【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷用连续拍照质检设备
本技术涉及包装印刷设备领域,具体涉及一种包装印刷用连续拍照质检设备。
技术介绍
产品包装盒表面印刷过程往往受到环境湿度、设备精度、操作误差等因素的干扰,会有个别产品的印刷质量达不到要求,因此印刷质量的检测是产品包装盒生产过程中的一个重要环节。目前国内大部分制造厂采用人工检测的方式,劳动量大,速度慢,很难满足在线检测要求,且检测结果误差率高。中国专利公布的公告号为CN201610910262.0的一种包装盒印刷质量智能检测设备,其能够实现自动传送待检包装盒,自动采集包装盒表面图像,自动化程度高,且能够对待检包装盒的六个外表面均进行图像采集,从而能够更加准确的判断待检包装盒是否合格,减少了判断的错误率。该专利公开的检测设备通过气缸吸盘抓取包装盒,会对需要拍照检测的包装盒表面产生遮挡,影响检测效果。其次结构设计复杂,气缸抓取位置难以精确控制,存在一定的失误率。需要一种新型拍照质量检测设备,在不对包装盒表面不产生遮挡的情况下进行拍照,提高质量检测效果,且需要方案更加简单实用以便于推广。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种包装盒印刷质量智能检测设备,该设备能够在不对包装盒表面不产生遮挡的情况下进行拍照,并且效率高。为达此目的,本技术采用以下技术方案:提供一种包装盒印刷质量智能检测设备,包括有第一传输机构、第一拍照装置、第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道、第二传输机构、第二拍照装置和控制器;第一传输机构出料端和第一滑道入料口连通,第一滑 ...
【技术保护点】
1.一种包装印刷用连续拍照质检设备,其特征在于,包括第一传输机构(1)、第一拍照装置(2)、第一滑道(3)、第二滑道(4)、第三滑道(5)、第四滑道(6)、第二传输机构(7)、第二拍照装置(8)和控制器;/n第一传输机构(1)出料端和第一滑道(3)入料口连通,第一滑道(3)、第二滑道(4)、第三滑道(5)、第四滑道(6)依次顺序连通,第一滑道(3)倾斜向下延伸,第二滑道(4)竖直向下延伸,第三滑道(5)倾斜向下延伸且倾斜方向与第一滑道(3)倾斜方向相反,第四滑道(6)竖直向下延伸且出料口与第二传输机构(7)入料端连通,第一拍照装置(2)固定安装于第一传输机构(1)中段,第二拍照装置(8)固定安装于第二传输机构(7)中段,第一拍照装置(2)、第二拍照装置(8)均与控制器电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种包装印刷用连续拍照质检设备,其特征在于,包括第一传输机构(1)、第一拍照装置(2)、第一滑道(3)、第二滑道(4)、第三滑道(5)、第四滑道(6)、第二传输机构(7)、第二拍照装置(8)和控制器;
第一传输机构(1)出料端和第一滑道(3)入料口连通,第一滑道(3)、第二滑道(4)、第三滑道(5)、第四滑道(6)依次顺序连通,第一滑道(3)倾斜向下延伸,第二滑道(4)竖直向下延伸,第三滑道(5)倾斜向下延伸且倾斜方向与第一滑道(3)倾斜方向相反,第四滑道(6)竖直向下延伸且出料口与第二传输机构(7)入料端连通,第一拍照装置(2)固定安装于第一传输机构(1)中段,第二拍照装置(8)固定安装于第二传输机构(7)中段,第一拍照装置(2)、第二拍照装置(8)均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装印刷用连续拍照质检设备,其特征在于,还包括对齐装置(9),对齐装置包括对齐装置支架(9a)、第一光电开关(9b)、第一挡板感应装置(9c)、第二挡板感应装置(9d)、第一对齐挡板(9e)、第二对齐挡板(9f)、第一直线驱动器(9g)和第二直线驱动器(9h);
对齐装置支架(9a)设置于第二传输机构(7)入料口与第二拍照装置(8)之间,第一光电开关(9b)固定安装在对齐装置支架(9a)两侧且工作方向相对设置,第一挡板感应装置(9c)、第二挡板感应装置(9d)设置于对齐装置支架(9a)上侧且工作方向均竖直向下,第一对齐挡板(9e)和第二对齐挡板(9f)分别固定安装在第一直线驱动器(9g)和第二直线驱动器(9h)末端且工作方向相向设置,第一光电开关(9b)、第一直线驱动器(9g)、第二直线驱动器(9h)均与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种包装印刷用连续拍照质检设备,其特征在于,第一挡板感应装置(9c)包括第一滑槽(9c1)、第一滑动块(9c2)、第二光电开关(9c3)、第一螺钉(9c4);第二挡板感应装...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈德龙,陈庆红,李书强,涂必安,李麟,李泽贤,肖安兵,颜敏,仲柏,于文军,
申请(专利权)人:苏州华南印务有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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