一种高真空电弧熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高真空电弧熔炼炉，其包括炉体、进气端与炉体内部连通用以将炉体内部抽成真空的真空泵、设置在炉体内部用以盛放被熔炼金属的盛放组件，还包括输气组件、调节组件和放电组件；炉体为一个上端开口的筒状结构，其开口位置处铰接有一个用以将开口封闭的盖体，盖体上设置有观测口；调节组件包括竖直设置且转动支撑于盖体上中部位置的转筒、设置在转筒中且下端位于炉体内部的滑动杆、垂直固接在滑动杆位于炉体内部的端部的横杆；放电组件包括垂直固接在横杆上远离滑动杆的端部的焊枪和固接在焊枪端部的钨极，钨极位于凹槽的上方。本实用新型专利技术通过对调节组件进行设置，能够比较方便对钨极进行调整，减少对金属熔炼效果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空电弧熔炼炉
本技术涉及一种金属熔炼设备，特别涉及一种高真空电弧熔炼炉。
技术介绍
真空电弧熔炼炉是一种真空冶金设备，其包括密闭的炉体，抽成真空或充以惰性气体，形成一个真空的空间，通过电极通电产生电弧，借助电弧的热量使金属融化，之后进行凝固，完成金属的熔炼。现有的授权公告号为CN206832027U的专利文件中公开了一种真空非自耗电弧炉，包括炉体、熔炼盘、底座和钨针，所述熔炼盘设置在底座上、且位于炉体内部，所述炉体下端与底座连接；所述熔炼盘包括水冷盘及其上部的多个坩埚盘，水冷盘与多个坩埚盘密封连接；所述炉体上端面的中部设有调节机构，钨针设置在炉体内、且其上端与调节机构相连；所述调节机构包括弹性软管，其上端设置有第一法兰，其下端设置有第二法兰，弹性软管通过第二法兰固定安装在炉体上端面上；所述弹性软管中设置有焊枪，所述钨针上端与焊枪相连，所述焊枪上下两端分别贯穿第一法兰机第二法兰，所述焊枪上端设置有第三法兰，第三法兰与第一法兰通过螺栓连接；所述焊枪外径小于弹性软管、第一法兰及第二法兰的孔径。在使用上述电弧炉对金属进行熔炼时，将金属放置到坩埚盘上，通过真空设备将炉体内抽成真空，向焊枪通电，通过钨针产生电弧，通过电弧的热量对金属进行熔炼，通过转动弹性软管能够带动焊枪进行位置调节，能够对多个多个坩埚盘中的金属进行熔炼，但是在具体的操作过程中，在转动弹性软管对焊枪进行角度调整时，其端部的钨针与金属之间的距离出现改变，在距离过远时，可能产生不了电弧，在距离过紧的情况下，容易造成短路对钨针造成损坏，在调整其角度时需要保持其位于该位置一定时间，容易出现晃动，对金属的熔炼效果产生影响，可以看出，在调整钨针角度对各个位置的金属进行熔炼时操作比较不方便，容易对金属的熔炼效果产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高真空电弧熔炼炉，它通过对钨针的调节结构进行设置，能够比较方便的对其角度进行调整，减少对金属的熔炼过程产生影响，减少对金属熔炼效果的影响。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高真空电弧熔炼炉，包括炉体、进气端与炉体内部连通用以将炉体内部抽成真空的真空泵、设置在炉体内部用以盛放被熔炼金属的盛放组件，还包括输气组件、调节组件和放电组件；所述炉体为一个上端开口的筒状结构，其开口位置处铰接有一个用以将开口封闭的盖体，所述盖体上设置有观测口；所述盛放组件包括坩埚盘，其上侧面上间隔均匀环绕设置有多个凹槽；输气组件与炉体内部连通；调节组件设置在盖体上，包括竖直设置且转动支撑于盖体上中部位置的转筒、设置在转筒中且下端位于炉体内部的滑动杆、垂直固接在滑动杆位于炉体内部的端部的横杆；所述放电组件包括垂直固接在横杆上远离滑动杆的端部的焊枪和固接在焊枪端部的钨极，所述钨极位于凹槽的上方。通过采用上述技术方案，对金属进行熔炼时，首先将被熔炼金属放到坩埚盘上的各个凹槽中，关闭盖体，通过真空泵将炉体内抽为真空，然后通过输气组件向炉体内通入惰性气体，向钨极通电，产生电弧，对其中的金属进行熔炼，通过转动旋柄对钨极的位置进行调整，使之分别与多个凹槽对齐，对其中的金属进行熔炼；在操作过程中能够直接通过转动转柄对钨极的位置进行调整，操作比较方便，钨极能够比较稳定的维持在确定的位置，对金属的熔炼过程更加稳定。本技术进一步设置为：所述调节组件还包括螺杆和驱动电机；所述转筒的内圈为矩形；所述滑动杆为一根矩形杆，其滑动连接在转筒中；所述螺杆转动支撑与转筒的上端面上且其上端穿出至转筒的外侧；所述滑动杆的上端面上开设有一个螺纹孔，所述螺杆与滑动杆上的螺纹孔配合；所述驱动电机设置在转柄上，其输出端与螺杆的上端连接。通过采用上述技术方案，通过开动驱动电机能够电动螺杆进行转动，带动滑动杆进行一定范围的升降，在将钨极转动至各个凹槽上方之后，能够对钨极的高度进行一定的调整，对钨极与被熔炼金属之间的距离进行调整，在产生电弧对金属进行熔炼时，对金属的熔炼效果更好，减少出现距离过远无法产生电弧或是距离过近出现短路的情况，对金属的熔炼效果更好。本技术进一步设置为：所述转柄上的内圈设置有开关，所述开关与驱动电机电连接。通过采用上述技术方案，在操作手柄对钨极的周向位置进行调整之后，能够比较方便的控制驱动电机的开启和关闭，操作比较方便，在该过程中始终通过观测口对内部的情况进行观察，进行调整的更加准确。本技术进一步设置为：所述盛放组件还包括水冷盘；所述坩埚盘设置在水冷盘上且坩埚盘与水冷盘之间为密封连接；所述炉体的一侧设置有水冷箱，水冷箱连通设置有水泵，水泵的出水端与水冷盘连通；水冷盘上还连通设置有出水管，所述出水管连通至炉体的外侧；所述出水管位于炉体外侧的端部上设置有水阀。通过采用上述技术方案，向水冷盘中通入冷水，在对金属进行熔炼后，能够加快金属的凝固速度，减少需要等待的时间，能够在一定给你程度上提升金属熔炼的效率。本技术进一步设置为：所述高真空电弧熔炼炉还包括调整组件；所述炉体侧壁上设置有一个万向轴承；所述调整组件包括套筒、调整杆、翻折板和把手；所述套筒固定在万向轴承的内圈中；所述调整杆滑动连接在套筒中；所述翻折板垂直固接在调整杆位于炉体内侧的端部上；所述把手垂直固接在调整杆位于炉体外侧的端部上。通过采用上述技术方案，解决了开始熔炼时对一个凹槽中上部分的金属熔炼的较为完全，下部分的金属熔炼的比较不完全的问题，通过调整组件能够比较方便的对其中熔炼过的金属进行调整，将其翻转，然后再次进行熔炼，经过多次的翻转、熔炼之后，对金属的熔炼比较完全，提升对金属的熔炼质量。本技术进一步设置为：所述套筒位于炉体外侧的端面与调整杆之间设置有波纹管。通过采用上述技术方案，能够进一步提升套筒与调整杆之间的密封性，减少出现漏气的可能性。本技术进一步设置为：所述炉体侧面的上端设置有一个安装块，所述盖体铰接在安装块上；所述炉体上端面上靠向内圈的一侧设置有凸沿，所述盖体的内圈与凸沿适配；所述炉体侧面上端与安装块相对的位置处设置有一个密封块，密封块上设置有一个紧固螺栓；所述盖体上与密封块对应的位置处设置与一个开口朝向外侧的U形块。通过采用上述技术方案，使用盖体对炉体进行密闭时，盖体与凸沿配合，提升了盖体连接处的密封性，通过紧固螺栓对盖体进行密闭，操作比较方便。本技术进一步设置为：所述炉体上设置有一个气压表，所述气压表与炉体的内部连通。通过采用上述技术方案，在进行抽真空以及后续向炉体内通入惰性气体时，能够比较方便的观察到炉体内部的气压，在进行操作时能够比较方便的对抽气的时间以及通入的惰性气体的量进行控制。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置调节组件，在对金属进行熔炼的过程中，通过转动转柄，能够使得钨极转动至各个凹槽的上方，然后，通过开启驱动电机，能够控制钨极进行一定范围的升降，对钨极与被熔炼金属之间的距离进行调整，不会出现钨极与金属之间距离过远或是过近而对熔炼产生影响的现象，对金属的熔炼效果更加稳定；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高真空电弧熔炼炉，包括炉体(1)、进气端与炉体(1)内部连通用以将炉体(1)内部抽成真空的真空泵(2)、设置在炉体(1)内部用以盛放被熔炼金属的盛放组件(4)，其特征在于：还包括输气组件(3)、调节组件(5)和放电组件(6)；所述炉体(1)为一个上端开口的筒状结构，其开口位置处铰接有一个用以将开口封闭的盖体(11)，所述盖体(11)上设置有观测口(111)；所述盛放组件(4)包括坩埚盘(42)，其上侧面上间隔均匀环绕设置有多个凹槽(421)；输气组件(3)与炉体(1)内部连通；调节组件(5)设置在盖体(11)上，包括竖直设置且转动支撑于盖体(11)上中部位置的转筒(51)、设置在转筒(51)中且下端位于炉体(1)内部的滑动杆(52)、垂直固接在滑动杆(52)位于炉体(1)内部的端部的横杆(56)；所述放电组件(6)包括垂直固接在横杆(56)上远离滑动杆(52)的端部的焊枪(61)和固接在焊枪(61)端部的钨极(62)，所述钨极(62)位于凹槽(421)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高真空电弧熔炼炉，包括炉体(1)、进气端与炉体(1)内部连通用以将炉体(1)内部抽成真空的真空泵(2)、设置在炉体(1)内部用以盛放被熔炼金属的盛放组件(4)，其特征在于：还包括输气组件(3)、调节组件(5)和放电组件(6)；所述炉体(1)为一个上端开口的筒状结构，其开口位置处铰接有一个用以将开口封闭的盖体(11)，所述盖体(11)上设置有观测口(111)；所述盛放组件(4)包括坩埚盘(42)，其上侧面上间隔均匀环绕设置有多个凹槽(421)；输气组件(3)与炉体(1)内部连通；调节组件(5)设置在盖体(11)上，包括竖直设置且转动支撑于盖体(11)上中部位置的转筒(51)、设置在转筒(51)中且下端位于炉体(1)内部的滑动杆(52)、垂直固接在滑动杆(52)位于炉体(1)内部的端部的横杆(56)；所述放电组件(6)包括垂直固接在横杆(56)上远离滑动杆(52)的端部的焊枪(61)和固接在焊枪(61)端部的钨极(62)，所述钨极(62)位于凹槽(421)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种高真空电弧熔炼炉，其特征在于：所述调节组件(5)还包括螺杆(53)和驱动电机(54)；所述转筒(51)的内圈为矩形；所述滑动杆(52)为一根矩形杆，其滑动连接在转筒(51)中；所述螺杆(53)转动支撑与转筒(51)的上端面上且其上端穿出至转筒(51)的外侧；所述滑动杆(52)的上端面上开设有一个螺纹孔，所述螺杆(53)与滑动杆(52)上的螺纹孔配合；所述驱动电机(54)设置在转柄(55)上，其输出端与螺杆(53)的上端连接。


3.根据权利要求2所述的一种高真空电弧熔炼炉，其特征在于：所述转柄(55)上的内圈设置有开关(551)，所述开关(551)与驱动电机(54)电连接。


4.根据权利要求1所述的一种高真空电弧熔炼炉，其特征在于：所述盛放组件(4)还包括水冷盘(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，吴杰，
申请(专利权)人：北京物科国华技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11