氟橡胶密封垫及核电站大型变压器的低压套管密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及核电站输配电及保护技术领域，尤其涉及一种氟橡胶密封垫及核电站大型变压器的低压套管密封结构。该氟橡胶密封垫包括环形支撑体、相对设置在环形支撑体的两个环形端面的两个第一密封筋以及相对设置在两个环形端面的两个第二密封筋；环形支撑体包括第一支撑部、第二支撑部和连接部；连接部连接在第一支撑部和第二支撑部之间，第一密封筋凸出设置在第一支撑部上，第二密封筋凸出设置在第二支撑部上，且第一密封筋和第二密封筋同轴设置。本实用新型专利技术密封效果良好，大大提高了密封可靠性，有效避免了核电站运行期间因低压套管法兰面密封泄漏造成被迫停机处理。

【技术实现步骤摘要】
氟橡胶密封垫及核电站大型变压器的低压套管密封结构
本技术涉及核电站输配电及保护
，尤其涉及一种氟橡胶密封垫及核电站大型变压器的低压套管密封结构。
技术介绍
在核电站中，主变压器的低压套管法兰密封面直径大，法兰的密封面会产生变形，且在核电站的运行期间，会出现以下影响法兰的密封面的密封效果的状况：电流大，存在漏磁，法兰密封面温度高。现有技术中，使用以下两种形式的密封结构对低压套管法兰密封面进行密封，但其密封效果均不理想，具体情况如下：第一种密封结构为丁晴橡胶(φ590*540*6)加限位钢圈的密封结构，由于丁晴橡胶耐温性能差，在使用一段时间之后，丁晴橡胶即会出现严重老化龟裂的现象，且该低压套管法兰密封面安装在变压器顶部，因此在法兰密封面的水平位置，限位钢圈内部容易积水，导致密封面腐蚀，影响密封效果。另一种密封结构为采用宽幅软木橡胶密封垫(φ740*540*6)结构，不需要限位槽或限位钢圈，但由于密封垫径向宽度大，在密封面会存在变形，同时，在密封面紧固压力有限的情况下，密封容易失效。因此当前急需一种密封结构可以解决上述变压器的低压套管法兰密封问题。
技术实现思路
本技术提供一种可以解决变压器的低压套管法兰密封问题的氟橡胶密封垫及核电站大型变压器的低压套管密封结构。为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供一种氟橡胶密封垫，其特征在于，包括环形支撑体、相对设置在所述环形支撑体的两个环形端面的两个第一密封筋以及相对设置在两个所述环形端面的两个第二密封筋；所述环形支撑体包括第一支撑部、第二支撑部和连接部；所述连接部连接在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间，所述第一密封筋凸出设置在所述第一支撑部上，所述第二密封筋凸出设置在所述第二支撑部上，且所述第一密封筋和所述第二密封筋同轴设置。进一步地，所述第一密封筋和所述第一支撑部之间的高度差，与所述第二密封筋和所述第二支撑部之间的高度差相等。进一步地，在所述环形支撑体的径向截面上，两个所述第一密封筋凸出在所述第一支撑部上的顶面弧线均与第一圆形截面的外圆线重合；两个所述第二密封筋凸出在所述第二支撑部上的顶面弧线均与第二圆形截面的外圆线重合。进一步地，所述第一圆形截面和所述第二圆形截面的直径均为7.75mm。进一步地，所述第一圆形截面的圆心和所述第二圆形截面的圆心之间的距离为9mm。进一步地，所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述连接部的端面齐平，且所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述连接部的高度均为5mm。进一步地，在所述环形支撑体的径向截面上，所述环形支撑部的宽度为19mm。进一步地，所述环形支撑体的内径为551mm，所述环形支撑体的外径为589mm。本技术还提供一种核电站大型变压器的低压套管密封结构，包括低压套管、变压器壳体以及所述的氟橡胶密封垫，所述低压套管下端设有法兰边，所述变压器壳体上设有第一密封平面，所述法兰边与所述第一密封平面相对的位置设有第二密封平面，所述氟橡胶密封垫设置于所述第一密封平面与所述第二密封平面之间，且所述氟橡胶密封垫与所述法兰边同轴安装。进一步地，所述法兰边设有多个通孔，所述第二密封平面上与所述通孔相对的位置设有定位孔，多个所述通孔围成一个内径大于所述环形支撑体的外径的圆环，所述氟橡胶密封垫位于所述圆环内；通过穿过所述通孔并螺纹连接在所述定位孔上的螺栓，所述法兰边与所述变压器壳体固定连接。根据技术实施例的氟橡胶密封垫及核电站大型变压器的低压套管密封结构，针对核电站大型变压器的低压套管法兰面的温度高、密封面存在形变、密封面无限位槽或在此处设计限位钢圈容易积水的情况进行设计，该氟橡胶密封垫可耐高温，且为具有双道密封(第一密封筋和第二密封筋)的窄型密封垫，该氟橡胶密封垫无需限位钢圈或限位槽的即可实现法兰边上的第一密封平面与变压器壳体上的第二密封面的密封，且大大提高了密封可靠性；本技术的氟橡胶密封垫及核电站大型变压器的低压套管密封结构，已在核电站的大修过程中实际应用在核电站中，其密封效果良好，有效避免了运行期间因低压套管法兰面密封泄漏造成被迫停机处理。附图说明图1是本技术一实施例提供的氟橡胶密封垫被压缩之前的结构示意图。图2是本技术一实施例提供的氟橡胶密封垫被压缩之后的结构示意图。图3是本技术一实施例提供的核电站大型变压器的低压套管密封结构的结构示意图。说明书中的附图标记如下：1、氟橡胶密封垫；11、环形支撑体；111、第一支撑部；112、第二支撑部；113、连接部；12、第一密封筋；13、第二密封筋；2、低压套管；21、法兰边；22、通孔；23、第一密封平面；3、变压器壳体；31、第二密封平面；32、定位孔；4、螺栓。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术一实施例提供了一种氟橡胶密封垫1，其特征在于，包括环形支撑体11、相对设置在所述环形支撑体11的两个环形端面的两个第一密封筋12以及相对设置在两个所述环形端面的两个第二密封筋13；所述环形支撑体11包括第一支撑部111、第二支撑部112和连接部113；所述连接部113连接在所述第一支撑部111和所述第二支撑部112之间，所述第一密封筋12凸出设置在所述第一支撑部111上，所述第二密封筋13凸出设置在所述第二支撑部112上，且所述第一密封筋12和所述第二密封筋13同轴设置。可理解地，所述氟橡胶密封垫1在安装过程中，无需限位槽和限位钢圈辅助安装，如此，可以避免密封面积水造成腐蚀，适用范围更广。并且该氟橡胶密封垫1在设计时即已经考虑材料的承压范围，也即其压缩量可控，如图2所示，当氟橡胶密封垫1的第一密封筋12和第二密封筋13被分别压缩到环形支撑体11的两个环形端面(或大约与该环形端面齐平亦可)时，其压缩量(比如，在一实施例中，氟橡胶密封垫1的压缩量为3mm，该压缩量远远大于密封面的变形量，因此不会因为法兰面发生变形而影响密封效果)即达到要求。在本实施例中，将氟橡胶密封垫1设计成窄型密封垫(相对于核电站大型变压器的低压套管2的法兰来说，该氟橡胶密封垫1为窄型)，可以避免核电站大型变压器的低压套管2的法兰密封面的形变对密封效果的影响，可理解地，本技术的氟橡胶密封垫1亦可应用于除可用于核电站大型变压器的低压套管2的法兰之外的其他大尺寸密封面。同时，氟橡胶密封垫1采用氟橡胶材料制成，具有耐高温效果，适用于变压器低压套管2等温度高的法兰面的密封场景中。根据技术实施例的氟橡胶密封垫1，针对核电站大型变压器的低压套管2法兰面的温度高、密封面存在形变、密封面无限位槽或在此处设计限位钢圈容易积水的情况进行设计，该氟橡胶密封垫1可耐高温，且为具有双道密封(第一密封筋12和第二密封筋13)的窄型密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟橡胶密封垫，其特征在于，包括环形支撑体、相对设置在所述环形支撑体的两个环形端面的两个第一密封筋以及相对设置在两个所述环形端面的两个第二密封筋；所述环形支撑体包括第一支撑部、第二支撑部和连接部；所述连接部连接在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间，所述第一密封筋凸出设置在所述第一支撑部上，所述第二密封筋凸出设置在所述第二支撑部上，且所述第一密封筋和所述第二密封筋同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶密封垫，其特征在于，包括环形支撑体、相对设置在所述环形支撑体的两个环形端面的两个第一密封筋以及相对设置在两个所述环形端面的两个第二密封筋；所述环形支撑体包括第一支撑部、第二支撑部和连接部；所述连接部连接在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间，所述第一密封筋凸出设置在所述第一支撑部上，所述第二密封筋凸出设置在所述第二支撑部上，且所述第一密封筋和所述第二密封筋同轴设置。


2.根据权利要求1所述的氟橡胶密封垫，其特征在于，所述第一密封筋和所述第一支撑部之间的高度差，与所述第二密封筋和所述第二支撑部之间的高度差相等。


3.根据权利要求1所述的氟橡胶密封垫，其特征在于，在所述环形支撑体的径向截面上，两个所述第一密封筋凸出在所述第一支撑部上的顶面弧线均与第一圆形截面的外圆线重合；两个所述第二密封筋凸出在所述第二支撑部上的顶面弧线均与第二圆形截面的外圆线重合。


4.根据权利要求3所述的氟橡胶密封垫，其特征在于，所述第一圆形截面和所述第二圆形截面的直径均为7.75mm。


5.根据权利要求4所述的氟橡胶密封垫，其特征在于，所述第一圆形截面的圆心和所述第二圆形截面的圆心之间的距离为9mm。


6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定勇，王晓，胡宾，
申请(专利权)人：广东核电合营有限公司，岭澳核电有限公司，岭东核电有限公司，大亚湾核电运营管理有限责任公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44