一种新能源燃烧机制造技术

本实用新型专利技术提出一种新能源燃烧机，包括炉胆和环套在所述炉胆外的壳体，所述炉胆包括炉壁和设置在其内部的燃烧室，所述炉壁内为双层炉壁，其内形成原料液室，在所述壳体和炉胆之间形成夹层空间，在所述夹层空间中自上而下依次形成储气室、催化室以及蒸汽室，所述的蒸汽室存储的蒸汽能够进入所述催化室，所述的催化室生成的气体能够进入所述的储气室，所述的储气室导出的气体能够进入所述燃烧室燃烧，在所述原料液室内形成的蒸汽通入所述蒸汽室中。本实用新型专利技术能够使炉体内部空间布局合理，采用新能源燃料作为冷却媒介对炉壁进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源燃烧机
本技术涉及燃烧炉设备
，特别涉及一种新能源燃烧机。
技术介绍
现有技术中，常规应用于工业的燃烧炉，主要包括燃烧炉主体，主体内部形成燃烧室，燃烧室上端为火焰开口，下端连接气源或燃料源。使用时，打开阀门，燃料输送至燃烧室内，燃料和空气在燃烧室内混合后燃烧，燃烧的火焰经火焰开口辐射到工业炉中待加热的物料上，对物料进行加热或熔融。传统的工业燃烧炉采用的燃料为煤、天然气等不可再生能源。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。因此醇基燃料燃烧炉成为传统燃烧炉的良好替代品。燃烧炉中炉膛温度越高则醇基燃料分解越彻底，既燃烧效率越高。但是醇基燃料燃烧炉温度越高，对炉壁的要求越高，一般炉壁设置隔热层或耐火层，或者设置单独的冷却室，防止高温对炉壁产生损坏，因此会增加燃烧炉的成本。需要设计一种燃烧炉，合理布局燃烧炉的内部空间，采用燃烧炉中现有的燃料作为冷却介质，而不需要增加额外的成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新能源燃烧机，能够使炉体内部空间布局合理，采用新能源燃料作为冷却媒介对炉壁进行降温。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新能源燃烧机，包括炉胆和环套在所述炉胆外的壳体，所述炉胆包括炉壁和设置在其内部的燃烧室，所述炉壁内为双层炉壁，其内形成原料液室，在所述壳体和炉胆之间形成夹层空间，在所述夹层空间中自上而下依次形成储气室、催化室以及蒸汽室，所述的蒸汽室存储的蒸汽能够进入所述催化室，所述的催化室生成的气体能够进入所述的储气室，所述的储气室导出的气体能够进入所述燃烧室燃烧，在所述原料液室内形成的蒸汽通入所述蒸汽室中。所述的燃烧室设置有燃烧器，所述的燃烧器包括第一管路、第二管路、第三管路，所述的第一管路套设在所述第三管路外部，用于通入空气，所述的第三管路套设在所述第二管路外部，用于通入储气室内的气体，所述的第二管路通入用于引燃点火的燃料。所述的炉壁包括炉外壁和炉内壁，炉外壁和炉内壁之间形成夹层，所述的夹层内设置有多个炉管，所述的炉管为异型管件。所述的多个炉管与炉内壁或者炉外壁紧贴设置。进一步的，所述的炉管底部与炉外壁连接有第一隔板。进一步的，所述的炉管底部与炉内壁连接有第一隔板。进一步的，所述的原料液室设置在第一隔板上部或者第一隔板下部。进一步的，所述蒸汽室与催化室之间设置第一滤板，用于连通蒸汽室与催化室，所述催化室与储气室之间设置第二滤板，用于连通催化室与储气室。进一步的，所述的储气室上设置有出气接口，所述的出气接口与所述燃烧室连通。所述的新能源燃烧机，所述的壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体与所述内壳体之间填充有保温或隔热材料。相对于现有技术，本技术所述的一种新能源燃烧机具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种新能源燃烧机，合理充分的利用了炉内空间，采用自身的燃料作为冷却介质，对燃烧室的炉壁进行降温散热，成本较低；(2)本技术提供的一种新能源燃烧机，燃烧室炉壁上设置了多个炉管，增大了散热面积，炉管可以根据空间大小选取不同的结构，比如半圆型管，适用于较小的夹层空间；(3)本技术提供的一种新能源燃烧机，使包括甲醇成分的醇基原料受热在催化剂作用下发生反应生成氢气为主的混合气体，将混合气体又通入燃烧室进行燃烧，避免醇基原料直接燃烧时结碳对炉体以及管路的堵塞，减少了氢气为主的混合气体在运输过程中容易爆炸的危害，并且减少废气对环境的污染。附图说明图1为本技术实施例一新能源燃烧机结构示意图；图2为本技术实施例一新能源燃烧机另一方向结构示意图；图3为本技术实施例二新能源燃烧机剖视图；图4为本技术实施例二新能源燃烧机C-C处截面俯视图；图5为本技术实施例三新能源燃烧机剖视图；图6为本技术实施例四新能源燃烧机剖视图；图7为本技术实施例四新能源燃烧机D-D处截面俯视图；图8为本技术实施例五新能源燃烧机剖视图。附图标记说明：1-燃烧机，10-壳体，101-外壳体，102-内壳体，11-燃烧室，111-炉壁，111b-炉管，112-燃烧出口，113-炉外壁，114-夹层，1141-第一隔板，1142-第二隔板，115-炉内壁，12-原料液室，121-第一接口，122-第二接口，123-第三接口，124-第四接口，125-蒸汽出口，126-第一安全口，13-蒸汽室，131-蒸汽入口，14-催化室，141-第一滤板，142-第二滤板，143-投放口，144-温度传感器，15-储气室，151-出气接口，152-第二安全口，16-蒸发空间，17-燃烧器，171-第一管路，172-第二管路，1721-第一进气口，173-第三管路，1731-第二进气口，18-炉胆，19-隔热室，2-储液罐。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术中涉及“第一”、“第二”、“上”、“中”、“下”、“顶”、“底”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“上”、“中”、“下”、“顶”、“底”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本技术要求的保护范围之内。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一，如图1和图2所示，一种新能源燃烧装置，包括燃烧机1和储液罐2，储液罐2提供原料液，原料液为一定比例的水和甲醇的混合液，其中甲醇比例较低，水的比例较高，例如水与甲醇比例为4:1，将混合液通入燃烧机1中，燃烧机1中水和甲醇混合液受热形成混合蒸汽，混合蒸汽经过催化剂催化发生化学反应，生成氢气和一氧化碳的混合气体，其中氢气为主，生成后的氢气和一氧化碳混合气体又通入燃烧机内部燃烧，燃烧产物为水汽和二氧化碳，并且产生大量热量。该新能源燃烧机还可以设置不同的原料，所述原料液可以是水、醇类的混合物，例如水与乙醇的混合液、水与丙醇的混合液，或者甲醇的混合液等等，制备的可燃气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳的混合气体；所述原料液也可以是醇类，如甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇等等，制备的可燃气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳的混合气体；对于设置的催化剂而言，根据不同的原料液组分选用现有技术中对应的催化剂，例如该实施例新能源燃烧机原料为水和甲醇原料液，催化剂为专用脱氢催化剂，比如铜系催化剂、镍系催化剂，一般的反应温度为200℃～500℃，鉴于催化剂均为现有技术，在此不进行赘述。燃烧机1为新能源燃烧机，炉体为圆柱型结构，顶部为拱形，炉体上设置多个管口，连接有多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源燃烧机，包括炉胆(18)和环套在所述炉胆(18)外的壳体(10)，其特征在于，所述炉胆(18)包括炉壁(111)和设置在其内部的燃烧室(11)，所述炉壁(111)内为双层炉壁，其内形成原料液室(12)，在所述壳体(10)和炉胆(18)之间形成夹层空间，在所述夹层空间中自上而下依次形成储气室(15)、催化室(14)以及蒸汽室(13)，所述的蒸汽室(13)存储的蒸汽能够进入所述催化室(14)，所述的催化室(14)生成的气体能够进入所述的储气室(15)，所述的储气室(15)导出的气体能够进入所述燃烧室(11)燃烧，在所述原料液室(12)内形成的蒸汽通入所述蒸汽室(13)中。/n

【技术特征摘要】
20190808 CN 20191072927321.一种新能源燃烧机，包括炉胆(18)和环套在所述炉胆(18)外的壳体(10)，其特征在于，所述炉胆(18)包括炉壁(111)和设置在其内部的燃烧室(11)，所述炉壁(111)内为双层炉壁，其内形成原料液室(12)，在所述壳体(10)和炉胆(18)之间形成夹层空间，在所述夹层空间中自上而下依次形成储气室(15)、催化室(14)以及蒸汽室(13)，所述的蒸汽室(13)存储的蒸汽能够进入所述催化室(14)，所述的催化室(14)生成的气体能够进入所述的储气室(15)，所述的储气室(15)导出的气体能够进入所述燃烧室(11)燃烧，在所述原料液室(12)内形成的蒸汽通入所述蒸汽室(13)中。


2.根据权利要求1所述的新能源燃烧机，其特征在于，所述的燃烧室(11)设置有燃烧器(17)，所述的燃烧器(17)包括第一管路(171)、第二管路(172)、第三管路(173)，所述的第一管路(171)套设在所述第三管路(173)外部，用于通入空气，所述的第三管路(173)套设在所述第二管路(172)外部，用于通入储气室(15)内的气体，所述的第二管路(172)通入用于引燃点火的燃料。


3.根据权利要求1所述的新能源燃烧机，其特征在于，所述的炉壁(111)包括炉外壁(113)和炉内壁(115)，炉外壁(113)和炉内壁(115)之间形成夹层(114)，所述的夹层(114)内设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会强，
申请(专利权)人：洛阳沃达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41