本实用新型专利技术公开了一种具有隔绝功能的陶瓷烧结装置，包括隔离箱和连接管道，所述隔离箱的前侧转动连接有箱门，且隔离箱内滑动连接有承载板，所述隔离箱的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与吊板相连接，所述吊板的下端面固定有连接杆，且连接杆之间设置有输送管道，同时输送管道的内侧设置有燃气喷头，所述连接管道设置在输送管道的上侧，且连接管道贯穿吊板，所述连接管道的上侧通过管箍与进气管道相连接，且进气管道贯穿隔离箱的顶部。该具有隔绝功能的陶瓷烧结装置，将陶瓷对应放置在置物板上后，手动向后推动承载板，直至承载板完全处在隔离箱内，接着向后转动箱门，此时隔离箱处在封闭状态，从而起到隔热的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有隔绝功能的陶瓷烧结装置
本技术具体涉及陶瓷烧结相关
，具体为一种具有隔绝功能的陶瓷烧结装置。
技术介绍
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，在对陶瓷原料进行烧结的过程中需要使用到陶瓷烧结装置。现有的陶瓷烧结装置在对陶瓷烧结的过程中，陶瓷直接暴露在外界易出现热量大量散失的现象，且陶瓷得不到均匀全面的高温加热处理，从而影响烧结质量，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有隔绝功能的陶瓷烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的陶瓷烧结装置在对陶瓷烧结的过程中，陶瓷直接暴露在外界易出现热量大量散失的现象，且陶瓷得不到均匀全面的高温加热处理，从而影响烧结质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔绝功能的陶瓷烧结装置，包括隔离箱和连接管道，所述隔离箱的前侧转动连接有箱门，且隔离箱内滑动连接有承载板，同时承载板上转动连接有置物板，所述隔离箱的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与吊板相连接，所述吊板的下端面固定有连接杆，且连接杆之间设置有输送管道，同时输送管道的内侧设置有燃气喷头，所述连接管道设置在输送管道的上侧，且连接管道贯穿吊板，所述连接管道的上侧通过管箍与进气管道相连接，且进气管道贯穿隔离箱的顶部。优选的，所述隔离箱的左右内壁上均固定有滑轨，且滑轨之间滑动连接有承载板。优选的，所述承载板的下侧固定有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有置物板。优选的，所述液压缸通过液压杆与吊板之间构成伸缩结构，且吊板通过螺栓螺纹连接在液压杆上。优选的，所述输送管道的竖直中轴线与置物板的竖直中轴线重合，且置物板和输送管道均设置有两个。优选的，所述燃气喷头均匀分布在输送管道上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有隔绝功能的陶瓷烧结装置，（1）将陶瓷对应放置在置物板上后，手动向后推动承载板，直至承载板完全处在隔离箱内，接着向后转动箱门，此时隔离箱处在封闭状态，从而起到隔热的作用，防止陶瓷在烧结的过程中出现热量散失的现象，烧结完成后，向前转动箱门，再向前拉动承载板，以便取出陶瓷；（2）吊板可在液压缸和液压杆的作用下向下移动，从而带动输送管道向下移动，直至输送管道包裹在陶瓷的外侧，从而对陶瓷进行全面烧结，以此加快烧结速度，烧结完成后，输送管道向上移动，直至输送管道完全处在陶瓷的上方，从而方便后续陶瓷的拿取工作；（3）陶瓷在烧结的过程中，置物板可在电机和电机轴的作用下转动，从而带动陶瓷转动，使陶瓷得到更加全面均匀的高温加热处理。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图。图中：1、隔离箱，2、箱门，3、滑轨，4、承载板，5、电机，6、电机轴，7、置物板，8、液压缸，9、液压杆，10、吊板，11、螺栓，12、连接杆，13、输送管道，14、燃气喷头，15、连接管道，16、进气管道，17、管箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有隔绝功能的陶瓷烧结装置，根据图1所示，隔离箱1的前侧转动连接有箱门2，且隔离箱1内滑动连接有承载板4，同时承载板4上转动连接有置物板7，隔离箱1的左右内壁上均固定有滑轨3，且滑轨3之间滑动连接有承载板4，承载板4可在滑轨3之间前后滑动，从而方便陶瓷的放置和拿取，承载板4的下侧固定有电机5，且电机5的上侧通过电机轴6转动连接有置物板7，置物板7可在电机5和电机轴6的作用下转动，从而带动陶瓷转动，使陶瓷得到更加全面均匀的加热处理，以此提高烧结质量。根据图1和图2所示，隔离箱1的内顶部固定有液压缸8，且液压缸8的下侧通过液压杆9与吊板10相连接，液压缸8通过液压杆9与吊板10之间构成伸缩结构，且吊板10通过螺栓11螺纹连接在液压杆9上，吊板10可在液压缸8和液压杆9的作用下上下移动，吊板10在向下移动的过程中可带动输送管道13向下移动，直至输送管道13包裹在陶瓷的外侧，使燃气喷头14贴近陶瓷加热，减少热量的散失，以此加快烧结速度。根据图1、图2和图3所示，吊板10的下端面固定有连接杆12，且连接杆12之间设置有输送管道13，同时输送管道13的内侧设置有燃气喷头14，输送管道13的竖直中轴线与置物板7的竖直中轴线重合，且置物板7和输送管道13均设置有两个，两个置物板7上均可放置陶瓷，且输送管道13中的燃气可通过燃气喷头14排出，以此对应的陶瓷进行高温加热处理，燃气喷头14均匀分布在输送管道13上，均匀分布的燃气喷头14可使陶瓷得到更加均匀的加热处理，连接管道15设置在输送管道13的上侧，且连接管道15贯穿吊板10，连接管道15的上侧通过管箍17与进气管道16相连接，且进气管道16贯穿隔离箱1的顶部。工作原理：在使用该具有隔绝功能的陶瓷烧结装置时，接通至外电源，首先向前拉动承载板4并将陶瓷放置在对应的置物板7上，再向后推动承载板4，此时承载板4的左右两侧在滑轨3上滑动，直至承载板4完全处在隔离箱1内，再向后转动箱门2，使隔离箱1内部处在封闭状态下，启动液压缸8，液压缸8带动液压杆9伸长，从而带动吊板10向下移动，输送管道13随之向下移动，直至输送管道13包裹在陶瓷的外侧，随后向进气管道16内通入燃气，燃气通过连接管道15进入到输送管道13内，燃气喷头14点燃输送管道13内的燃气并均匀对陶瓷进行高温加热，同时启动电机5，电机5带动电机轴6转动，从而带动置物板7转动，陶瓷随之转动，从而使陶瓷得到更加全面均匀的高温加热处理，烧结完成后，输送管道13向上移动，再向前转动箱门2并向前拉动承载板4，以此取出陶瓷，工作结束后，取下螺栓11和管箍17可将吊板10拆卸下来，方便对其上的零件进行维修，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有隔绝功能的陶瓷烧结装置，包括隔离箱(1)和连接管道(15)，其特征在于：所述隔离箱(1)的前侧转动连接有箱门(2)，且隔离箱(1)内滑动连接有承载板(4)，同时承载板(4)上转动连接有置物板(7)，所述隔离箱(1)的内顶部固定有液压缸(8)，且液压缸(8)的下侧通过液压杆(9)与吊板(10)相连接，所述吊板(10)的下端面固定有连接杆(12)，且连接杆(12)之间设置有输送管道(13)，同时输送管道(13)的内侧设置有燃气喷头(14)，所述连接管道(15)设置在输送管道(13)的上侧，且连接管道(15)贯穿吊板(10)，所述连接管道(15)的上侧通过管箍(17)与进气管道(16)相连接，且进气管道(16)贯穿隔离箱(1)的顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有隔绝功能的陶瓷烧结装置，包括隔离箱(1)和连接管道(15)，其特征在于：所述隔离箱(1)的前侧转动连接有箱门(2)，且隔离箱(1)内滑动连接有承载板(4)，同时承载板(4)上转动连接有置物板(7)，所述隔离箱(1)的内顶部固定有液压缸(8)，且液压缸(8)的下侧通过液压杆(9)与吊板(10)相连接，所述吊板(10)的下端面固定有连接杆(12)，且连接杆(12)之间设置有输送管道(13)，同时输送管道(13)的内侧设置有燃气喷头(14)，所述连接管道(15)设置在输送管道(13)的上侧，且连接管道(15)贯穿吊板(10)，所述连接管道(15)的上侧通过管箍(17)与进气管道(16)相连接，且进气管道(16)贯穿隔离箱(1)的顶部。
2.如权利要求1所述的具有隔绝功能的陶瓷烧结装置，其特征在于：所述隔离箱(1)的左右内壁上均固定有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，曹阳，张蔚红，
申请(专利权)人：陕西能源职业技术学院，西安玛特工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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