一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，料缸活塞的包括与主油缸的柱塞杆连接的连接活塞和固定安装在连接活塞上的切割活塞，所述切割活塞远离连接活塞的端部设置有活塞切割头，所述活塞切割头用于切断污泥废弃物中的大颗粒块状物；所述活塞切割头呈圆锥台状，所述活塞切割头的外平面的周缘部为波浪结构，所述波浪结构与料缸对口时形成剪切间隙。本实用新型专利技术能够将污泥废弃物中的大颗粒块状物切断、输送出去，避免切不断、卡死憋泵等现象的发生，提高工作效率，降低生产成本，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞
本技术涉及一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，属于柱塞泵

技术介绍
单缸污泥柱塞泵是固体废弃物输送和处理工艺流程中的主要设备之一，其中料缸活塞又是柱塞泵中重要的工作部件。污泥废弃物靠料缸活塞在料缸中的往复运动送入输送管道中，现有的料缸活塞为平端面设计，与料缸口形成“平口”对接，但是对污泥废弃物中不可预见的块状、片状、线状金属或非金属大尺寸颗粒等大颗粒块状物的剪切能力较差，会经常发生切不断、卡死憋泵等现象。因此，通过前工序将污泥废弃物中的大颗粒块状物筛分剔除，但是，操作复杂、与后处理工序重复，导致设备投资、耗能高，增加生产成本，降低工作效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，能够将污泥废弃物中的大颗粒块状物切断、输送出去，避免切不断、卡死憋泵等现象的发生，提高工作效率，降低生产成本，延长其使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，单缸污泥柱塞泵包括料缸、料斗、主油缸以及与料缸内径相适配的料缸活塞，料斗的两端分别与料缸、主油缸固定连接，料缸活塞与主油缸的柱塞杆连接，料缸活塞通过主油缸在料缸、料斗内做往复运动，其特征在于，所述料缸活塞的包括与主油缸的柱塞杆连接的连接活塞和固定安装在连接活塞上的切割活塞，所述切割活塞远离连接活塞的端部设置有活塞切割头，所述活塞切割头用于切断污泥废弃物中的大颗粒块状物；所述活塞切割头呈圆锥台状，所述活塞切割头的外平面的周缘部为波浪结构，所述波浪结构与料缸对口时形成剪切间隙。优选地，所述活塞切割头的波浪结构的所有边缘上均开有刃，且形成凹凸状的刃口。优选地，所述活塞切割头的外平面的周缘部设置有若干个周向均匀布置的内凹圆弧槽，两个相邻的内凹圆弧槽之间构成外凸平台，所述内凹圆弧槽与外凸平台构成波浪结构。优选地，每个所述内凹圆弧槽的槽口位于活塞切割头的外平面与活塞切割头的圆锥周面的相交边缘上；所述内凹圆弧槽包两条相交的槽边，两条槽边均为圆弧状，一条槽边位于活塞切割头的外平面上，另一条槽边位于活塞切割头的圆锥周面上，两条槽边的两个相交点均位于活塞切割头的外平面与活塞切割头的圆锥周面的相交线上；所述内凹圆弧槽的槽口的开口大于90度。优选地，所述内凹圆弧槽的槽底从靠近活塞切割头的平侧面的中心到活塞切割头的圆锥周面的深度逐渐增大，两条槽边的两个相交点到活塞切割头的外平面上的槽边中点的距离大于两条槽边的两个相交点到活塞切割头的圆锥周面上的槽边中点的距离。优选地，所述活塞切割头的外平面的直径小于切割活塞远离连接活塞的端部的直径。优选地，所述料缸与料斗连接的位置处设置有与活塞切割头相配合的切割环，所述切割环内表面靠近料缸的端口开设有内凹台，所述切割环外表面靠近料斗的端口开设有外凹台，所述料缸靠近料斗的缸口向料斗方向延伸有圆环凸台，所述料斗内表面靠近料缸的斗口开设有圆环卡座，所述圆环凸台与圆环卡台形成卡槽，所述切割环插在卡槽内，所述内凹台与圆环凸台相互抵紧，所述外凹台与圆环卡座相互抵紧。优选地，所述切割环、活塞切割头的材质为Cr12模具钢。本技术的有益效果：本技术设置波浪结构的料缸活塞，当与料缸对口时构成剪切间隙，剪切能力强，完全可以切断污泥废弃物中的大颗粒块状物并输送出去；经过生产实践验证，以前的卡憋停机事故现在极少发生，有效避免了切不断、卡死憋泵等现象的发生；同时避免零件失效、损坏等故障发生，提高工作效率，降低生产成本，延长其使用寿命，附图说明图1为单缸污泥柱塞泵的结构示意图；图2为本技术料缸活塞的结构示意图；图3为本技术料缸活塞的主视图；图4为图1中A出处的放大图。图中：1、料缸，2、料斗，3、主油缸，4、料缸活塞，41、连接活塞，42、切割活塞，43、活塞切割头，44、内凹圆弧槽，45、外凸平台，46、槽边，47、相交线，48、相交点，5、切割环。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，单缸污泥柱塞泵包括料缸1、料斗2、主油缸3以及与料缸1内径相适配的料缸活塞4，料斗1的两端分别与料缸2、主油缸3固定连接，料缸活塞4与主油缸3的柱塞杆连接，料缸活塞4通过主油缸3在料缸1、料斗2内做往复运动，其特征在于，所述料缸活塞4的包括与主油缸3的柱塞杆连接的连接活塞41和固定安装在连接活塞上的切割活塞42，所述切割活塞42远离连接活塞41的端部设置有活塞切割头43，所述活塞切割头43用于切断污泥废弃物中的大颗粒块状物；如图2和3所示，所述活塞切割头呈圆锥台状，所述活塞切割头43的外平面的周缘部为波浪结构，所述波浪结构与料缸1对口时构成剪切间隙，料缸活塞的平面设置为波浪结构，这样波浪结构的活塞切割头43与料缸1对口时构成剪切间隙形成了有效的剪刀切，剪切能力强完全可以切断污泥废弃物中的大颗粒块状物并输送出去，避免了切不断、卡死憋泵等现象的发生，提高工作效率，降低生产成本。优选地，所述活塞切割头43的波浪结构的所有边缘上均开有刃，且形成凹凸状的刃口，增加活塞切割头的剪切能力。优选地，如图2所示，所述活塞切割头43的外平面的周缘部设置有若干个周向均匀布置的内凹圆弧槽44，两个相邻的内凹圆弧槽44之间构成外凸平台45，所述内凹圆弧槽44与外凸平台45构成波浪结构。优选地，每个所述内凹圆弧槽44的槽口位于活塞切割头43的外平面与活塞切割头43的圆锥周面的相交边缘上；所述内凹圆弧槽44包两条相交的槽边46，两条槽边46均为圆弧状，一条槽边46位于活塞切割头43的外平面上，另一条槽边46位于活塞切割头43的圆锥周面上，两条槽边46的两个相交点48均位于活塞切割头43的外平面与活塞切割头43的圆锥周面的相交线47上；所述内凹圆弧槽44的槽口的开口大于90度，能够增加活塞切割头的刚度，减少零件失效、损坏等故障发生。优选地，所述内凹圆弧槽44的槽底从靠近活塞切割头43的外平面中心到活塞切割头43的圆锥周面的深度逐渐增大，两条槽边46的两个相交点48到活塞切割头43的外平面上的槽边46中点的距离大于两条槽边46的两个相交点48到活塞切割头43的圆锥周面上的槽边46中点的距离。优选地，所述活塞切割头43的外平面的直径比切割活塞42远离连接活塞41的端部的直径小3～4mm。优选地，所述料缸1与料斗2连接的位置处设置有与活塞切割头43相配合的切割环5(如图4所所示)，所述切割环5内表面靠近料缸的端口开设有内凹台，所述切割环外表面靠近料斗的端口开设有外凹台，所述料缸靠近料斗的缸口向料斗方向延伸有圆环凸台，所述料斗内表面靠近料缸的斗口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，单缸污泥柱塞泵包括料缸、料斗、主油缸以及与料缸内径相适配的料缸活塞，料斗的两端分别与料缸、主油缸固定连接，料缸活塞与主油缸的柱塞杆连接，料缸活塞通过主油缸在料缸、料斗内做往复运动，其特征在于，所述料缸活塞的包括与主油缸的柱塞杆连接的连接活塞和固定安装在连接活塞上的切割活塞，所述切割活塞远离连接活塞的端部设置有活塞切割头，所述活塞切割头用于切断污泥废弃物中的大颗粒块状物；所述活塞切割头呈圆锥台状，所述活塞切割头的外平面的周缘部为波浪结构，所述波浪结构与料缸对口时形成剪切间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，单缸污泥柱塞泵包括料缸、料斗、主油缸以及与料缸内径相适配的料缸活塞，料斗的两端分别与料缸、主油缸固定连接，料缸活塞与主油缸的柱塞杆连接，料缸活塞通过主油缸在料缸、料斗内做往复运动，其特征在于，所述料缸活塞的包括与主油缸的柱塞杆连接的连接活塞和固定安装在连接活塞上的切割活塞，所述切割活塞远离连接活塞的端部设置有活塞切割头，所述活塞切割头用于切断污泥废弃物中的大颗粒块状物；所述活塞切割头呈圆锥台状，所述活塞切割头的外平面的周缘部为波浪结构，所述波浪结构与料缸对口时形成剪切间隙。


2.根据权利要求1所述的一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，其特征在于，所述活塞切割头的波浪结构的所有边缘上均开有刃，且形成凹凸状的刃口。


3.根据权利要求2所述的一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，其特征在于，所述活塞切割头的外平面的周缘部设置有若干个周向均匀布置的内凹圆弧槽，两个相邻的内凹圆弧槽之间构成外凸平台，所述内凹圆弧槽与外凸平台构成波浪结构。


4.根据权利要求3所述的一种单缸污泥柱塞泵料缸活塞，其特征在于，每个所述内凹圆弧槽的槽口位于活塞切割头的外平面与活塞切割头的圆锥周面的相交边缘上；所述内凹圆弧槽包两条相交的槽边，两条槽边均为圆弧状，一条槽边位于活塞切割头的外平面上，另一条槽边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵克文，杨月明，
申请(专利权)人：徐州三原环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32