一种煤矸石堆体火区隔离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤矸石堆体火区隔离装置，属于矸石山治理技术领域，具体包括设置在矸石山堆放区的多道隔墙，隔墙主要由墙基础及安装在墙基础上的多个墙体单元构成，墙体单元依次叠放在一起，墙体单元主要由中间支撑管柱、隔板和中间架构成，两个隔板之间平行设置有多个中间支撑管柱，中间支撑管柱上安装有中间架，中间架的两侧固定在隔板上，中间支撑管柱首尾依次插装连接，使墙体单元堆叠在一起，中间支撑管柱的长度为2‑4m，且位于最底层的中间支撑管柱的底部固定有连接板，墙基础上预埋多个固定螺栓，连接板固定在固定螺栓上，隔板之间间隙填充有隔热耐火材料，本实用新型专利技术能够对矸石山进行分区隔离，隔热耐火，避免矸石山自燃窜火。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石堆体火区隔离装置
本技术涉及一种煤矸石堆体火区隔离装置，属于矸石山治理

技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。但是有煤矸石在倾泻堆积过程中容易产生自燃，并且自燃后由于矸石山缺少有效的隔离，导致矸石山内部火区乱窜，严重影响灭火治理效果。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种能够对矸石山进行分区隔离，隔热耐火，避免矸石山自燃窜火的煤矸石堆体火区隔离装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种煤矸石堆体火区隔离装置，包括设置在矸石山堆放区的多道隔墙，所述隔墙主要由墙基础及安装在墙基础上的多个墙体单元构成，所述墙体单元依次叠放在一起，所述墙体单元主要由中间支撑管柱、隔板和中间架构成，两个所述隔板之间平行设置有多个中间支撑管柱，所述中间支撑管柱的布置间隔为1m，所述中间支撑管柱上安装有中间架，所述中间架的两侧固定在隔板上，所述中间支撑管柱首尾依次插装连接，使墙体单元堆叠在一起，所述中间支撑管柱的长度为2-4m，且位于最底层的所述中间支撑管柱的底部固定有连接板，所述墙基础上预埋多个固定螺栓，所述连接板固定在固定螺栓上，所述隔板之间间隙填充有隔热耐火材料。优选的，所述隔板的外侧还固定有钢丝网，所述钢丝网通过螺栓固定在隔板上，所述钢丝网涂覆有粘稠黄泥层。优选的，所述中间架主要由中间环、滑块、滑轨和支撑杆构成，所述滑轨固定在隔板的内侧，所述中间环的两侧固定有滑块，多个所述中间环套装在中间支撑管柱上，且滑块滑动安装在滑轨上，所述滑块的上下之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆的两端分别固定在滑块上。优选的，所述滑轨通过螺栓固定在隔板上，所述螺栓上安装有垫板，所述滑轨为T型结构，所述滑块上设置有用于卡在滑轨上的T型滑槽。优选的，所述隔热耐火材料为黄土和灰渣的混合物。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，制作方便，采用在矸石山堆放区域，设置多个隔墙，将矸石山形成多个堆放区域，同时隔墙能够随时矸石山的堆积高度的升高而连续拼接升高，这样彻底将矸石山分离成多个，在矸石山自燃时，能够有效避免矸石山的火区乱窜，增加矸石山灭火难度；并且隔墙耐火隔热，在某个区域内的矸石自燃时，能够避免热量向相邻矸石传递，避免火区扩大。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术俯视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种煤矸石堆体火区隔离装置，包括设置在矸石山堆放区的多道隔墙1，隔墙1主要由墙基础2及安装在墙基础上的多个墙体单元3构成，墙体单元3依次叠放在一起，墙体单元3主要由中间支撑管柱4、隔板5和中间架6构成，两个隔板5之间平行设置有多个中间支撑管柱4，中间支撑管柱4的布置间隔为1m，中间支撑管柱4上安装有中间架6，中间架6的两侧固定在隔板5上，中间支撑管柱4首尾依次插装连接，使墙体单元3堆叠在一起，中间支撑管柱4的长度为2-4m，且位于最底层的中间支撑管柱4的底部固定有连接板7，墙基础2上预埋多个固定螺栓8，连接板7固定在固定螺栓8上，隔板5之间间隙填充有隔热耐火材料9。本技术主要用于矸石山的分区隔离，在矸石山的堆放区域布置隔离墙。在安装隔离墙时，先浇筑墙基础，并在墙基础内预埋固定螺栓，然后将最底层的中间支撑管柱固定在墙基础的固定螺栓上，然后将中间架安装在中间支撑管柱上，再在中间架的两侧安装隔板，使两个隔板构成一个中空墙体，并在墙体内填充隔热耐火材料，这样在煤矸石堆放时，能够自由分隔，这样即使在矸石山自燃时，也能够有效避免矸石山的火区乱窜，降低矸石山的灭火难度；并且隔墙内填充隔热耐火材料，隔热耐火材料为黄土和灰渣的混合物，在某个区域内的矸石自燃时，能够避免热量向相邻矸石传递，避免火区扩大。其中，隔板5的外侧还固定有钢丝网10，钢丝网10通过螺栓固定在隔板上，钢丝网涂覆有粘稠黄泥层。隔板采用钢制隔板或水泥板，黄泥层能对隔板进行防护，提高隔板的耐火性，钢丝网能够使黄泥更容易与隔板贴合，黄泥厚度可以根据实际情况进行设置。此外，中间架6主要由中间环11、滑块12、滑轨13和支撑杆14构成，滑轨13固定在隔板5的内侧，中间环11的两侧固定有滑块13，多个中间环12套装在中间支撑管柱4上，且滑块12滑动安装在滑轨13上，滑块12的上下之间通过支撑杆14相连接，支撑杆14的两端分别固定在滑块12上。中间架采用这种结构，能够在墙体单元堆积时，组装更加方便，便于进行快速安装。滑轨13通过螺栓固定在隔板5上，螺栓上安装有垫板15，滑轨13为T型结构，滑块12上设置有用于卡在滑轨上的T型滑槽。采用T型结构,能够使中间架与隔板连接更加方便，并对隔板进行定位，也能够保证在隔板之间填充足够的隔热耐火材料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矸石堆体火区隔离装置，其特征在于：包括设置在矸石山堆放区的多道隔墙，所述隔墙主要由墙基础及安装在墙基础上的多个墙体单元构成，所述墙体单元依次叠放在一起，所述墙体单元主要由中间支撑管柱、隔板和中间架构成，两个所述隔板之间平行设置有多个中间支撑管柱，所述中间支撑管柱的布置间隔为1m，所述中间支撑管柱上安装有中间架，所述中间架的两侧固定在隔板上，所述中间支撑管柱首尾依次插装连接，使墙体单元堆叠在一起，所述中间支撑管柱的长度为2-4m，且位于最底层的所述中间支撑管柱的底部固定有连接板，所述墙基础上预埋多个固定螺栓，所述连接板固定在固定螺栓上，所述隔板之间间隙填充有隔热耐火材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石堆体火区隔离装置，其特征在于：包括设置在矸石山堆放区的多道隔墙，所述隔墙主要由墙基础及安装在墙基础上的多个墙体单元构成，所述墙体单元依次叠放在一起，所述墙体单元主要由中间支撑管柱、隔板和中间架构成，两个所述隔板之间平行设置有多个中间支撑管柱，所述中间支撑管柱的布置间隔为1m，所述中间支撑管柱上安装有中间架，所述中间架的两侧固定在隔板上，所述中间支撑管柱首尾依次插装连接，使墙体单元堆叠在一起，所述中间支撑管柱的长度为2-4m，且位于最底层的所述中间支撑管柱的底部固定有连接板，所述墙基础上预埋多个固定螺栓，所述连接板固定在固定螺栓上，所述隔板之间间隙填充有隔热耐火材料。


2.根据权利要求1所述的一种煤矸石堆体火区隔离装置，其特征在于：所述隔板的外侧还固定有钢丝网，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继宇，程咏梅，张元娟，孙晶，车凯悦，孔令燊，
申请(专利权)人：山西大地民基生态环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14