多腔式隔热断桥型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔式隔热断桥型材，包括一对呈腔型材和一根整体式去材热桥管，各呈腔型材设置在整体式去材热桥管热传递路径方向相应的管面上，呈腔型材与整体式去材热桥管连接，呈腔型材与整体式去材热桥管的管面之间形成第一隔热腔，整体式去材热桥管的管腔形成第二隔热腔。该隔热断桥型材具有强度高、耗材少、成本低廉、便于加工、可提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
多腔式隔热断桥型材
本技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种多腔式隔热断桥型材。
技术介绍
现有的钢制隔热型材系统，一种是通过加大型材纵深尺寸，使型材前后两个面之间热量传递路径变长，以此来延长型材背火面升温时间，从而满足隔热要求，但此种方法使得框架尺寸很大，影响美观，市场接受度差。另一种是通过两件或多件连接两个型材，使两个型材之间有隔热断桥结构，以此来实现隔热功能，但此种方法组合件数较多，不便于加工。成本较高，其结构强度也较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种强度高、耗材少、成本低廉、便于加工、可提高生产效率的多腔式隔热断桥型材。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种多腔式隔热断桥型材，包括一对呈腔型材和一根整体式去材热桥管，各所述呈腔型材设置在整体式去材热桥管热传递路径方向相应的管面上，所述呈腔型材与整体式去材热桥管连接，所述呈腔型材与整体式去材热桥管的管面之间形成第一隔热腔，所述整体式去材热桥管的管腔形成第二隔热腔。作为上述技术方案的进一步改进：所述呈腔型材包括遮盖板，所述遮盖板两端弯折呈腔台，所述呈腔台压置在整体式去材热桥管的管面上，所述遮盖板与整体式去材热桥管的管面之间形成所述第一隔热腔。同一根所述呈腔型材的两个呈腔台之间断开。同一根所述呈腔型材的两个呈腔台之间紧贴。还包括一对密封胶板，所述密封胶板设置在整体式去材热桥管两侧，所述呈腔台外侧还设有朝竖向延伸的压台，所述压台压紧密封胶板。所述呈腔型材设置为闭口管材，所述闭口管材压置在整体式去材热桥管的管面上。还包括一对密封胶板，所述密封胶板设置在整体式去材热桥管两侧，闭口形式的呈腔型材两侧设有朝竖向延伸的压台，所述压台压紧密封胶板。所述呈腔型材包括遮盖板，所述遮盖板两端弯折呈腔板，所述呈腔板压置在整体式去材热桥管的管面上，所述遮盖板与整体式去材热桥管的管面之间形成所述第一隔热腔。同一根所述呈腔型材的两个呈腔板之间断开。还包括一对密封胶板，所述密封胶板设置在整体式去材热桥管两侧，所述呈腔板外侧还设有朝竖向延伸的压台，所述压台压紧密封胶板。所述整体式去材热桥管设置为闭口管材。所述整体式去材热桥管设置为开口管材，所述开口管材的开口方向为呈腔型材的侧方向。所述呈腔型材一侧设有限位部。所述呈腔型材两侧均设有限位部。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术多腔式隔热断桥型材，包括一对呈腔型材和一根整体式去材热桥管，各呈腔型材设置在整体式去材热桥管热传递路径方向相应的管面上，呈腔型材与整体式去材热桥管连接，呈腔型材与整体式去材热桥管的管面之间形成第一隔热腔，整体式去材热桥管的管腔形成第二隔热腔。该结构中，型材是通过两侧呈腔型材与中间单体结构的整体式去材热桥管通过连接组合形成第一隔热腔和第二隔热腔，即形成了多级隔热腔来阻断热辐射传递，同时通过整体式去材热桥管减少了热量传递路径，延长了热量传递时，同时从两方面来实现型材系统的隔热性能；进一步，整体式去材热桥管为一体成型的单体管件，其强度高，使得整体结构的组成件数少，便于加工，提升了生产效率，节省了加工成本。附图说明图1是本技术实施例1的主视结构示意图。图2是本技术实施例1的立体结构示意图。图3是本技术实施例1中整体式去材热桥管的主视结构示意图。图4是本技术实施例1中呈腔型材的主视结构示意图。图5是本技术实施例2中呈腔型材的主视结构示意图。图6是本技术实施例3的主视结构示意图。图7是本技术实施例3的立体结构示意图。图8是本技术实施例4的主视结构示意图。图9是本技术实施例4中整体式去材热桥管的结构示意图。图10是本技术实施例5的主视结构示意图。图11是本技术实施例5中整体式去材热桥管的结构示意图。图12是本技术实施例6的主视结构示意图。图13是本技术实施例6中整体式去材热桥管的结构示意图。图中各标号表示：1、呈腔型材；11、遮盖板；12、呈腔台；13、压台；14、呈腔板；15、限位部；2、整体式去材热桥管；3、第一隔热腔；4、第二隔热腔；5、密封胶板。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1：图1至图4示出了本技术多腔式隔热断桥型材的第一种实施例，包括一对呈腔型材1和一根整体式去材热桥管2，各呈腔型材1设置在整体式去材热桥管2热传递路径方向相应的管面上，呈腔型材1与整体式去材热桥管2连接，呈腔型材1与整体式去材热桥管2的管面之间形成第一隔热腔3，整体式去材热桥管2的管腔形成第二隔热腔4。该结构中，型材是通过两侧呈腔型材1与中间单体结构的整体式去材热桥管2通过连接组合形成第一隔热腔3和第二隔热腔4，即形成了多级隔热腔来阻断热辐射传递，同时通过整体式去材热桥管2减少了热量传递路径，延长了热量传递时，同时从两方面来实现型材系统的隔热性能；进一步，整体式去材热桥管2为一体成型的单体管件，其强度高，使得整体结构的组成件数少，便于加工，提升了生产效率，节省了加工成本。本实施例中，呈腔型材1包括遮盖板11，遮盖板11两端弯折呈腔台12，呈腔台12压置在整体式去材热桥管2的管面上，遮盖板11与整体式去材热桥管2的管面之间形成第一隔热腔3。该结构中，呈腔台12压置在整体式去材热桥管2的管面上，利于遮盖板11与管面的管面之间形成第一隔热腔3。本实施例中，同一根呈腔型材1的两个呈腔台12之间断开。这样设置，使得呈腔型材1与整体式去材热桥管2的管壁一同构成了第一隔热腔3，其结构简单，易于成型。本实施例中，还包括一对密封胶板5，密封胶板5设置在整体式去材热桥管2两侧，呈腔台12外侧还设有朝竖向延伸的压台13，压台13压紧密封胶板5。该结构中，两侧的密封胶板5一方面对整体式去材热桥管2两侧形成遮盖，保证了美观性，另一方面可实现密封，保证了密封性。密封胶板5上设置有受压面，压台13压紧受压面，起到固定密封胶板5的作用。本实施例中，整体式去材热桥管2设置为闭口管材。整体式去材热桥管2为单体闭口结构，其强度高，使得整体结构的组成件数少。本实施例中，呈腔型材1一侧设有限位部15。该一侧限位部15的设置使得型材形成了类L型结构，适用于边角位置的框结构。实施例2：如图5所示，本技术多腔式隔热断桥型材的第二种实施例，该隔热断桥型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，呈腔型材1两侧均设有限位部15。呈腔型材1两侧均设有限位部15。该两侧限位部15的设置使得型材形成了类T型结构，适用于中间位置的框结构。实施例3：如图6和图7所示，本技术多腔式隔热断桥型材的第三种实施例，该隔热断桥型材与实施例1基本相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔式隔热断桥型材，其特征在于：包括一对呈腔型材(1)和一根整体式去材热桥管(2)，各所述呈腔型材(1)设置在整体式去材热桥管(2)热传递路径方向相应的管面上，所述呈腔型材(1)与整体式去材热桥管(2)连接，所述呈腔型材(1)与整体式去材热桥管(2)的管面之间形成第一隔热腔(3)，所述整体式去材热桥管(2)的管腔形成第二隔热腔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多腔式隔热断桥型材，其特征在于：包括一对呈腔型材(1)和一根整体式去材热桥管(2)，各所述呈腔型材(1)设置在整体式去材热桥管(2)热传递路径方向相应的管面上，所述呈腔型材(1)与整体式去材热桥管(2)连接，所述呈腔型材(1)与整体式去材热桥管(2)的管面之间形成第一隔热腔(3)，所述整体式去材热桥管(2)的管腔形成第二隔热腔(4)。


2.根据权利要求1所述的多腔式隔热断桥型材，其特征在于：所述呈腔型材(1)包括遮盖板(11)，所述遮盖板(11)两端弯折呈腔台(12)，所述呈腔台(12)压置在整体式去材热桥管(2)的管面上，所述遮盖板(11)与整体式去材热桥管(2)的管面之间形成所述第一隔热腔(3)。


3.根据权利要求2所述的多腔式隔热断桥型材，其特征在于：同一根所述呈腔型材(1)的两个呈腔台(12)之间断开。


4.根据权利要求2所述的多腔式隔热断桥型材，其特征在于：同一根所述呈腔型材(1)的两个呈腔台(12)之间紧贴。


5.根据权利要求2至4中任一项所述的多腔式隔热断桥型材，其特征在于：还包括一对密封胶板(5)，所述密封胶板(5)设置在整体式去材热桥管(2)两侧，所述呈腔台(12)外侧还设有朝竖向延伸的压台(13)，所述压台(13)压紧密封胶板(5)。


6.根据权利要求1所述的多腔式隔热断桥型材，其特征在于：所述呈腔型材(1)设置为闭口管材，所述闭口管材压置在整体式去材热桥管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：湖南坚致幕墙安装设计有限公司，湖南省金为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43