一种气动无隙闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动无隙闸阀，包括孔洞，所述孔洞加工于闸阀上，所述阀体的上下两端通过外部螺栓分别与阀盖和封盖固定连接，所述阀体的内腔左右两侧均固接有阀座，所述阀座的内侧贴合有闸板，所述闸板的顶端固接有阀杆，所述阀杆贯穿阀盖。该气动无隙闸阀，通过封盖、第一凹槽、闸板和阀座的连接配合，避免渣滓阻挡闸板下降，造成闸板下降不到指定位置情况，通过填料和胶垫的连接配合，避免闸阀在进行开启后输送的物质会通过上端工件连接空隙流出的情况，通过螺纹套、齿轮、直杆、直块和第二凹槽的连接配合，避免气缸出现问题后，不能进行开关闸阀，造成不必要的损失的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种气动无隙闸阀
本技术涉及闸阀
，具体为一种气动无隙闸阀。
技术介绍
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，现有专利号为201420158524.9的闸阀，其通过所述上、下阀座为橡胶圈，橡胶圈外部为用于与阀体凸沿卡接的环形结构；中部为对称设置的抵接凸缘形成的压缩密封结构，本技术采用两阀座之间设计成凸形使通道不产生堆积物，不影响闸板楔入两阀座间。但是其凸块密封处存在使用时间较长，闸板上的渣滓会沾附在凸块处，使得开启闸阀时，渣滓阻挡两凸块的贴合，使两凸块阻挡的密闭腔开启，阀体的下端会过多的渣滓，造成闸板下降不到指定的位置，阻挡不严实的问题，而且当阀杆连接的气缸出现问题时，闸板不能进行关闭。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动无隙闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的其凸块密封处存在使用时间较长，闸板上的渣滓会沾附在凸块处，使得开启闸阀时，渣滓阻挡两凸块的贴合，使两凸块阻挡的密闭腔开启，阀体的下端会过多的渣滓，造成闸板下降不到指定的位置，阻挡不严实的问题的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动无隙闸阀，包括孔洞，所述孔洞加工于闸阀上；所述闸阀包括阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆、填料、封盖和第一凹槽；所述阀体的上下两端通过外部螺栓分别与阀盖和封盖固定连接，所述阀体的左右两侧外圈加工有孔洞，所述阀体的内腔左右两侧均固接有阀座，所述阀座的内侧贴合有闸板，所述闸板的外壁加工有第一凹槽，所述闸板的顶端固接有阀杆，所述阀盖的内腔上端内腔固接有胶垫，所述胶垫的内侧贴合阀杆，所述阀盖的下端内腔填充有填料，所述填料与阀杆相贴合，所述阀杆贯穿阀盖。便于对关闭后留存在阀体下端的渣滓进行排出。优选的，所述阀体的内外分别涂装无毒性粉体环氧树脂。增强耐腐蚀能力提高给水品质。优选的，所述闸板与阀座贴合处采用橡胶覆盖。加强密封性。优选的，所述阀杆与闸板的中心竖直对应。使阀杆的作用力可以平衡作用在闸板上。优选的，所述阀盖的顶端固接有应急机构；所述应急机构包括架子、螺纹套、齿轮、直杆、第二凹槽、直块、轴承和转柄；所述架子的下端固接有阀盖，所述螺纹套的内侧固接有阀杆，所述螺纹套的外壁间隙配合有架子，所述螺纹套正面啮合有齿轮，所述齿轮的内侧固接有直杆，所述直杆贯穿架子，所述直杆与架子间隙配合，所述直杆通过轴承与直块转动连接，所述直块置于第二凹槽中，所述第二凹槽加工于架子上，所述直杆的左侧固接有转柄。用于气缸出现问题时，应急驱动闸阀。优选的，所述转柄的外壁加工有磨纹。加大抓握的摩擦力。优选的，所述齿轮至左侧直块的距离为其至右侧直块距离的二分之一。左侧直块进到左侧第二凹槽中时，带动齿轮脱离与螺纹套的啮合，而且右侧的直块向左侧移动后，不与螺纹套触碰。优选的，所述第二凹槽和直块为正方形，且第二凹槽的内径尺寸比直块的外径尺寸大0.15CM-0.35CM。方便直块第二凹槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气动无隙闸阀，与现有技术相比，其有以下几个优点；通过封盖、第一凹槽、闸板和阀座的连接配合，使得闸板下降时存有的渣滓会通过第一凹槽向上进行阀盖上端内腔，而需要进行清理时，将闸阀关闭后，把封盖拆下，由闸阀下端与封盖连通的开口通水进行清洗，将闸阀中的渣滓清理干净，避免渣滓阻挡闸板下降，造成闸板下降不到指定位置情况。通过填料和胶垫的连接配合，使阀杆在进行上下移动的同时，可以保证闸阀的密封性，避免闸阀在进行开启后输送的物质会通过上端工件连接空隙流出的情况。通过螺纹套、齿轮、直杆、直块和第二凹槽的连接配合，使控制阀杆的气缸出现问题时，可以通过旋转直杆带动齿轮旋转，从而通过螺纹套带动阀杆进行升降，避免气缸出现问题后，不能进行开关闸阀，造成不必要的损失的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1架子、阀盖和的阀杆结构示意图；图3为图1阀体、阀座和封盖的结构示意图；图4为图2螺纹套、齿轮和直块的结构示意图。图中：1、闸阀，101、阀体，102、阀盖，103、闸板，104、阀座，105、阀杆，106、填料，107、封盖，108、第一凹槽，2、孔洞，3、应急机构，301、架子，302、螺纹套，303、齿轮，304、直杆，305、第二凹槽，306、直块，307、轴承，308、转柄，4、胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种气动无隙闸阀，包括孔洞2，孔洞2加工于闸阀1上，闸阀1包括阀体101、阀盖102、闸板103、阀座104、阀杆105、填料106、封盖107和第一凹槽108，阀体101的上下两端通过外部螺栓分别与阀盖102和封盖107固定连接，阀体101的左右两侧外圈加工有孔洞2，阀体101的内腔左右两侧均固接有阀座104，阀座104的内侧贴合有闸板103，闸板103的外壁加工有第一凹槽108，第一凹槽108用来方便关闭闸阀1时，物质由其向阀体101的上端内腔流动，闸板103的顶端固接有阀杆105，阀盖102的内腔上端内腔固接有胶垫4，胶垫4的内侧贴合阀杆105，阀盖102的下端内腔填充有填料106，填料106与阀杆105相贴合，填料106为现有阀门用来增加密封性的材料，未做改变，阀杆105贯穿阀盖102，阀杆105与阀盖102间隙配合，而且阀杆105的顶端连接外部气缸，外部气缸带动阀杆105进行上下移动，便于对关闭后留存在阀体101下端的渣滓进行排出，阀体101的内外分别涂装无毒性粉体环氧树脂。增强耐腐蚀能力提高给水品质，闸板103与阀座104贴合处采用橡胶覆盖，加强密封性，阀杆105与闸板103的中心竖直对应，使阀杆105的作用力可以平衡作用在闸板103上。阀盖102的顶端固接有应急机构3，应急机构3包括架子301、螺纹套302、齿轮303、直杆304、第二凹槽305、直块306、轴承307和转柄308，架子301的下端固接有阀盖102，螺纹套302的内侧固接有阀杆105，螺纹套302的外壁间隙配合有架子301，螺纹套302正面啮合有齿轮303，齿轮303的内侧固接有直杆304，直杆304贯穿架子301，直杆304与架子301间隙配合，直杆304通过轴承307与直块306转动连接，直块306置于第二凹槽305中，第二凹槽305加工于架子301上，直杆304的左侧固接有转柄308，用于气缸出现问题时，应急驱动闸阀1，转柄308的外壁加工有磨纹，加大抓握的摩擦力，齿轮303至左侧直块306的距离为其至右侧直块306距离的二分之一，左侧直块306进到左侧第二凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动无隙闸阀，包括孔洞（2），其特征在于：所述孔洞（2）加工于闸阀（1）上；/n所述闸阀（1）包括阀体（101）、阀盖（102）、闸板（103）、阀座（104）、阀杆（105）、填料（106）、封盖（107）和第一凹槽（108）；/n所述阀体（101）的上下两端通过外部螺栓分别与阀盖（102）和封盖（107）固定连接，所述阀体（101）的左右两侧外圈加工有孔洞（2），所述阀体（101）的内腔左右两侧均固接有阀座（104），所述阀座（104）的内侧贴合有闸板（103），所述闸板（103）的外壁加工有第一凹槽（108），所述闸板（103）的顶端固接有阀杆（105），所述阀盖（102）的内腔上端内腔固接有胶垫（4），所述胶垫（4）的内侧贴合阀杆（105），所述阀盖（102）的下端内腔填充有填料（106），所述填料（106）与阀杆（105）相贴合，所述阀杆（105）贯穿阀盖（102）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动无隙闸阀，包括孔洞（2），其特征在于：所述孔洞（2）加工于闸阀（1）上；
所述闸阀（1）包括阀体（101）、阀盖（102）、闸板（103）、阀座（104）、阀杆（105）、填料（106）、封盖（107）和第一凹槽（108）；
所述阀体（101）的上下两端通过外部螺栓分别与阀盖（102）和封盖（107）固定连接，所述阀体（101）的左右两侧外圈加工有孔洞（2），所述阀体（101）的内腔左右两侧均固接有阀座（104），所述阀座（104）的内侧贴合有闸板（103），所述闸板（103）的外壁加工有第一凹槽（108），所述闸板（103）的顶端固接有阀杆（105），所述阀盖（102）的内腔上端内腔固接有胶垫（4），所述胶垫（4）的内侧贴合阀杆（105），所述阀盖（102）的下端内腔填充有填料（106），所述填料（106）与阀杆（105）相贴合，所述阀杆（105）贯穿阀盖（102）。


2.根据权利要求1所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述阀体（101）的内外分别涂装无毒性粉体环氧树脂。


3.根据权利要求1所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述闸板（103）与阀座（104）贴合处采用橡胶覆盖。


4.根据权利要求1所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述阀杆（105）与闸板（103）的中心竖直对应。


5.根据权利要求1所述的一种气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德宠，
申请(专利权)人：九通集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32