本实用新型专利技术公开一种多层自动开门真空干燥炉，其包括炉架、至少两个炉体以及与一一对应地设置于所述炉体的进口处的自动门，所述炉体呈竖直排列地布置于所述炉架上；所述自动门包括门体、对称地设置于所述门体两侧的第一支臂及第二支臂和驱动所述第一支臂及第二支臂的任一者的驱动气缸，所述第一支臂分别枢接于所述门体及所述炉架上，所述第二支臂分别枢接于所述门体及所述炉架上，所述驱动气缸的输出端与所述第一支臂及第二支臂的任一者枢接。本实用新型专利技术多层自动开门真空干燥炉的炉门能自动开启及关闭，适用于自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
多层自动开门真空干燥炉
本技术涉及一种真空干燥炉，尤其涉及一种多层自动开门真空干燥炉。
技术介绍
现有的锂电池真空干燥炉在干燥时都是需要人工打开密封门，再手动将锂电池放置炉体内，然后再手动关门，之后才可以开启干燥模式。当干燥完成后又需要等待锂电池冷却下来后再由人工开门取出。这种干燥方式使得工人的劳动强度大，生产效率低，不利于大批量生产。随着锂电池自动化生产的展开，现有的真空干燥炉炉门无法自动打开，因此现有的真空干燥炉无法适用于锂电池自动化生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉门能自动开启及关闭，适用于自动化生产的多层自动开门真空干燥炉。为了实现上述目的，本技术提供的多层自动开门真空干燥炉包括炉架、至少两个炉体以及与一一对应地设置于所述炉体的进口处的自动门，所述炉体呈竖直排列地布置于所述炉架上；所述自动门包括门体、对称地设置于所述门体两侧的第一支臂及第二支臂和驱动所述第一支臂及第二支臂的任一者的驱动气缸，所述第一支臂分别枢接于所述门体及所述炉架上，所述第二支臂分别枢接于所述门体及所述炉架上，所述驱动气缸的输出端与所述第一支臂及第二支臂的任一者枢接。与现有技术相比，由于本技术通过在所述门体上设置第一支臂及第二支臂，使得所述第一支臂、第二支臂、门体及所述炉架之间形成一个平行四边形，再通过设置一驱动气缸，使所述驱动气缸的输出端与所述第一支臂及第二支臂的任一者连接，从而可以使所述驱动气缸驱动该平行四边形变型，进而实现驱动所述门体移动，实现对门体打开或盖合于所述炉体上，整个开门及关门的过程由驱动气缸控制，结构简单，控制方便，适用于自动化生产线上，有效提高生产效率。较佳地，所述炉架与所述驱动气缸相对的一侧设有检修仓，所述检修仓从最底的所述炉体的一侧延伸到最高的所述炉体的一侧。通过设置所述检修仓，可以使各个工作设备都集中地设置于所述检修仓内，从而方便技术人员统一检修，提高设备维护的便捷性。具体地，所述多层自动开门真空干燥炉还包括设置于炉体的内底部的发热器。经过所述发热器加热的空气可以从所述炉体的底部上升到顶部，从而可以加快干燥速度，提高干燥效率。具体地，所述检修仓靠近所述炉体的一侧设有安装孔，所述发热器从所述安装孔伸入到所述炉体下方，所述发热器的电连接端位于所述检修仓内。通过在所述检修仓的一侧设置所述安装孔，可以使所述发热器从所述检修仓内安装或拆卸，从而方便对发热器进行组装或检修维护，有利于延长所述发热器的使用寿命。具体地，所述多层自动开门真空干燥炉还包括抽真空装置，所述炉体的侧壁开设有抽气孔，所述抽真空装置与所述抽气孔连通。具体地，所述抽真空装置设置于所述检修仓内。这样可以方便对抽真空装置进行安装及检修维护，提高维修效率，降低维修成本。具体地，所述多层自动开门真空干燥炉还包括充氮装置，所述炉体的侧壁开设有充气孔，所述充氮装置与所述充气孔连通。具体地，所述充氮装置设置于所述检修仓内。这样可以方便对充氮装置进行安装及检修维护，提高维修效率，降低维修成本。较佳地，所述炉体还设有与所述进口相对的出口，所述出口处设有与所述进口的所述自动门结构相同的另一自动门。通过设置出口及自动门，可以使锂电池在干燥完成后从该侧自动送出，以适用于自动化生产线上，提高生产效率。附图说明图1是本技术多层自动开门真空干燥炉的前视立体图。图2是本技术多层自动开门真空干燥炉的侧视图。图3是本技术多层自动开门真空干燥炉的自动门的结构图。图4是本技术多层自动开门真空干燥炉的另一侧视图。图5是本技术多层自动开门真空干燥炉的后视立体图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图3所示，本技术的多层自动开门真空干燥炉100包括炉架1、至少两个炉体2以及与一一对应地设置于所述炉体2的进口21处的自动门3，所述炉体2呈竖直排列地布置于所述炉架1上；本实施例中具有三个炉体2，各个炉体2之间隔离并相对密封。所述自动门3包括门体31、对称地设置于所述门体31两侧的第一支臂32及第二支臂33和驱动所述第一支臂32及第二支臂33的任一者的驱动气缸34，所述第一支臂32的一端枢接于所述门体31的一端，所述第一支臂32的另一端枢接于所述炉架1的一侧上，所述第二支臂33的一端枢接于所述门体31的一端，所述第二支臂33的另一端枢接于所述炉架1的一侧上，所述第一支臂32与所述第二支臂33平行；所述驱动气缸34的输出端与所述第一支臂32及第二支臂33的任一者枢接。本实施例中所述第二支臂33的一端延伸出连接端331，所述驱动气缸34的输出端枢接于所述连接端331，所述驱动气缸34的缸体枢接于所述炉架1上。如图1及图4所示，所述炉架1与所述驱动气缸34相对的一侧设有检修仓4，所述检修仓4从最底的所述炉体2的一侧延伸到最高的所述炉体2的一侧。通过设置所述检修仓4，可以使各个工作设备都集中地设置于所述检修仓4内，从而方便技术人员统一检修，提高设备维护的便捷性。再请参阅图1及图4，所述多层自动开门真空干燥炉100还包括设置于炉体2的内底部的发热器5。每一个炉体2的底部都有若干发热器5，所述发热器5为发热管。所述发热管各自连接控制系统，以使得各个炉体2内的发热管均可独立工作。经过所述发热器5加热的空气可以从所述炉体2的底部上升到顶部，从而可以加快干燥速度，提高干燥效率。具体地，所述检修仓4靠近所述炉体2的一侧设有安装孔，所述发热器5从所述安装孔伸入到所述炉体2下方，所述发热器5的电连接端331位于所述检修仓4内。通过在所述检修仓4的一侧设置所述安装孔，可以使所述发热器5从所述检修仓4内安装或拆卸，从而方便对发热器5进行组装或检修维护，有利于延长所述发热器5的使用寿命。所述多层自动开门真空干燥炉100还包括抽真空装置(图中未示)，所述炉体2的侧壁开设有抽气孔101，所述抽真空装置与所述抽气孔101连通。所述抽真空装置设置于所述检修仓4内。这样可以方便对抽真空装置进行安装及检修维护，提高维修效率，降低维修成本。本实施例一个抽真空装置可以为各个炉体2单独抽真空，其只需要在每条通向各个炉体2的管道上对应地设置一个可单独控制的阀门即可控制各个炉体2的管道的打开或关闭，从而实现炉体2的独立运行。所述多层自动开门真空干燥炉100还包括充氮装置(图中未示)，所述炉体2的侧壁开设有充气孔102，所述充氮装置与所述充气孔102连通。通过设置所述充氮装置，可以对所述炉体2内充入氮气，从而将炉体2内的水分带走，加快干燥速度。所述充氮装置设置于所述检修仓4内，可以方便对充氮装置进行安装及检修维护，提高维修效率，降低维修成本。本实施例一个充氮装置可以为各个单独炉体2充氮，其只需要在每条通向各个炉体2的管道上对应地设置一个可单独控制的阀门即可控制各个炉体2的管道的打开或关闭，从而实现炉体2的独立运行。如图5所示，所述炉体2还设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多层自动开门真空干燥炉，其特征在于：包括炉架、至少两个炉体以及与一一对应地设置于所述炉体的进口处的自动门，所述炉体呈竖直排列地布置于所述炉架上；所述自动门包括门体、对称地设置于所述门体两侧的第一支臂及第二支臂和驱动所述第一支臂及第二支臂的任一者的驱动气缸，所述第一支臂分别枢接于所述门体及所述炉架上，所述第二支臂分别枢接于所述门体及所述炉架上，所述驱动气缸的输出端与所述第一支臂及第二支臂的任一者枢接。/n
【技术特征摘要】
1.一种多层自动开门真空干燥炉，其特征在于：包括炉架、至少两个炉体以及与一一对应地设置于所述炉体的进口处的自动门，所述炉体呈竖直排列地布置于所述炉架上；所述自动门包括门体、对称地设置于所述门体两侧的第一支臂及第二支臂和驱动所述第一支臂及第二支臂的任一者的驱动气缸，所述第一支臂分别枢接于所述门体及所述炉架上，所述第二支臂分别枢接于所述门体及所述炉架上，所述驱动气缸的输出端与所述第一支臂及第二支臂的任一者枢接。
2.如权利要求1所述的多层自动开门真空干燥炉，其特征在于：所述炉架与所述驱动气缸相对的一侧设有检修仓，所述检修仓从最底的所述炉体的一侧延伸到最高的所述炉体的一侧。
3.如权利要求2所述的多层自动开门真空干燥炉，其特征在于：所述多层自动开门真空干燥炉还包括设置于炉体的内底部的发热器。
4.如权利要求3所述的多层自动开门真空干燥炉，其特征在于：所述检修仓靠近所述炉体的一侧设有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝华，
申请(专利权)人：东莞市科为机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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