一种反循环防堵装置制造方法及图纸

本文公布了一种反循环防堵装置，与套铣管接头连接，包括主体，所述主体内设有流体腔，所述流体腔与所述套铣管接头的水眼连通，所述主体的侧壁设有多个连通所述流体腔与外界的防堵孔，所述防堵孔的孔径等于或小于所述水眼的直径，用以将可堵塞水眼的落物阻挡在反循环防堵装置外。本文涉及油井钻修井打捞工具技术领域，提供了一种反循环防堵装置，可克服落物造成憋压的问题，其可防止小件落物封堵水眼，避免造成憋压，并可将部分小件落物带出井筒，提高循环套铣施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反循环防堵装置
本技术涉及油井钻修井打捞工具
，尤其涉及一种反循环防堵装置。
技术介绍
油水井在长期的生产过程中，井内生产管柱会受到地层流体腐蚀受损，从而在修井过程中伴随有很多小件落物遗落井内，如电缆卡子、封隔器胶皮、压力计管线等。上述落物都会给后期大修套铣施工过程中造成很大的阻碍。而一些修井平台由于循环设备功率低，正循环套铣作业不能将环空沉沙及小件类落物带出井筒，造成沉沙与落物在井筒内悬浮沉积，增大卡钻的风险。若采取反循环套铣，在作业过程中大块的落物又很容易将套铣管上接头水眼堵住，造成憋压，导致套铣作业无法进行，只能停工。
技术实现思路
本技术提供一种反循环防堵装置，可克服落物造成憋压的问题，其可防止小件落物封堵水眼，避免造成憋压，并可将部分小件落物带出井筒，提高循环套铣施工效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种反循环防堵装置，与套铣管接头连接，包括主体，所述主体内设有流体腔，所述流体腔与所述套铣管接头的水眼连通，所述主体的侧壁设有多个连通所述流体腔与外界的防堵孔，所述防堵孔的孔径等于或小于所述水眼的直径，用以将可堵塞水眼的落物阻挡在反循环防堵装置外。一种可能的设计，所述主体内设有过滤件，所述过滤件将所述流体腔分隔为上下布置的流体通道和回收仓，所述防堵孔设于所述流体通道的侧壁上，所述回收仓用以沉淀残留的落物。一种可能的设计，所述回收仓包括上下设置的开孔段和封闭段，所述开孔段的侧壁设有通孔，所述通孔的直径小于所述防堵孔的孔径。一种可能的设计，所述过滤件设有多个过滤孔，所述过滤孔的孔径等于所述防堵孔的孔径。一种可能的设计，所述主体设置为一根一端开口而另一端封闭的金属直管。一种可能的设计，所述主体包括可拆连接的上管和下管，所述过滤件设于所述上管和下管之间，所述流体通道和回收仓分别设于所述上管和下管内。一种可能的设计，所述主体包括其上端的上接头，所述上接头与所述套铣管接头连接。一种可能的设计，所述上接头设有与所述套铣管接头配合的内螺纹，以及与处于所述套铣管接头外侧的壳体配合的外螺纹，用以螺纹连接。本技术实施例的有益效果：本技术实施例的反循环防堵装置在保证反循环冲洗作业时修井液可通过其上返的前提下，又可将堵塞水眼的落物阻挡在反循环防堵装置外，避免造成憋压而无法循环。本技术实施例的反循环防堵装置设有过滤件和回收仓，可将过滤沉淀的落物回收，带出井筒，从而提高了循环套铣施工效率。本技术实施例的反循环防堵装置分别与套铣管接头和外壳连接，连接稳定牢固。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为反循环防堵装置示意图；图2为图1的A-A向截面示意图；图3为图1的B-B向截面示意图；图4为另一实施例的为反循环防堵装置示意图；图5为又一实施例的为反循环防堵装置示意图。附图标记：1-主体、2-防堵孔、3-过滤件、4-上接头、5-回收仓、6-流体腔、7-流体通道、8-开孔段、9-封闭段、10-通孔、11-内螺纹、12-外螺纹、13-过滤孔、14-上管、15-下管、16-堵头。具体实施方式为使本申请的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。请参阅图1至图3的本技术实施例的反循环防堵装置。如图1所示，该反循环防堵装置的上端可与套铣管接头连接，其包括上端开放下端封闭的主体1，其中，主体1内设有流体腔6，且流体腔6可与上述套铣管接头的水眼连通，而主体1的侧壁设有多个连通流体腔6与外界的防堵孔2，且防堵孔2的孔径等于水眼的直径，将可堵塞水眼的小件落物阻挡在防堵孔2外。由此，该反循环防堵装置在反循环冲洗作业时，修井液可通过防堵孔2和流体腔6上返，其又可将堵塞水眼的小件落物阻挡在反循环防堵装置外，避免小件落物阻塞水眼造成憋压而无法循环。具体地，如图1至图3所示，该主体1为一根上端开口而下端封闭的金属直管，其内设有横置的过滤件3，该过滤件3将流体腔6分隔出上下布置的流体通道7和回收仓5，多个上述防堵孔2均匀布置在流体通道7的腔壁上，回收仓5的腔壁未设置防堵孔2。在反循环过程中，井筒中的液体可由防堵孔2进入到流体通道7中，随后被抽入水眼中。上述过滤件3为过滤网，其覆盖了流体腔6的截面，且其上设有多个过滤孔13，形成了流体通道7和回收仓5的连通，本实施例的过滤孔13的孔径等于上述防堵孔2的孔径。上述回收仓5具体包括上下设置的开孔段8和封闭段9，其中，开孔段8的侧壁开设有通孔10，而封闭段9则未开设任何孔，以容纳沉淀的落物，该通孔10的直径小于上述防堵孔2的孔径。反循环过程中，井筒中的液体也可经通孔10和过滤孔13进入到流体通道7中，而且小件落物可在回收仓5内沉淀，落至回收仓5底部，而在作业结束后又可被反循环防堵装置携带出井筒，从而提高了循环套铣施工效率。值得注意地，不同反循环防堵装置的防堵孔2、过滤孔10等开孔大小不同，在使用时，操作人员可根据不同井况选用不同开孔大小的反循环防堵装置，从而提升过滤精度。另外，本实施例的反循环防堵装置与套铣管接头采用螺纹连接，其连接后稳定牢固。其中，主体1包括其上端的上接头4，上接头4的内壁设有与套铣管接头配合的内螺纹11，其外壁设有外螺纹12，该外螺纹12可与处于套铣管接头外侧的壳体配合，从而上接头4形成双螺纹连接。由此，反循环防堵装置可拆卸更换，维护保养简单，也延长了工具的使用寿命。经试验和经验可得，使用本实施例的反循环防堵装置，按反循环套铣施工每井次节约2天，一年实施反循环套铣施工10井次，海上油田修井日费10万/日来计算，一年可节约修井费用200万元，可见，其可大大降低施工成本。在另一实施例中，如图4所示，该主体包括可拆连接的上管14和下管15，其中，上管14的下端和下管15的上端螺纹连接并保证密封，过滤件3被夹在上管14和下管15之间，上管14内形成上述流体通道7，下管15内形成回收仓5。由此，上管14、过滤件3和下管15可拆分，利于作业结束后的清理和更换。在又一实施例中，主体1的底部设有开口，即回收仓5的底部开放，且开口处设有可拆的堵头16，该堵头16封堵了开口，其与主体1螺纹连接并保证密封。由此，在作业结束后，操作人员可拆下堵头16清理回收仓5内部，更加便捷，提升了施工效率。结合上述实施例，本技术实施例的反循环防堵装置在保证反循环冲洗作业时修井液可通过其上返的前提下，又可将堵塞水眼的落物阻挡在反循环防堵装置外，避免造成憋压而无法循环。本技术实施例的反循环防堵装置设有过滤件和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反循环防堵装置，与套铣管接头连接，其特征在于，包括主体，所述主体内设有流体腔，所述流体腔与所述套铣管接头的水眼连通，所述主体的侧壁设有多个连通所述流体腔与外界的防堵孔，所述防堵孔的孔径等于或小于所述水眼的直径，用以将可堵塞水眼的落物阻挡在反循环防堵装置外。/n

【技术特征摘要】
1.一种反循环防堵装置，与套铣管接头连接，其特征在于，包括主体，所述主体内设有流体腔，所述流体腔与所述套铣管接头的水眼连通，所述主体的侧壁设有多个连通所述流体腔与外界的防堵孔，所述防堵孔的孔径等于或小于所述水眼的直径，用以将可堵塞水眼的落物阻挡在反循环防堵装置外。


2.根据权利要求1所述的反循环防堵装置，其特征在于，所述主体内设有过滤件，所述过滤件将所述流体腔分隔为上下布置的流体通道和回收仓，所述防堵孔设于所述流体通道的侧壁上，所述回收仓用以沉淀残留的落物。


3.根据权利要求2所述的反循环防堵装置，其特征在于，所述回收仓包括上下设置的开孔段和封闭段，所述开孔段的侧壁设有通孔，所述通孔的直径小于所述防堵孔的孔径。


4.根据权利要求2所述的反循环防堵装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，徐振东，郑莉，高永华，张艳英，王文喆，杨立营，李琛，李亚鹏，全登江，卢志鹏，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11