外，读数器也可以直接连接在支架上， 这有利于减少累积误差，有利于燃气流量计量准确，对表中的相关零部件 工艺要求降低，提高了产品的合格率，降低成本，装配方便，整体结构紧 凑。附图说明图1是本燃气流量检测表机芯的主视图。 图2是本燃气流量检测表机芯的俯视图。具体实施方式本技术燃气流量检测表机芯的具体实施方式见图1、图2。 本技术燃气流量检测表机芯的结构主要包括分配室1、转阀11、 芯轮3、出气管7。分配室l内有两个腔室，腔室内设有两个隔膜，在分配 室1上于出气管7的位置处设有分别与两个隔膜相联接的两根联接轴8，两 根联接轴8上分别固连有一个肘节6,每个肘节6的端部分别铰接有一根连 杆5。所述的转阀11与芯轮3共同固连在一根转轴上，转轴竖直可转动地 联接在分配室1上。上述两根连杆5的另一端部共同铰接在芯轮3上所设 的铰接点上，该铰接点偏心地设置在芯轮3上。分配室1上设有两个分别 与出气管7相通的进气口，所述的转阀ll在转动过程中可交替封闭住两个 进气口。燃气从分配室1上所设的进气口进入到分配室1的内部时，它可 推动隔膜运动，隔膜在运动时带动联接轴8转动，联接轴8通过肘节6、连 杆5带动芯轮3转动，进而使转阀11在分配室1上转动。转阀11在转动时，使得燃气依次循环地从分配室1上所设的进气口内进入到分配室1的内部，并最终从出气管7中排出。在分配室1上设有一个呈拱形的支架2,支架2上设有三个与其连为一 体的固定脚21,三个固定脚21分别通过紧固螺钉固连在分配室l上。所述 的转阀11位于支架2的内部，所述的转轴穿过支架l,所述的芯轮3的中心固连在转轴的伸出端上。在支架2上沿水平方向上可转动地设有输出轴12,输出轴12上固连有 蜗轮，而在上述转轴的相应位置处固连有蜗杆，蜗轮与蜗杆相互啮合。所 述的蜗轮和蜗杆也可以由两个相互啮合的伞齿轮所代替。支架2上沿输出轴12的长度方向上设有与支架2连为一体的圓筒状的 固定座18,在固定座18内插接有一圆筒状的分盒套13,分盒套13上设有 凸出其外周面的凸体4，凸体4卡接在固定座18上所设的卡口内，从而实 现分盒套13与固定座18的周向固定。在分盒套13内设有转针IO，转针10轴向固定在分盒套13内，且其一 端伸出分盒套13的外侧。转针10与上述的输出轴12轴向相联接，即在输 出轴12的端部设有一个开口 17，而在转针10的相应端部设有呈扁平状的 插接头16，该插接头16间隙地插接在所述的开口 17内。在分盒套13的外端侧螺紋连接有一个旋钮15,所述转针10穿过旋钮 15。旋钮15是在本机芯装配在燃气流量检测表中时，用于使分盒套13固 定在壳体上。为了保持密封性，在旋钮15与分盒套13之间还设有密封圈 14。在转针10的外端部还周向固定地设有齿轮9，齿轮9用于和燃气流量 检测表上的读数器相联接。上述的固定座18可以为两个，它们对称地设于所述输出轴12的两侧。权利要求1、一种燃气流量检测表机芯，包括分配室、可转动地设置在分配室上进气口位置处的转阀，转阀上固连有竖直方向上的转轴，转轴的外端部固连有芯轮，其特征在于，所述分配室上于转阀的位置处固连有支架，所述的转轴可转动地联接在支架上，在支架上还设有水平方向的输出轴，所述的输出轴与转轴相联接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气流量检测表机芯，包括分配室、可转动地设置在分配室上进气口位置处的转阀，转阀上固连有竖直方向上的转轴，转轴的外端部固连有芯轮，其特征在于，所述分配室上于转阀的位置处固连有支架，所述的转轴可转动地联接在支架上，在支架上还设有水平方向的输出轴，所述的输出轴与转轴相联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正朝，
申请(专利权)人：陈正朝，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]