本实用新型专利技术提供了一种气动双缸双级高压泵，包括：泵体外壳和气路控制器，液气控制阀的进气端与外部气泵相接，泵体外壳内设有气路限位板，气路限位板内通设有进气管路和排气管路，活塞分离器固定安装在泵体外壳上，气路限位板将泵体外壳内部分割为以气路限位板中心镜像对称的两个腔室，进气管路另一端的支路分别与两个腔室相通，大活塞滑动安装在腔室内壁上，大活塞设有内凹槽，小活塞滑动安装在内滑槽内，两个腔室内的小活塞通过活塞连杆固定连接，控制器缸体固定安装在一侧小活塞的内部，控制器连杆的另一端固定安装有第一活门和第二活门，具有效率高，节约能源的效果，增加使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种气动双缸双级高压泵
本技术属于液压传动
，特别涉及一种气动双缸双级高压泵。
技术介绍
液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。现有产品一般需要单独电动机带动液压泵提供高压液体，并且在工作时电动机和液压泵需要持续工作保证液压设备可靠性，一方面为了维持液压设备的稳定性，造成了能源的浪费，而且也降低了液压泵的使用寿命，另一方面单向供油供油量低，功率低。
技术实现思路
本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的现有液压泵的技术问题，提供了一种气动双缸双级高压泵，具有节约能源，增加泵体使用寿命的效果。本技术提供的技术方案为：一种气动双缸双级高压泵，包括：泵体外壳和气路控制器，所述泵体外壳固定安装在油箱的底座上，所述泵体外壳内设有气路限位板，所述气路限位板内通设有进气管路和排气管路，所述进气管路的一端与液气控制阀的出气端相接，所述排气管路的一端与泵体外壳上的排气阀连接，所述气路限位板将泵体外壳内部分割为以气路限位板中心镜像对称的两个腔室，所述进气管路另一端的支路分别与两个腔室相通；所述两个腔室的结构相同，包括：大活塞和小活塞，所述大活塞滑动安装在腔室内壁上，所述大活塞设有内凹槽，所述小活塞滑动安装在内滑槽内，所述两个腔室内的小活塞通过活塞连杆固定连接，所述活塞连杆滑动安装在气路限位板内，所述腔室远离气路限位板的一端的两侧分别固定安装有进油阀和出油阀；所述气路控制器，包括：控制器缸体，所述控制器缸体固定安装在一侧小活塞的内部，所述控制器缸体的两侧均固定安装有第一中载弹簧，控制器连杆的一端滑动安装在控制器缸体的内部，所述控制器连杆位于控制器缸体内部的一端的两侧固定安装有第二中载弹簧，所述控制器连杆的另一端固定安装有第一活门和第二活门，所述第一活门和第二活门分别设置在两个腔室的进气管路内。优选的是，所述油箱上固定安装有液气控制阀。优选的是，所述液气控制阀的缸体内滑动安装有阀体大活塞和阀体小活塞。优选的是，所述阀体大活塞和阀体小活塞的两侧均固定安装有第一弹簧组。优选的是，所述第一弹簧组的挡板一端固定连接有调节螺栓。优选的是，所述排气管路的另一端固定连接有活塞分离器。优选的是，所述活塞分离器缸体的一端内部滑动安装有滑动活门。优选的是，所述活塞分离器内部通过密封限位套固定安装有输油管。优选的是，所述输油管的一端固定安装在活塞分离器一端的油管接头内，所述输油管的两侧固定安装有第二弹簧组。优选的是，所述油箱的出气口上固定安装有消音器。本技术的有益效果体现在以下方面：1、本技术通过单个气泵同时控制高压泵体内两个大活塞和小活塞在腔室中移动，从而完成打油的过程，两侧活塞通过活塞连杆保证同时运动，有益于实现两侧不间断打油，提高了出油效率。2、本技术采用大活塞内安装小活塞的结构，大小活塞可以实现分级运动，有益于实现分级供油，液压设备在稳定后由于液气控制阀的作用，液压达到一定压力时可以控制气路关闭，不需要气泵不间断的提供动力，有益于节约能源。附图说明图1为大活塞向左运动时本技术的结构示意图；图2为大活塞向右移动时本技术的结构示意图；图3为大活塞和小活塞分离运动时本技术的结构示意图；图4为泵体外壳的内部结构示意图；图5为气路控制器的结构示意图；图6为活塞分离器的结构示意图；图7为液气控制阀的结构示意图。图中：1油箱，2泵体外壳，201出油阀，202进油阀，203排气阀，204大活塞，205小活塞，206活塞连杆，207气路限位板，208活塞分离器，2081滑动活门，2082密封限位套，2083输油管，2084油管接头，2085第二弹簧组，209卸油阀，210气路控制器，2101控制器缸体，2102第一中载弹簧，2103第二中载弹簧，2104控制器连杆，2105第一活门，2106第二活门，211密封垫，212进气管路，213排气管路，214内凹槽，3消音器，4液气控制阀，401阀体小活塞，402阀体大活塞，403调节螺栓，404第一弹簧组，405挡板，5底座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1—7所示，本技术提供了一种气动双缸双级高压泵，泵体外壳2和气路控制器210，所述泵体外壳2固定安装在油箱1的底座5上，所述油箱1上固定安装有液气控制阀4，所述液气控制阀4的进气端与外部气泵相接，液气控制阀4可以保证泵体外壳2内的油液和气体压力的稳定性，所述泵体外壳2内设有气路限位板207，所述气路限位板207内通设有进气管路212和排气管路213，所述进气管路212的一端与液气控制阀4的出气端相接，所述排气管路213的一端与泵体外壳2上的排气阀203连接，所述排气管路213的另一端与活塞分离器208相通，所述活塞分离器208固定安装在泵体外壳2上，活塞分离器208可以在泵内压力过高时，通过克服活塞分离器的弹簧力，可以控制气路的换向，所述气路限位板207将泵体外壳2内部分割为以气路限位板207中心镜像对称的两个腔室，所述进气管路212另一端的支路分别与两个腔室相通；所述两个腔室的结构相同，包括：大活塞204和小活塞205，所述大活塞205滑动安装在腔室内壁上，所述大活塞204设有内凹槽214，所述小活塞205滑动安装在内滑槽214内，大活塞204和小活塞205可以实现分级运动，实现分级供油，有益于增大供油量，所述两个腔室内的小活塞205通过活塞连杆206固定连接，所述活塞连杆206滑动安装在气路限位板207内，活塞连杆206可以保证两侧腔室中的活塞保持同步移动，使两侧腔室能完成不间断供油，所述腔室远离气路限位板207的一端的两侧分别固定安装有进油阀202和出油阀201；所述气路控制器210，包括：控制器缸体2101，所述控制器缸体2101固定安装在一侧小活塞205的内部，所述控制器缸体2101的两侧均固定安装有第一中载弹簧2102，控制器连杆2104的一端滑动安装在控制器缸体2101的内部，所述控制器连杆2104位于控制器缸体2101内部的一端的两侧固定安装有第二中载弹簧2103，所述控制器连杆2104的另一端固定安装有第一活门2105和第二活门2106，可以通过活塞移动带动气路控制器210的控制器连杆2104，所述第一活门2105和第二活门2106分别设置在两个腔室的进气管路212内，与控制器连杆2104联动实现两侧腔室气路的换向。本技术的工作原理：外部气泵提供气压，通过液气控制阀4由进气管路212进入泵体外壳2内，推动右侧大活塞204和左侧小活塞205向左运动，由于两侧小活塞205用活塞连接杆206连接，左侧大活塞204和小活塞205与右侧大活塞204，小活塞205会始终保证同时运动，此时泵内形成的高压液体会克本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气动双缸双级高压泵，其特征在于：包括：泵体外壳和气路控制器，所述泵体外壳固定安装在油箱的底座上，所述泵体外壳内设有气路限位板，所述气路限位板内通设有进气管路和排气管路，所述进气管路的一端与液气控制阀的出气端相接，所述排气管路的一端与泵体外壳上的排气阀连接，所述气路限位板将泵体外壳内部分割为以气路限位板中心镜像对称的两个腔室，所述进气管路另一端的支路分别与两个腔室相通；/n所述两个腔室的结构相同，包括：大活塞和小活塞，所述大活塞滑动安装在腔室内壁上，所述大活塞设有内凹槽，所述小活塞滑动安装在内滑槽内，所述两个腔室内的小活塞通过活塞连杆固定连接，所述活塞连杆滑动安装在气路限位板内，所述腔室远离气路限位板的一端的两侧分别固定安装有进油阀和出油阀；/n所述气路控制器，包括：控制器缸体，所述控制器缸体固定安装在一侧小活塞的内部，所述控制器缸体的两侧均固定安装有第一中载弹簧，控制器连杆的一端滑动安装在控制器缸体的内部，所述控制器连杆位于控制器缸体内部的一端的两侧固定安装有第二中载弹簧，所述控制器连杆的另一端固定安装有第一活门和第二活门，所述第一活门和第二活门分别设置在两个腔室的进气管路内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种气动双缸双级高压泵，其特征在于：包括：泵体外壳和气路控制器，所述泵体外壳固定安装在油箱的底座上，所述泵体外壳内设有气路限位板，所述气路限位板内通设有进气管路和排气管路，所述进气管路的一端与液气控制阀的出气端相接，所述排气管路的一端与泵体外壳上的排气阀连接，所述气路限位板将泵体外壳内部分割为以气路限位板中心镜像对称的两个腔室，所述进气管路另一端的支路分别与两个腔室相通；
所述两个腔室的结构相同，包括：大活塞和小活塞，所述大活塞滑动安装在腔室内壁上，所述大活塞设有内凹槽，所述小活塞滑动安装在内滑槽内，所述两个腔室内的小活塞通过活塞连杆固定连接，所述活塞连杆滑动安装在气路限位板内，所述腔室远离气路限位板的一端的两侧分别固定安装有进油阀和出油阀；
所述气路控制器，包括：控制器缸体，所述控制器缸体固定安装在一侧小活塞的内部，所述控制器缸体的两侧均固定安装有第一中载弹簧，控制器连杆的一端滑动安装在控制器缸体的内部，所述控制器连杆位于控制器缸体内部的一端的两侧固定安装有第二中载弹簧，所述控制器连杆的另一端固定安装有第一活门和第二活门，所述第一活门和第二活门分别设置在两个腔室的进气管路内。
2.根据权利要求1所述的一种气动双缸双级高压泵，其特征在于，所述油箱上固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓明，刘国方，温晓东，
申请(专利权)人：长春市百盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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