一种改进型丝杠螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及丝杠螺母技术领域，具体为一种改进型丝杠螺母，包括丝杠螺母本体，丝杠螺母本体套设在丝杠本体的外部，丝杠螺母本体的上下两端分别为上预压螺母孔和下预压螺母孔，丝杠螺母本体的中间位置设置有两组中心反向器，丝杠螺母本体的上下两端内部分别设置有两组端面反向器。本实用新型专利技术将传统的双螺母结构集成到单个螺母，提高了螺母的整体刚性，提高了螺母的精度；本实用新型专利技术返向器设计使螺母提高了DN值，获得了更高的速度和更长的使用寿命；本实用新型专利技术中通过设计两组中心反向器和两组端面反向器，使得滚珠填充在丝杠螺母本体和丝杠本体之间时可实现双循环，减少磨损，提高速度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型丝杠螺母
本技术涉及滚珠丝杠
，具体为一种改进型丝杠螺母。
技术介绍
丝杠螺母是将直线运动转换呈转动运动或者转动运动转换呈直线运动的一种装置，它的结构特点是具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠，以减少摩擦。丝杠螺母分为单螺母和双螺母结构，其中单螺母为单循环通道的螺母，双螺母则为具有双循环通道的两个单螺母拼接而成，一般单螺母的承载负荷没有双螺母大，单螺母的使用周期也没有双螺母寿命长，但是双螺母的整体刚性不足，精度较低，为此，我们提出了一种改进型丝杠螺母以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型丝杠螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进型丝杠螺母，包括丝杠螺母本体，所述丝杠螺母本体套设在丝杠本体的外部，丝杠螺母本体的上下两端分别为上预压螺母孔和下预压螺母孔，丝杠螺母本体的中间位置设置有两组中心反向器，丝杠螺母本体的上下两端内部分别设置有两组端面反向器，所述端面反向器包括端面通道接口和端面拨球挡片，所述中心反向器包括固定板、固定螺丝、中心反向器本体、中心通道接口和中心拨球挡片，所述固定板通过固定螺丝固定在丝杠螺母本体的外圈处，丝杠螺母本体中间位置左端的中心反向器上的中心通道接口和下端的端面反向器上的端面通道接口之间组成反向通道，所述丝杠本体的外圈处设置有螺纹槽，所述端面拨球挡片和中心拨球挡片分别活动贴合在螺纹槽的底面上。优选的，所述丝杠螺母本体中间位置右端的中心反向器上的中心通道接口和上端的端面反向器上的端面通道接口之间组成反向通道。优选的，所述端面通道接口和中心通道接口均呈内部为L形曲面的管道结构，所述端面通道接口一端贯穿端面反向器的侧面设置，另一端贯穿端面反向器的上表面设置，所述中心通道接口一端贯穿中心反向器本体的侧面设置，另一端贯穿中心反向器本体的上表面设置。优选的，所述中心反向器本体一体设置在固定板的前端，固定板呈半圆板状结构。与现有技术相比，本技术提供了一种改进型丝杠螺母，具备以下有益效果：1．本技术将传统的双螺母结构集成到单个螺母，提高了螺母的整体刚性，提高了螺母的精度；2．本技术返向器设计使螺母提高了DN值，获得了更高的速度和更长的使用寿命；3．本技术中通过设计两组中心反向器和两组端面反向器，使得滚珠填充在丝杠螺母本体和丝杠本体之间时可实现双循环，减少磨损，提高速度和使用寿命。附图说明图1为本技术丝杠螺母本体结构示意图；图2为本技术丝杠螺母本体内部结构爆炸示意图；图3为本技术端面反向器结构示意图；图4为本技术中心反向器结构示意图；图5为本技术丝杠螺母本体内部结构结构示意图；图6为本技术丝杠螺母本体和丝杠本体连接时结构示意图；图7为本技术丝杠螺母本体和丝杠本体爆炸结构示意图一；图8为本技术丝杠螺母本体和丝杠本体结构示意图二；图9为本技术图7中A处结构放大示意图；图10为本技术图8中B处结构放大示意图。图中：1、丝杠螺母本体；2、中心反向器；3、端面反向器；4、上预压螺母孔；5、下预压螺母孔；6、丝杠本体；7、反向通道；21、固定板；22、固定螺丝；23、中心反向器本体；24、中心通道接口；25、中心拨球挡片；31、端面通道接口；32、端面拨球挡片；61、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1、图5、图7和图8，本技术提供一种技术方案：一种改进型丝杠螺母，包括丝杠螺母本体1，丝杠螺母本体1中间位置右端的中心反向器2上的中心通道接口24和上端的端面反向器3上的端面通道接口31之间组成反向通道7，反向通道7结构设计合理，可进行滚珠的内部循环，进一步减少丝杠螺母本体1和丝杠本体6之间的磨损；请参阅图2、图3、图4和图6，其中，丝杠螺母本体1套设在丝杠本体6的外部，丝杠螺母本体1的上下两端分别为上预压螺母孔4和下预压螺母孔5，丝杠螺母本体1的中间位置设置有两组中心反向器2，丝杠螺母本体1的上下两端内部分别设置有两组端面反向器3，端面反向器3包括端面通道接口31和端面拨球挡片32，端面通道接口31和中心通道接口24均呈内部为L形曲面的管道结构，端面通道接口31一端贯穿端面反向器3的侧面设置，另一端贯穿端面反向器3的上表面设置，中心通道接口24一端贯穿中心反向器本体23的侧面设置，另一端贯穿中心反向器本体23的上表面设置；请参阅图3、图4、图9和图10，而中心反向器2包括固定板21、固定螺丝22、中心反向器本体23、中心通道接口24和中心拨球挡片25，固定板21通过固定螺丝22固定在丝杠螺母本体1的外圈处，丝杠螺母本体1中间位置左端的中心反向器2上的中心通道接口24和下端的端面反向器3上的端面通道接口31之间组成反向通道7，丝杠本体6的外圈处设置有螺纹槽61，端面拨球挡片32和中心拨球挡片25分别活动贴合在螺纹槽61的底面上。请参阅图1和图4，其中，中心反向器本体23一体设置在固定板21的前端，固定板21呈半圆板状结构，结构设计合理，可良好的固定在丝杠螺母本体1中间位置的开口处，丝杠螺母本体1可从中间位置的开口处添加滚珠进行使用，滚珠便于添加。工作原理：在两组中心反向器2和两组端面反向器3之间的螺纹槽6中添加有滚珠，然后滚珠进行内部双循环操作，在丝杠螺母本体1在丝杠本体6上转动时，滚珠在螺纹槽61中进行移动，减少磨损，而正向转动时，上端螺纹槽61中的滚珠通过上端的端面反向器3下表面的端面通道接口31处将滚珠从反向通道7中传递给中间的中心反向器2上表面的中心通道接口24中，然后再次通过螺纹槽61由下朝上移动，而另一组中心反向器2下表面的中心通道接口24中向反向通道7中传递滚珠给下端的端面反向器3上方端面通道接口31处，然后由端面通道接口31侧面再次进入螺纹槽61进行循环。可进行双向的双重循环，减少磨损，提高速度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型丝杠螺母，包括丝杠螺母本体（1），其特征在于：所述丝杠螺母本体（1）套设在丝杠本体（6）的外部，丝杠螺母本体（1）的上下两端分别为上预压螺母孔（4）和下预压螺母孔（5），丝杠螺母本体（1）的中间位置设置有两组中心反向器（2），丝杠螺母本体（1）的上下两端内部分别设置有两组端面反向器（3），所述端面反向器（3）包括端面通道接口（31）和端面拨球挡片（32），所述中心反向器（2）包括固定板（21）、固定螺丝（22）、中心反向器本体（23）、中心通道接口（24）和中心拨球挡片（25），所述固定板（21）通过固定螺丝（22）固定在丝杠螺母本体（1）的外圈处，丝杠螺母本体（1）中间位置左端的中心反向器（2）上的中心通道接口（24）和下端的端面反向器（3）上的端面通道接口（31）之间组成反向通道（7），所述丝杠本体（6）的外圈处设置有螺纹槽（61），所述端面拨球挡片（32）和中心拨球挡片（25）分别活动贴合在螺纹槽（61）的底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型丝杠螺母，包括丝杠螺母本体（1），其特征在于：所述丝杠螺母本体（1）套设在丝杠本体（6）的外部，丝杠螺母本体（1）的上下两端分别为上预压螺母孔（4）和下预压螺母孔（5），丝杠螺母本体（1）的中间位置设置有两组中心反向器（2），丝杠螺母本体（1）的上下两端内部分别设置有两组端面反向器（3），所述端面反向器（3）包括端面通道接口（31）和端面拨球挡片（32），所述中心反向器（2）包括固定板（21）、固定螺丝（22）、中心反向器本体（23）、中心通道接口（24）和中心拨球挡片（25），所述固定板（21）通过固定螺丝（22）固定在丝杠螺母本体（1）的外圈处，丝杠螺母本体（1）中间位置左端的中心反向器（2）上的中心通道接口（24）和下端的端面反向器（3）上的端面通道接口（31）之间组成反向通道（7），所述丝杠本体（6）的外圈处设置有螺纹槽（61），所述端面拨球挡片（32）和中心拨球挡片（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，
申请(专利权)人：常州富丽康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32