复合装配式急流槽制造技术

本实用新型专利技术涉及复合装配式急流槽，包括槽底砂浆层压注结构和急流槽板布设结构；槽底砂浆层压注结构包括砂浆顶模、支撑横梁、控位吊杆、第二连接横板、模板撑杆、加压泵、压浆管和余浆排出管；急流槽板布设结构包括急流槽板、第三连接横板、内压板撑杆、槽内压板、引孔钻杆、锚钉布设孔和连接锚钉。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术在控位吊杆的下表面依次设置了第三连接横板、内压板撑杆和槽内压板，并可通过槽内压板对急流槽板施加顶压力，提高了急流槽板定位的准确度；同时，本实用新型专利技术采用引孔钻头引孔时，同步通过压力水管冲刷锚钉布设孔周边的土体、通过泥浆回收管回收引孔产生的泥浆，既降低了引孔的难度，又可保护现场环境。

【技术实现步骤摘要】
复合装配式急流槽
本技术涉及一种复合装配式急流槽，属于土木工程领域，适用于边坡排水工程。
技术介绍
在土木工程边坡施工过程中，其排水体系的布设质量和排水效果常常会对边坡的稳定性和工程建设效益产生显著影响。当前在急流槽施工通常采用现浇混凝土材料或浆砌块石材料，其工程施工工艺较为复杂、圬工工程量大、修复施工困难，且环境保护难度大。现有技术中已有一种生态型预制装配式钢筋混凝土急流槽排水系统，主要包括急流槽标准预制段、急流槽非标准预制段、植草模盒；急流槽标准预制段一端内表面底部设有凸起，另一端外表面底部设有凹槽；急流槽非标准预制段一端设有挂钩，另一端外表面底部设有凹槽；急流槽预制段外表面底部均匀的设有阻滑齿，其顶部嵌入植草模盒；植草模盒为内部中空，底端面与水平面成一夹角，上端面与水平面平行；急流槽预制段之间采用“叠瓦式”凹凸搭扣在一起，并采用钢缆整体穿束在一起。该技术虽可实现急流槽的装配式施工，但在施工质量细部控制方面尚存欠缺，在结构耐久性尚存可进一步提升之处。鉴于此，为改善急流槽的现场布设质量、提高现场施工效率，目前亟待专利技术一种可以降低急流槽板布设施工难度、提高现场施工效率、保护施工环境、改善急流槽板耐久性的复合装配式急流槽。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低急流槽板布设难度，而且可以保护场地环境，改善急流槽板的耐久性的复合装配式急流槽。这种复合装配式急流槽，包括槽底砂浆层压注结构和急流槽板布设结构；槽底砂浆层压注结构包括砂浆顶模、支撑横梁、控位吊杆、第二连接横板、模板撑杆、加压泵、压浆管和余浆排出管；控位吊杆的下表面依次设置第二连接横板和模板撑杆，模板撑杆的底端与砂浆顶模连接；支撑横梁的上表面设置供浆箱和加压泵，加压泵与压浆管连通；砂浆顶模上表面设置压密螺栓，砂浆顶模与槽侧土体上表面的板底密闭层无缝连接；槽侧土体上铺设滑移轨道，滑移轨道上依次设置滑轨连接体和支撑横梁；支撑横梁上设置连接套箍，连接套箍与控位吊杆连接；压浆管和余浆排出管对称设于砂浆顶模的两边，压浆管和余浆排出管插入砂浆顶模与槽侧土体的间隙内，砂浆顶模与槽侧土体的空腔内通过压浆管压注槽底砂浆层，多余的砂浆通过余浆排出管回收至余浆收集箱内；急流槽板布设结构包括急流槽板、第三连接横板、内压板撑杆、槽内压板、引孔钻杆、跟进套管、锚钉布设孔和连接锚钉；控位吊杆的下表面依次设置第三连接横板和内压板撑杆，内压板撑杆的底端与槽内压板连接；急流槽板吊装至槽底砂浆层的上表面，急流槽板的上表面与槽内压板下表面的板侧接缝层贴合连接；引孔钻杆的外侧穿设跟进套管，引孔钻杆底端设置引孔钻头，引孔钻杆顶端与引孔钻机相连接，压力水管插入跟进套管与引孔钻杆的间隙内；槽侧土体内钻设锚钉布设孔，锚钉布设孔位于锚钉穿设孔下方，锚钉布设孔顶部设置泥浆回收管，泥浆回收管连通泥浆回收箱；锚钉布设孔内压注砂浆保护体，连接锚钉插入砂浆保护体内部，连接锚钉的顶端设置锚钉盖板；板底补浆管与外部注浆设备相连，急流槽板与槽底砂浆层的间隙内通过板底补浆管注浆。作为优选：所述模板撑杆在第二连接横板的下表面呈扇形布设，其两端分别与第二连接横板和砂浆顶模焊接连接；所述砂浆顶模的横断面呈圆弧形或半圆形，采用钢板或合金板轧制而成。作为优选：所述第三连接横板采用钢板轧制而成，其上表面与控位吊杆之间设置转动球铰，其下表面的内压板撑杆呈扇形布设。作为优选：所述急流槽板的横断面形状与砂浆顶模相同，急流槽板两端与板底密闭层相接处设置槽侧耳板，槽侧耳板的下表面与槽底砂浆层相接处铺设板底补浆管，槽侧耳板上设置锚钉穿设孔。作为优选：所述跟进套管采用PVC管或钢管，其侧壁上设置管侧喷水口。作为优选：所述压力水管采用橡胶软管或PVC管。作为优选：所述泥浆回收管采用PVC管，其管口标高较锚钉布设孔引孔完成后的跟进套管的顶面标高低2～6cm。作为优选：所述锚钉盖板与连接锚钉垂直相接，采用不锈钢板轧制而成，其直径较槽侧耳板上的锚钉穿设孔大2～4cm。本技术的有益效果是：(1)本技术采用砂浆顶模限定槽底砂浆层的横断面形状和铺设厚度，并可通过压浆管和余浆排出管进行槽底砂浆层的压注，可以控制槽底砂浆层的形状和密实度。(2)本技术在控位吊杆的下表面依次设置了第三连接横板、内压板撑杆和槽内压板，并可通过槽内压板对急流槽板施加顶压力，提高了急流槽板定位的准确度；同时，本技术采用引孔钻头引孔时，同步通过压力水管冲刷锚钉布设孔周边的土体、通过泥浆回收管回收引孔产生的泥浆，既降低了引孔的难度，又可保护现场环境；在连接锚钉的外周设置了砂浆保护体，可提升连接锚钉的耐久性。附图说明图1是本技术槽底砂浆层压注施工结构示意图；图2是本技术急流槽板布设施工结构示意图；图3是图2的锚钉布设孔钻设施工结构示意图。附图标记说明：1-急流槽板；2-砂浆顶模；3-槽底砂浆层；4-槽侧土体；5-滑移轨道；6-滑轨连接体；7-支撑横梁；8-连接套箍；9-控位吊杆；10-第二连接横板；11-模板撑杆；12-管侧喷水口；13-供浆箱；14-加压泵；15-压浆管；16-压密螺栓；17-板底密闭层；18-余浆排出管；19-余浆收集箱；20-第三连接横板；21-内压板撑杆；22-槽内压板；23-板侧接缝层；24-引孔钻杆；25-跟进套管；26-引孔钻头；27-引孔钻机；28-压力水管；29-锚钉穿设孔；30-锚钉布设孔；31-泥浆回收管；32-泥浆回收箱；33-砂浆保护体；34-连接锚钉；35-锚钉盖板；36-转动球铰；37-槽侧耳板；38-板底补浆管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。参照图1～图3所示，复合装配式急流槽，采用挖掘机械或人工进行急流槽板1槽道的铺设；在控位吊杆9的下表面依次设置第二连接横板10和模板撑杆11，并使模板撑杆11的底端与砂浆顶模2连接；在支撑横梁7的上表面设置供浆箱13和加压泵14，并使加压泵14与压浆管15连通；通过压密螺栓16对砂浆顶模2施加下压力，使砂浆顶模2与槽侧土体4上表面的板底密闭层17无缝连接；在槽侧土体4上铺设滑移轨道5，并在滑移轨道5上依次设置滑轨连接体6和支撑横梁7；在支撑横梁7上设置连接套箍8；将压浆管15和余浆排出管18对称设于砂浆顶模2的两边，并插入砂浆顶模2与槽侧土体4的间隙内，通过压浆管15向砂浆顶模2与槽侧土体4的空腔内压注槽底砂浆层3，并通过余浆排除管将多余的砂浆回收至余浆收集箱19内；在控位吊杆9的下表面依次设置第三连接横板20和内压板撑杆21，并使内压板撑杆21的底端与槽内压板22连接；将急流槽板1吊装至槽底砂浆层3的上表面，并使急流槽板1的上表面与槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合装配式急流槽，其特征在于：包括槽底砂浆层压注结构和急流槽板布设结构；/n槽底砂浆层压注结构包括砂浆顶模(2)、支撑横梁(7)、控位吊杆(9)、第二连接横板(10)、模板撑杆(11)、加压泵(14)、压浆管(15)和余浆排出管(18)；控位吊杆(9)的下表面依次设置第二连接横板(10)和模板撑杆(11)，模板撑杆(11)的底端与砂浆顶模(2)连接；支撑横梁(7)的上表面设置供浆箱(13)和加压泵(14)，加压泵(14)与压浆管(15)连通；砂浆顶模(2)上表面设置压密螺栓(16)，砂浆顶模(2)与槽侧土体(4)上表面的板底密闭层(17)无缝连接；槽侧土体(4)上铺设滑移轨道(5)，滑移轨道(5)上依次设置滑轨连接体(6)和支撑横梁(7)；支撑横梁(7)上设置连接套箍(8)，连接套箍(8)与控位吊杆(9)连接；压浆管(15)和余浆排出管(18)对称设于砂浆顶模(2)的两边，压浆管(15)和余浆排出管(18)插入砂浆顶模(2)与槽侧土体(4)的间隙内，砂浆顶模(2)与槽侧土体(4)的空腔内通过压浆管(15)压注槽底砂浆层(3)，多余的砂浆通过余浆排出管(18)回收至余浆收集箱(19)内；/n急流槽板布设结构包括急流槽板(1)、第三连接横板(20)、内压板撑杆(21)、槽内压板(22)、引孔钻杆(24)、跟进套管(25)、锚钉布设孔(30)和连接锚钉(34)；控位吊杆(9)的下表面依次设置第三连接横板(20)和内压板撑杆(21)，内压板撑杆(21)的底端与槽内压板(22)连接；急流槽板(1)吊装至槽底砂浆层(3)的上表面，急流槽板(1)的上表面与槽内压板(22)下表面的板侧接缝层(23)贴合连接；引孔钻杆(24)的外侧穿设跟进套管(25)，引孔钻杆(24)底端设置引孔钻头(26)，引孔钻杆(24)顶端与引孔钻机(27)相连接，压力水管(28)插入跟进套管(25)与引孔钻杆(24)的间隙内；槽侧土体(4)内钻设锚钉布设孔(30)，锚钉布设孔(30)位于锚钉穿设孔(29)下方，锚钉布设孔(30)顶部设置泥浆回收管(31)，泥浆回收管(31)连通泥浆回收箱(32)；锚钉布设孔(30)内压注砂浆保护体(33)，连接锚钉(34)插入砂浆保护体(33)内部，连接锚钉(34)的顶端设置锚钉盖板(35)；板底补浆管(38)与外部注浆设备相连，急流槽板(1)与槽底砂浆层(3)的间隙内通过板底补浆管(38)注浆。/n...

【技术特征摘要】
1.复合装配式急流槽，其特征在于：包括槽底砂浆层压注结构和急流槽板布设结构；
槽底砂浆层压注结构包括砂浆顶模(2)、支撑横梁(7)、控位吊杆(9)、第二连接横板(10)、模板撑杆(11)、加压泵(14)、压浆管(15)和余浆排出管(18)；控位吊杆(9)的下表面依次设置第二连接横板(10)和模板撑杆(11)，模板撑杆(11)的底端与砂浆顶模(2)连接；支撑横梁(7)的上表面设置供浆箱(13)和加压泵(14)，加压泵(14)与压浆管(15)连通；砂浆顶模(2)上表面设置压密螺栓(16)，砂浆顶模(2)与槽侧土体(4)上表面的板底密闭层(17)无缝连接；槽侧土体(4)上铺设滑移轨道(5)，滑移轨道(5)上依次设置滑轨连接体(6)和支撑横梁(7)；支撑横梁(7)上设置连接套箍(8)，连接套箍(8)与控位吊杆(9)连接；压浆管(15)和余浆排出管(18)对称设于砂浆顶模(2)的两边，压浆管(15)和余浆排出管(18)插入砂浆顶模(2)与槽侧土体(4)的间隙内，砂浆顶模(2)与槽侧土体(4)的空腔内通过压浆管(15)压注槽底砂浆层(3)，多余的砂浆通过余浆排出管(18)回收至余浆收集箱(19)内；
急流槽板布设结构包括急流槽板(1)、第三连接横板(20)、内压板撑杆(21)、槽内压板(22)、引孔钻杆(24)、跟进套管(25)、锚钉布设孔(30)和连接锚钉(34)；控位吊杆(9)的下表面依次设置第三连接横板(20)和内压板撑杆(21)，内压板撑杆(21)的底端与槽内压板(22)连接；急流槽板(1)吊装至槽底砂浆层(3)的上表面，急流槽板(1)的上表面与槽内压板(22)下表面的板侧接缝层(23)贴合连接；引孔钻杆(24)的外侧穿设跟进套管(25)，引孔钻杆(24)底端设置引孔钻头(26)，引孔钻杆(24)顶端与引孔钻机(27)相连接，压力水管(28)插入跟进套管(25)与引孔钻杆(24)的间隙内；槽侧土体(4)内钻设锚钉布设孔(30)，锚钉布设孔(30)位于锚钉穿设孔(29)下方，锚钉布设孔(30)顶部设置泥浆回收管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪军，陈瑞，王竹林，马莉玲，王晶，王锐，黄志，张宾，梁文静，焦成宇，宁海军，石展，陈海军，
申请(专利权)人：安徽省路港工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34