一种生产定形耐火材料的液压机用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产定形耐火材料的液压机用冷却设备，包括液压机油箱主体，所述液压机油箱主体的侧面连接有冷却箱，所述液压机油箱主体的侧面设有观察窗口，所述液压机油箱主体侧面靠近顶部的位置处设有液压油进管，所述液压机油箱主体侧面靠近底部的位置处设有液压油出管，所述液压机油箱主体内腔的底部沿左右方向呈一字型设有多个半导体制冷片，该生产无碳砖的液压机用冷却设备通过半导体制冷片便于使冷却液保持较低的温蒂，保证对液压油的冷却效果，通过散热翅片便于促进液压油散热，通过观察窗口便于使用者观察液压机油箱主体液压油的剩余量，便于及时添加液压油，便于防止油温升高过快，使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种生产定形耐火材料的液压机用冷却设备
本技术涉及耐火材料生产设备
，具体为一种生产定形耐火材料的液压机用冷却设备。
技术介绍
随着人们对钢材质量要求的不断提高，钢厂在钢水的冶炼、精炼过程中必须严格控制钢水的洁净度，低碳钢、超低碳钢应最大限度地防止钢水回碳；另外，传统的镁碳砖与铝镁碳砖砌筑的钢包衬在经精炼时其使用寿命会明显降低，尤其经VD等真空环境处理的精炼时降幅更大。针对上述问题，目前都会采用精炼钢包专用刚玉无碳砖，它以电熔刚玉与电熔镁砂为主要原料、以氧化铝微粉等为添加剂，以酚醛树脂为结合剂，通过优化颗粒配比、混炼、高压成型、热处理等环节生产而成，无碳砖在高压成型时会用到液压机。液压机在工作时会导致油温上升，当液压油温度上升到一定的程度后会影响液压机的工作性能，因此需要对液压油进行散热。为了改善这种状况，目前所采用的方法是在液压油油箱的附近安装风扇，利用流动的空气带走液压油的热量，达到给液压油散热的目的。这种散热方式虽然简单，但是在一些特殊情况下效果并不是理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产定形耐火材料的液压机用冷却设备，便于使冷却液保持交底的温度进而促进液压油降温，降温效果好，降温速度快，使用较为便捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产定形耐火材料的液压机用冷却设备，包括液压机油箱主体，所述液压机油箱主体的侧面连接有冷却箱，所述液压机油箱主体的侧面设有观察窗口，所述液压机油箱主体侧面靠近顶部的位置处设有液压油进管，所述液压机油箱主体侧面靠近底部的位置处设有液压油出管，所述液压机油箱主体内腔的底部沿左右方向呈一字型设有多个半导体制冷片，所述冷却箱的上端面分别设有进液管一和温度计，所述冷却箱侧面靠近顶部的位置处设有进液管二，所述冷却箱侧面靠近底部的位置处设有水泵，所述水泵的出水端连接有排液管一，排液管一和进液管二的端部连接有位于液压机油箱主体内的换热管。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压机油箱主体的侧面设有安装架，所述安装架通过固定螺栓与冷却箱固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱的底部沿左右方向呈一字型设有多个散热翅片，每两个散热翅片之间形成一个散热通道。作为本技术的一种优选技术方案，所述观察窗口包括设在冷却箱上的通槽，所述通槽内安装有透明板。作为本技术的一种优选技术方案，液压油出管、液压油进管和进液管一上均安装有控制阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述换热管设有上下两层且呈回字形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过双层设计的回字形换热管便于增大液压油的换热，提高对液压油冷却效果，通过半导体制冷片便于使冷却液保持较低的温蒂，保证对液压油的冷却效果，通过温度计便于观察冷却液的温度，通过散热翅片便于促进液压油散热，通过观察窗口便于使用者观察液压机油箱主体液压油的剩余量，便于及时添加液压油，便于防止油温升高过快，使用较为便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底部结构示意图；图3为本技术局部剖面结构示意图。图中：1液压机油箱主体、2进液管一、3温度计、4冷却箱、5进液管二、6水泵、7排液管一、8液压油出管、9观察窗口、10液压油进管、11固定螺栓、12安装架、13散热翅片、14换热管、15半导体制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产定形耐火材料的液压机用冷却设备，包括液压机油箱主体1，液压机油箱主体1的侧面连接有冷却箱4，液压机油箱主体1的侧面设有观察窗口9，液压机油箱主体1侧面靠近顶部的位置处设有液压油进管10，液压机油箱主体1侧面靠近底部的位置处设有液压油出管8，液压机油箱主体1内腔的底部沿左右方向呈一字型设有多个半导体制冷片15，冷却箱4的上端面分别设有进液管一2和温度计3，冷却箱4侧面靠近顶部的位置处设有进液管二5，冷却箱4侧面靠近底部的位置处设有水泵6，水泵6的出水端连接有排液管一7，排液管一7和进液管二5的端部连接有位于液压机油箱主体1内的换热管14，液压机油箱主体1的侧面设有安装架12，安装架12通过固定螺栓11与冷却箱4固定连接，冷却箱4的底部沿左右方向呈一字型设有多个散热翅片13，每两个散热翅片13之间形成一个散热通道，观察窗口9包括设在冷却箱4上的通槽，通槽内安装有透明板，液压油出管8、液压油进管10和进液管一2上均安装有控制阀门，换热管14设有上下两层且呈回字形分布，温度计3、水泵6和半导体制冷片15均采用市面上常见的型号，例如森普双金属温度计、WIN-240607清水泵和乐思途半导体制冷片。在使用时：开启水泵6将冷却箱4内的冷却液沿排液管一7送入到换热管14中，换热管14上下两层且呈回字形分布可以扩大和液压油的接触面积，进而来促进液压油降温，换热后的冷却液沿进液管二5流回到冷却箱4内，通过开启半导体制冷片15来对换热后的冷却液进行制冷降温，以便循环利用时保持对液压油的降温效果，通过温度计3可以观察冷却箱4内冷却液的温度，通过液压机油箱主体1底部交错分布的散热翅片13和散热通道，也便于液压机油箱主体1内的液压油与外部流动空气进行换热，通过观察窗口9可以观察液压机油箱主体1内的液压油的剩余量，以便使用者及时添加液压油，进而避免液压油升温过快。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产定形耐火材料的液压机用冷却设备，包括液压机油箱主体(1)，其特征在于：所述液压机油箱主体(1)的侧面连接有冷却箱(4)，所述液压机油箱主体(1)的侧面设有观察窗口(9)，所述液压机油箱主体(1)侧面靠近顶部的位置处设有液压油进管(10)，所述液压机油箱主体(1)侧面靠近底部的位置处设有液压油出管(8)，所述液压机油箱主体(1)内腔的底部沿左右方向呈一字型设有多个半导体制冷片(15)，所述冷却箱(4)的上端面分别设有进液管一(2)和温度计(3)，所述冷却箱(4)侧面靠近顶部的位置处设有进液管二(5)，所述冷却箱(4)侧面靠近底部的位置处设有水泵(6)，所述水泵(6)的出水端连接有排液管一(7)，排液管一(7)和进液管二(5)的端部连接有位于液压机油箱主体(1)内的换热管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产定形耐火材料的液压机用冷却设备，包括液压机油箱主体(1)，其特征在于：所述液压机油箱主体(1)的侧面连接有冷却箱(4)，所述液压机油箱主体(1)的侧面设有观察窗口(9)，所述液压机油箱主体(1)侧面靠近顶部的位置处设有液压油进管(10)，所述液压机油箱主体(1)侧面靠近底部的位置处设有液压油出管(8)，所述液压机油箱主体(1)内腔的底部沿左右方向呈一字型设有多个半导体制冷片(15)，所述冷却箱(4)的上端面分别设有进液管一(2)和温度计(3)，所述冷却箱(4)侧面靠近顶部的位置处设有进液管二(5)，所述冷却箱(4)侧面靠近底部的位置处设有水泵(6)，所述水泵(6)的出水端连接有排液管一(7)，排液管一(7)和进液管二(5)的端部连接有位于液压机油箱主体(1)内的换热管(14)。


2.根据权利要求1所述的生产定形耐火材料的液压机用冷却设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王关召，魏治功，
申请(专利权)人：郑州华祥耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41