一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，包括进料端，所述进料端的两侧均固定有定位法兰，所述补偿器的右侧设置有定环，所述定环的内部设置有氮气补偿口，所述动环的右端设置有固定法兰，且固定法兰的外侧安装有固定螺母，并且固定螺母的外侧套有调节弹簧，所述固定法兰位于回转筒体的一端，所述定环的外端位于限位槽的内部。该用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，不易损坏，运行维护成本低廉，无需更换配件，而摩擦密封安装有两组圆周盘根，定环的内部设置两组圆周盘根与氮气补偿口形成一道氮气密封腔室，氮气作为二级密封自动补充在两组圆周盘根之间形成移到氮气密封腔室，加上两组圆周盘根相当于自动形成三个圆周密封。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置
本技术涉及轮胎热裂解
，具体为一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置。
技术介绍
近年来，随着我国人民生活水平的不断提高和社会的飞速发展，固体废弃物的产生量也快速增加，这些固体废弃物中许多都含有有机物，如废橡胶、废塑料、污泥、垃圾、生物质和被污染的土壤，对这些废弃物进行处理处置的传统方法有填埋和焚烧等，这些方法无不存在问题，填埋需要大量的土地，同时易产生二次污染，比如恶臭或污染地下水等，填埋在地下的污染物很多年内都不会降解，始终是对环境的一个污染隐患，因此，加快对有机固废进行资源化、无害化处置的技术研究和设备开发已成为当务之急。热裂解是当下有机固废处理处置的主流工艺之一，由于热裂解需要创造无氧或者缺氧环境，热裂解炉的密封性能是实现工艺的关键所在，目前多用的是间歇式热裂解技术，此技术的特点是间歇性工作，升温热解过程中需要外加燃料消耗，热解产生的可燃气不能完全回收利用，无组织排放，存在安全及环保，因安全环保隐患逐步被淘汰。现有的工业窑炉等通常采用回转筒结构，密封装置通常采用旋转摩擦密封，两摩擦面压紧或设盘根，这样的摩擦密封装置容易因回转炉载料及高温情况下产生挠度而产生缝隙漏气，同时也容易损坏，或需频繁更换密封材料，也有的回转炉采用惰性气体，如氮气密封，此种密封结构复杂，造价昂贵，同时维护频繁，且需不间断注入氮气，运行维护成本较高，且物料存在被连续挤压磨细，有粉爆的风险的问题。针对上述提出的问题，在原有的密封装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，解决了现有的热裂解炉及冷渣机密封装置通常采用旋转摩擦密封，两摩擦面压紧或设盘根，这样的摩擦密封装置容易因回转炉载料及高温情况下产生挠度而产生缝隙漏气，同时也容易损坏的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，包括进料端，所述进料端的两侧均固定有定位法兰，且进料端位于补偿器的左侧，所述补偿器的右侧设置有定环，且定环和动环紧密相连，所述定环的内部设置有氮气补偿口，且定环和动环的间隙安装有两组圆周盘根，所述动环的右端设置有固定法兰，且固定法兰的外侧安装有固定螺母，并且固定螺母的外侧套有调节弹簧，所述固定法兰位于回转筒体的一端，所述定环的外端位于限位槽的内部。优选的，所述补偿器为耐火纤维毯和氟橡胶组合材质。优选的，所述定环的左侧通过螺栓与补偿器相互固定。优选的，所述定环和动环均为碳钢材质。(三)有益效果本技术提供了一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置。具备以下有益效果：(1)、该用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，通过补偿器自身的柔软性，使定环随动环而动，使回转筒体的径向变形、轴向变形、环向变形及挠度变形均不影响密封效果，并且在运行过程中通过设计的管路利用氮气进行二次密封，在回转筒体运行过程中随着两摩擦面不断摩擦贴合，密封性越来越好。(2)、该用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，简单牢固，维护方便，不易损坏，运行维护成本低廉，无需更换配件，而摩擦密封安装有两组圆周盘根，定环的内部设置两组圆周盘根与氮气补偿口形成一道氮气密封腔室，氮气作为二级密封自动补充在两组圆周盘根之间形成移到氮气密封腔室，加上两组圆周盘根相当于自动形成三个圆周密封。附图说明图1为本技术剖面主视结构示意图；图2为本技术图1中A点放大结构示意图。图中：1、进料端；2、定位法兰；3、补偿器；4、定环；5、氮气补偿口；6、圆周盘根；7、动环；8、固定法兰；9、固定螺母；10、调节弹簧；11、回转筒体；12、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，包括进料端1、定位法兰2、补偿器3、定环4、氮气补偿口5、圆周盘根6、动环7、固定法兰8、固定螺母9、调节弹簧10、回转筒体11和限位槽12，进料端1的两侧均固定有定位法兰2，且进料端1位于补偿器3的左侧，补偿器3的右侧设置有定环4，且定环4和动环7紧密相连，定环4的内部设置有氮气补偿口5，且定环4和动环7的间隙安装有两组圆周盘根6，动环7的右端设置有固定法兰8，且固定法兰8的外侧安装有固定螺母9，并且固定螺母9的外侧套有调节弹簧10，固定法兰8位于回转筒体11的一端，定环4的外端位于限位槽12的内部；补偿器3为耐火纤维毯和氟橡胶组合材质，使补偿器3具有一定的柔软性；定环4的左侧通过螺栓与补偿器3相互固定，使该装置的连接更加稳定；定环4和动环7均为碳钢材质，使该装置更加牢固，使用寿命更久。使用时，通过氮气补偿口5将氮气添加到装置的内部，之后固定法兰8和定环4的顶部均受到固定螺母9和调节弹簧10的固定，之后因为补偿器3的材质问题，使补偿器3具有柔软性，该柔性结构使得定环4随动环7而动，使回转筒体11的径向变形、轴向变形、环向变形及挠度变形均不影响密封效果，并且在运行过程中通过设计的氮气补偿口5利用氮气进行二次密封，设备简单可靠，成本低，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。综上可得，该用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，通过补偿器3自身的柔软性，使定环4随动环7而动，使回转筒体11的径向变形、轴向变形、环向变形及挠度变形均不影响密封效果，并且在运行过程中通过设计的氮气补偿口5利用氮气进行二次密封，在回转筒体11运行过程中随着两摩擦面不断摩擦贴合，密封性越来越好，简单牢固，维护方便，不易损坏，运行维护成本低廉，无需更换配件，而摩擦密封安装有两组圆周盘根6，定环4的内部设置两组圆周盘根6与氮气补偿口5形成一道氮气密封腔室，氮气作为二级密封自动补充在两组圆周盘根6之间形成移到氮气密封腔室，加上两组圆周盘根6相当于自动形成三个圆周密封。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，包括进料端(1)，其特征在于：所述进料端(1)的两侧均固定有定位法兰(2)，且进料端(1)位于补偿器(3)的左侧，所述补偿器(3)的右侧设置有定环(4)，且定环(4)和动环(7)紧密相连，所述定环(4)的内部设置有氮气补偿口(5)，且定环(4)和动环(7)的间隙安装有两组圆周盘根(6)，所述动环(7)的右端设置有固定法兰(8)，且固定法兰(8)的外侧安装有固定螺母(9)，并且固定螺母(9)的外侧套有调节弹簧(10)，所述固定法兰(8)位于回转筒体(11)的一端，所述定环(4)的外端位于限位槽(12)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，包括进料端(1)，其特征在于：所述进料端(1)的两侧均固定有定位法兰(2)，且进料端(1)位于补偿器(3)的左侧，所述补偿器(3)的右侧设置有定环(4)，且定环(4)和动环(7)紧密相连，所述定环(4)的内部设置有氮气补偿口(5)，且定环(4)和动环(7)的间隙安装有两组圆周盘根(6)，所述动环(7)的右端设置有固定法兰(8)，且固定法兰(8)的外侧安装有固定螺母(9)，并且固定螺母(9)的外侧套有调节弹簧(10)，所述固定法兰(8)位于回转筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓烽，林伯儒，吕卫奇，倪敢峰，
申请(专利权)人：思庚特新能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31