一种双重密封单向注脂阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重密封单向注脂阀，包括堵头、阀芯和阀体，阀芯的上端螺纹连接有阀帽，阀帽上开凿有第一通孔，第一通孔内设置有堵头，且堵头的两端均贯穿第一通孔，堵头的上端套接有弹性挡圈，且弹性挡圈位于阀帽的上侧，堵头的下端设置有锥面一，阀芯上设置有锥面二，锥面一与锥面二紧密接触，阀芯内开凿有注脂孔，阀芯上开凿有密封槽，密封槽内设置有O型圈，阀芯的下端螺纹连接有阀体，阀体上设置有锥面三和锥面四；本实用新型专利技术中的一种双重密封单向注脂阀，其易于在注脂结束后，采用阀帽、堵头、阀体、阀芯、钢球等组合结构，对装置进行双重密封，增加密封的可靠性，有利于提高安全性，延长器械的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双重密封单向注脂阀
本技术涉及钻井采油(气)领域，特别是涉及一种双重密封单向注脂阀。
技术介绍
在石油和天然气开采作业过程中，需要对井口设备进行加注润滑油脂，石油开采作业环境一般较差，沙粒等污染物一旦进入注脂阀或油脂掺有杂质，注脂阀容易在注脂结束后不能及时密封或密封失效，极易造成压力“跑、漏”等重大缺陷，使得整个装置的密封效果和安全性较差。现有技术中，注脂阀采用钢球坐封，金属之间多次碰撞，破坏密封面继而密封失效，造成注脂阀寿命短等问题。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种双重密封单向注脂阀。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种双重密封单向注脂阀，其易于在注脂结束后，采用阀帽、堵头、阀体、阀芯、钢球等组合结构，对装置进行双重密封，增加密封的可靠性，有利于提高安全性，延长器械的使用寿命。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种双重密封单向注脂阀，包括堵头、阀芯和阀体，所述阀芯的上端螺纹连接有阀帽，所述阀帽上开凿有第一通孔，所述第一通孔内设置有堵头，且堵头的两端均贯穿第一通孔，所述堵头的上端套接有弹性挡圈，且弹性挡圈位于阀帽的上侧，所述堵头的下端设置有锥面一，所述阀芯上设置有锥面二，所述锥面一与锥面二紧密接触，所述阀芯内开凿有注脂孔，所述阀芯上开凿有密封槽，所述密封槽内设置有O型圈，所述阀芯的下端螺纹连接有阀体，所述阀体上设置有锥面三和锥面四，所述锥面三和锥面四紧密接触，所述阀体内设置有钢球、导套和弹簧。作为本技术的进一步改进，所述注脂孔与竖直面呈45°夹角。作为本技术的进一步改进，所述阀芯的下端锥度为60°。作为本技术的进一步改进，所述钢球的一端与阀体上锥面二接触，另一端在弹簧的作用下与导套接触。作为本技术的进一步改进，所述弹性挡圈可将堵头固定连接到阀帽上。作为本技术的进一步改进，所述钢球的下端设置有导套，所述导套的下端设置有弹簧，所述弹簧直接作用于导套上。本技术的有益效果是：本技术中的一种双重密封单向注脂阀，其易于在注脂结束后，采用阀帽、堵头、阀体、阀芯、钢球等组合结构，对装置进行双重密封，增加密封的可靠性，有利于提高安全性，延长器械的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施例中一种双重密封单向注脂阀的结构示意图。图中：1.堵头、2.弹性挡圈、3.阀帽、4.阀芯、5.O型圈、6.阀体、7.钢球、8.导套、9.弹簧、10.注脂孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。参图1所示，本技术的一具体实施例中，一种双重密封单向注脂阀，包括堵头1、阀芯4和阀体6，阀芯4的上端螺纹连接有阀帽3，阀帽3上开凿有第一通孔，第一通孔内设置有堵头1，且堵头1的两端均贯穿第一通孔，堵头1的上端套接有弹性挡圈2，且弹性挡圈2位于阀帽3的上侧，堵头1的下端设置有锥面一，阀芯4上设置有锥面二，锥面一与锥面二紧密接触，阀芯4内开凿有注脂孔10，阀芯4上开凿有密封槽，密封槽内设置有O型圈5，阀芯4的下端螺纹连接有阀体6，阀体6上设置有锥面三和锥面四，锥面三和锥面四紧密接触，阀体6内设置有钢球7、导套8和弹簧9。请参阅图1，注脂孔10与竖直面呈45°夹角，便于使注脂过程更加畅通；阀芯4的下端锥度为60°，既有利于该锥面的密封性，又有利于注脂过程的顺利进行；钢球7的一端与阀体6上锥面二接触，另一端在弹簧的作用下与导套8接触，当无需注脂时，钢球7易于在导套8和弹簧9的共同作用下相抵于阀体6下端的锥面二上，便于对整个注脂阀进行再次密封，当需要注脂时，钢球7、导套8和弹簧9不易影响到整个注脂过程；弹性挡圈2可将堵头1固定连接到阀帽3上，弹性挡圈2可以将堵头1固定在阀帽3上，也可以将堵头1从阀帽3上取下，便于根据现实情况要求，及时辅助注脂和密封过程；钢球7的下端设置有导套8，导套8的下端设置有弹簧9，钢球7、导套8和弹簧9共同组成了另一道密封机构，便于对注脂阀密封的同时，使注脂过程易于实现，弹簧9直接作用于导套8上，便于及时准确的对钢球7实施密封。使用时，请参阅图1，先旋下阀帽3，旋松阀芯4和阀体6之间的螺纹，这时阀芯4和阀体6下端的密封失效，注脂通道被打开，将注脂抢挂上阀芯4上的注脂口加压注脂，油脂通过注脂孔10进入阀体腔，推开阀体6锥面二上的密封钢球7，继而完成注脂。注脂完成后旋紧阀芯4与阀体6之间的螺纹，完成第一道密封，钢球7在弹簧9的弹力作用自动复位与锥面四紧密接触形成密封，形成第二道密封。完成两道注脂结束密封之后，取下注脂抢，旋紧阀帽3和阀芯4之间的螺纹，阀帽3的堵头和阀芯4的锥面形成最后密封，保护注脂通道的干净。由以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：本技术中的一种双重密封单向注脂阀，其易于在注脂结束后，采用阀帽、堵头、阀体、阀芯、钢球等组合结构，对装置进行双重密封，增加密封的可靠性，有利于提高安全性，延长器械的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双重密封单向注脂阀，其特征在于，包括堵头(1)、阀芯(4)和阀体(6)，所述阀芯(4)的上端螺纹连接有阀帽(3)，所述阀帽(3)上开凿有第一通孔，所述第一通孔内设置有堵头(1)，且堵头(1)的两端均贯穿第一通孔，所述堵头(1)的上端套接有弹性挡圈(2)，且弹性挡圈(2)位于阀帽(3)的上侧，所述堵头(1)的下端设置有锥面一，所述阀芯(4)上设置有锥面二，所述锥面一与锥面二紧密接触，所述阀芯(4)内开凿有注脂孔(10)，所述阀芯(4)上开凿有密封槽，所述密封槽内设置有O型圈(5)，所述阀芯(4)的下端螺纹连接有阀体(6)，所述阀体(6)上设置有锥面三和锥面四，所述锥面三和锥面四紧密接触，所述阀体(6)内设置有钢球(7)、导套(8)和弹簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双重密封单向注脂阀，其特征在于，包括堵头(1)、阀芯(4)和阀体(6)，所述阀芯(4)的上端螺纹连接有阀帽(3)，所述阀帽(3)上开凿有第一通孔，所述第一通孔内设置有堵头(1)，且堵头(1)的两端均贯穿第一通孔，所述堵头(1)的上端套接有弹性挡圈(2)，且弹性挡圈(2)位于阀帽(3)的上侧，所述堵头(1)的下端设置有锥面一，所述阀芯(4)上设置有锥面二，所述锥面一与锥面二紧密接触，所述阀芯(4)内开凿有注脂孔(10)，所述阀芯(4)上开凿有密封槽，所述密封槽内设置有O型圈(5)，所述阀芯(4)的下端螺纹连接有阀体(6)，所述阀体(6)上设置有锥面三和锥面四，所述锥面三和锥面四紧密接触，所述阀体(6)内设置有钢球(7)、导套(8)和弹簧(9)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓庆，陈寿华，蔡传龙，徐晓宁，梁玲玲，李霄汉，
申请(专利权)人：威海金鼎机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37