空调热交换器脱脂钎焊一体化节能环保生产线制造技术

空调热交换器脱脂钎焊一体化节能环保生产线，包括有脱脂炉组件、钎焊炉组件及依次穿设于脱脂炉组件与钎焊炉组件底部的输送线，脱脂炉组件和钎焊炉组件均通过管道连接有带有双通道的换热器，该换热器的另一端依次连接有带有双通道的冷凝器和废气处理装置；本实用新型专利技术采用统一的通讯方式，便于安装后的使用以及售后维护；统一设计制作，尺寸高度和过渡方式都采用合理的工艺方式桥接，便于设备长期使用的维护；设备联动性高，更加平稳；可实现脱脂炉及钎焊机的烟气预热回收供脱脂炉使用，降低脱脂炉的能耗，同时生产线的烟气在换热器的作用下，温度得到大幅度的降低，进一步避免排烟管道爆燃的现象，也相当于给后工序的废气处理添加了一次预降温。

【技术实现步骤摘要】
空调热交换器脱脂钎焊一体化节能环保生产线
本技术涉及空调热交换器脱脂及钎焊设备，更具体地说，尤其涉及一种用于蒸发器、泠凝器、集翅片和长U管的脱脂烘干、小U管自动钎焊一体的节能环保生产线，简称为空调热交换器脱脂钎焊一体化节能环保生产线。
技术介绍
目前空调热交换器制造中使用的脱脂设备与钎焊设备基本上不是同一厂家制造，两种设备的电气元件配置及通讯方式不同系统不便衔接，这给使用和维护都造成诸多不便，也影响生产效率，再者缺少油烟及余热回收循环利用，普遍能耗较高，且缺乏废气处理系统或废气处理成本较高。
技术实现思路
本技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种集脱脂、钎焊、油气及余热回收利用与废气处理于一体的空调热交换器自动生产线，技术方案如下：空调热交换器脱脂钎焊一体化节能环保生产线，包括有脱脂炉组件、钎焊炉组件及依次穿设于脱脂炉组件与钎焊炉组件底部的输送线，所述脱脂炉组件和钎焊炉组件均通过管道连接有带有双通道的换热器，该换热器的另一端依次连接有带有双通道的冷凝器和废气处理装置；所述脱脂炉组件包括有燃烧室，该燃烧室固定设置于脱脂炉组件的上方，所述燃烧室的一侧面通过进风管连接第一循环风机，通过吸风管连接第二循环风机，所述第一循环风机的另一端通过吸风管连通脱脂炉组件的上端，所述第二循环风机的另一端通过管道穿过脱脂炉组件的内部并连通有风箱，该风箱固定连接于脱脂炉组件的内部，且其上方通过管道连通燃烧室，所述燃烧室的另一侧面通过吸风管主管道连通脱脂炉组件的内部上方一侧，所述脱脂炉组件的内部上方对应吸风管主管道的吸风口连接有回风风道，所述脱脂炉组件上方位于燃烧室的两端分别连接有第一排风风机和第二排风风机，该第一排风风机与第二排风风机的一端均连通燃烧室的内部，另一端通过管道连通换热器，所述换热器的顶端连接有第三循环风机，该第三循环风机通过管道穿过脱脂炉组件的内部并连通有风箱，所述脱脂炉组件的上方位于第二排风风机的右侧连接有顶吹风风机，该顶吹风风机的进风管穿设于脱脂炉组件的内部并连接有内置换热器，吸风管连通脱脂炉组件的上端；所述钎焊炉组件的上方连接有第三排风风机，该第三排风风机通过管道连接换热器。所述脱脂炉组件的上方分别位于第一排风风机和第二排风风机的一侧垂直固定穿设有升降机构，并通过该升降机构连接有顶吹风组件，该顶吹风组件设置于脱脂炉组件的内部上。所述脱脂炉组件位于输送线的两端分别通过纵向导轨连接有升降门，该升降门的两侧均通过横向导轨连接有移动门。所述第一排风风机与第二排风风机通过管道连通换热器的一通道，所述第三排风风机通过管道连接换热器的另一通道，该换热器的双通道分别对应冷凝器的双通道连接。所述脱脂炉组件的内壁分别嵌设有保温板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术采用统一的通讯方式，便于安装后的使用以及售后维护；统一设计制作，解决脱脂炉与钎焊炉之间的连接不存在衔接问题，无论是尺寸高度还是过渡方式都采用合理的工艺方式桥接，便于设备长期使用的维护；设备联动性高，更加平稳；可实现脱脂炉及钎焊机的烟气预热回收供脱脂炉使用，降低脱脂炉的能耗，同时，生产线的烟气在换热器的作用下，温度得到大幅度的降低，进一步避免排烟管道爆燃的现象，也相当于给后工序的废气处理添加了一次预降温。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本技术的整体主视立体结构示意图；图2为本技术的整体后视立体结构示意图；图3为本技术的整体主视图；图4为本技术的整体俯视图；图5为本技术的脱脂炉组件主视立体结构示意图；图6为本技术的脱脂炉组件后视立体结构示意图；图7为本技术的脱脂炉组件主视图；图8为本技术的脱脂炉组件俯视图；包括：脱脂炉组件1、钎焊炉组件2、输送线3、换热器4、冷凝器5、废气处理装置6、燃烧室101、第一循环风机102、第二循环风机103、风箱104、吸风管主管道105、回风风道106、第一排风风机107、第二排风风机108、第三循环风机109、顶吹风风机110、进风管111、内置换热器112、吸风管113、升降机构114、顶吹风组件115、纵向导轨116、升降门117、横向导轨118、移动门119、保温板120、第三排风风机201。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述，详细如下：空调热交换器脱脂钎焊一体化节能环保生产线，包括有脱脂炉组件1、钎焊炉组件2及依次穿设于脱脂炉组件1与钎焊炉组件2底部的输送线3，脱脂炉组件1和钎焊炉组件2均通过管道连接有带有双通道的换热器4，该换热器4的另一端依次连接有带有双通道的冷凝器5和废气处理装置6；脱脂炉组件1包括有燃烧室101，该燃烧室101固定设置于脱脂炉组件1的上方，燃烧室101的一侧面通过进风管111连接第一循环风机102，通过吸风管113连接第二循环风机103，第一循环风机102的另一端通过吸风管113连通脱脂炉组件1的上端，第二循环风机103的另一端通过管道穿过脱脂炉组件1的内部并连通有风箱104，该风箱104固定连接于脱脂炉组件1的内部，且其上方通过管道连通燃烧室101，燃烧室101的另一侧面通过吸风管主管道105连通脱脂炉组件1的内部上方一侧，脱脂炉组件1的内部上方对应吸风管主管道105的吸风口连接有回风风道106，脱脂炉组件1上方位于燃烧室101的两端分别连接有第一排风风机107和第二排风风机108，该第一排风风机107与第二排风风机108的一端均连通燃烧室101的内部，另一端通过管道连通换热器4，换热器4的顶端连接有第三循环风机109，该第三循环风机109通过管道穿过脱脂炉组件1的内部并连通有风箱104，脱脂炉组件1的上方位于第二排风风机108的右侧连接有顶吹风风机110，该顶吹风风机110的进风管111穿设于脱脂炉组件1的内部并连接有内置换热器112，吸风管113连通脱脂炉组件1的上端；该脱脂炉组件1通过热风干燥，除去热交换器铝质翅片以及铜管表面附着的挥发油，其工艺流程为工件送入→循环热风预加热(侧吹风低温)→循环热风加热(侧吹风高温)→循环顶吹风(由上向下吹风)→循环热风侧吹风(保温)→干燥炉出口吹风冷却→工件取出(手动或连续进入焊接机)；循环风处理方法：炉内热风循环利用，自然进风，排风量可调节；利用高压风机对热风增压，形成高速气流，对铜管内部和换热器4进行吹扫，而风管有防挥发油回流设计，停机时风管内油不会回流，设备长期使用无沉积油脂。钎焊炉组件2的上方连接有第三排风风机201，该第三排风风机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空调热交换器脱脂钎焊一体化节能环保生产线，其特征在于：包括有脱脂炉组件(1)、钎焊炉组件(2)及依次穿设于脱脂炉组件(1)与钎焊炉组件(2)底部的输送线(3)，所述脱脂炉组件(1)和钎焊炉组件(2)均通过管道连接有带有双通道的换热器(4)，该换热器(4)的另一端依次连接有带有双通道的冷凝器(5)和废气处理装置(6)；/n所述脱脂炉组件(1)包括有燃烧室(101)，该燃烧室(101)固定设置于脱脂炉组件(1)的上方，其一侧面分别通过管道连接有第一循环风机(102)和第二循环风机(103)，所述第一循环风机(102)的另一端通过管道连通脱脂炉组件(1)的上端，所述第二循环风机(103)的另一端通过管道穿过脱脂炉组件(1)的内部并连通有风箱(104)，该风箱(104)固定连接于脱脂炉组件(1)的内部，且其上方通过管道连通燃烧室(101)，所述燃烧室(101)的另一侧面通过吸风管主管道(105)连通脱脂炉组件(1)的内部上方一侧，所述脱脂炉组件(1)的内部上方对应吸风管主管道(105)的吸风口连接有回风风道(106)，所述脱脂炉组件(1)上方位于燃烧室(101)的两端分别连接有第一排风风机(107)和第二排风风机(108)，该第一排风风机(107)与第二排风风机(108)的一端均连通燃烧室(101)的内部，另一端通过管道连通换热器(4)，所述换热器(4)的顶端连接有第三循环风机(109)，该第三循环风机(109)通过管道穿过脱脂炉组件(1)的内部并连通有风箱(104)，所述脱脂炉组件(1)的上方位于第二排风风机(108)的右侧连接有顶吹风风机(110)，该顶吹风风机(110)的进风管(111)穿设于脱脂炉组件(1)的内部并连接有内置换热器(112)，吸风管(113)连通脱脂炉组件(1)的上端；/n所述钎焊炉组件(2)的上方连接有第三排风风机(201)，该第三排风风机(201)通过管道连接换热器(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.空调热交换器脱脂钎焊一体化节能环保生产线，其特征在于：包括有脱脂炉组件(1)、钎焊炉组件(2)及依次穿设于脱脂炉组件(1)与钎焊炉组件(2)底部的输送线(3)，所述脱脂炉组件(1)和钎焊炉组件(2)均通过管道连接有带有双通道的换热器(4)，该换热器(4)的另一端依次连接有带有双通道的冷凝器(5)和废气处理装置(6)；
所述脱脂炉组件(1)包括有燃烧室(101)，该燃烧室(101)固定设置于脱脂炉组件(1)的上方，其一侧面分别通过管道连接有第一循环风机(102)和第二循环风机(103)，所述第一循环风机(102)的另一端通过管道连通脱脂炉组件(1)的上端，所述第二循环风机(103)的另一端通过管道穿过脱脂炉组件(1)的内部并连通有风箱(104)，该风箱(104)固定连接于脱脂炉组件(1)的内部，且其上方通过管道连通燃烧室(101)，所述燃烧室(101)的另一侧面通过吸风管主管道(105)连通脱脂炉组件(1)的内部上方一侧，所述脱脂炉组件(1)的内部上方对应吸风管主管道(105)的吸风口连接有回风风道(106)，所述脱脂炉组件(1)上方位于燃烧室(101)的两端分别连接有第一排风风机(107)和第二排风风机(108)，该第一排风风机(107)与第二排风风机(108)的一端均连通燃烧室(101)的内部，另一端通过管道连通换热器(4)，所述换热器(4)的顶端连接有第三循环风机(109)，该第三循环风机(109)通过管道穿过脱脂炉组件(1)的内部并连通有风箱(104)，所述脱脂炉组件(1)的上方位于第二排风风机(108)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛帅，葛红旗，葛晓，
申请(专利权)人：佛山市泓实机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44