一种不滴水的针织圆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不滴水的针织圆机，涉及纺织机技术领域。其中，这种不滴水的针织圆机，包含：固定机构，其包括上固定组件、下固定件、用以连接上固定组件和下固定件的支撑件，以及配置于上固定组件的抽气装置；旋转机构，其包括可旋转的配置于上固定组件的上旋转组件、可旋转的配置于下固定件的下旋转件，以及用以使上旋转组件与下旋转件同步转动的传动组件；上旋转组件与下旋转件之间形成有容腔，上旋转组件设置有连通于容腔的过气通道。位于容腔内部的空气能够通过过气通道，以被抽气装置抽出。该针织圆机有效的解决了现有技术中的针织圆机在生产过程中滴水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不滴水的针织圆机
本技术涉及纺织机领域，具体而言，涉及一种不滴水的针织圆机。
技术介绍
目前，所有双面针织圆机普遍存在上下针筒会有水滴滴下的现象。这是因为车间环境温度高，湿度大，机器在运转的过程中会产生大量的热量，尤其在针筒,菱角部分在机器运行过程中温度会变得很高，在此部分的空气会被加热，空气中的水分变成水蒸气，并迅速上升。当水蒸气离开针筒和菱角等高温区域进入较低温区域时，水蒸气重新凝结成水滴并附着在其它零件上，积聚多了以后会沿着机件流下停留在上下针筒上，当水滴较大时会落到布面上，由于针织油受热也会挥发，最终水滴与针油混合一起滴到布面上，而布面油渍得去除在后期的染整非常麻烦，甚至无法去除，造成布面的损失。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现思路
本技术提供了一种不滴水的针织圆机，旨在改善针织圆机运行过程中会有水滴滴下的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种不滴水的针织圆机，其包含：固定机构，其包括上固定组件、下固定件、用以连接所述上固定组件和所述下固定件的支撑件，以及配置于所述上固定组件的抽气装置；旋转机构，其包括可旋转的配置于上固定组件的上旋转组件、可旋转的配置于所述下固定件的下旋转件，以及用以使所述上旋转组件与所述下旋转件同步转动的传动组件；所述上旋转组件与所述下旋转件之间形成有容腔，所述上旋转组件设置有连通于所述容腔的过气通道；位于所述容腔内部的空气能够通过所述过气通道，以被所述抽气装置抽出。作为进一步优化，所述上旋转组件包括传动连接于所述传动组件的传动盘，一端配置于所述传动盘且可旋转的配置于上固定组件的连接轴，配置于所述连接轴另一端的上旋转件。作为进一步优化，所述过气通道沿所述连接轴的轴线设置。作为进一步优化，所述抽气装置为排气扇。作为进一步优化，所述上旋转组件还包括配置于所述上旋转件的加热件。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本技术的针织圆机不会发生滴水的情况，具体地，抽气装置通过过气通道将位于容腔中的较热的空气抽出，使其不会再在上旋转件上冷凝成水滴。本技术的针织圆机能够有效的解决传统针织圆机在运行过程中滴水的问题，使生产过程中布匹不再受到污染。具有很好的实际意义。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一实施例，针织圆机的轴测图；图2是本技术一实施例，针织圆机的剖视图；图3是本技术一实施例，针织圆机的剖视图(爆炸视图)；图4是本技术一实施例，针织圆机的轴测图(爆炸视图)；图中标记：1-固定机构；2-旋转机构；3-抽气装置；4-上固定组件；5-支撑件；6-下固定件；7-上旋转组件；8-下旋转件；9-传动组件；10-传动盘；11-连接轴；12-上旋转件；13-过气通道；14-容腔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：由图1至图4所示，在本实施例中，一种不滴水的针织圆机，其包含：固定机构1，其包括上固定组件4、下固定件6、用以连接上固定组件4和下固定件6的支撑件5，以及配置于上固定组件4的抽气装置3；旋转机构2，其包括可旋转的配置于上固定组件4的上旋转组件7、可旋转的配置于下固定件6的下旋转件8，以及用以使上旋转组件7与下旋转件8同步转动的传动组件9；上旋转组件7与下旋转件8之间形成有容腔14，上旋转组件7设置有连通于容腔14的过气通道13；位于容腔14内部的空气能够通过过气通道13，以被抽气装置3抽出。具体地，抽气装置3通过过气通道13将位于容腔14中的热空气抽出，使其不会再在上旋转件12上冷凝成水滴。该针织圆机有效的解决了传统针织圆机在运行过程中滴水的问题，使生产过程中布匹不再受到污染减少了布匹的浪费，具有很好的实际意义。将过气通道13、抽气装置3设置在上旋转组件7，上利用了热气上升的原理，使热气往上排出，针织圆机下方的冷空气流入容腔14中形成气流，保持容腔14内的干燥。由图3、图4所示，在本实施例中，上旋转组件7包括传动连接于传动组件9的传动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不滴水的针织圆机，其特征在于，包含：/n固定机构(1)，其包括上固定组件(4)、下固定件(6)、用以连接所述上固定组件(4)和所述下固定件(6)的支撑件(5)，以及配置于所述上固定组件(4)的抽气装置(3)；/n旋转机构(2)，其包括可旋转的配置于上固定组件(4)的上旋转组件(7)、可旋转的配置于所述下固定件(6)的下旋转件(8)，以及用以使所述上旋转组件(7)与所述下旋转件(8)同步转动的传动组件(9)；所述上旋转组件(7)与所述下旋转件(8)之间形成有容腔(14)，所述上旋转组件(7)设置有连通于所述容腔(14)的过气通道(13)；/n位于所述容腔(14)内部的空气能够通过所述过气通道(13)，以被所述抽气装置(3)抽出。/n

【技术特征摘要】
1.一种不滴水的针织圆机，其特征在于，包含：
固定机构(1)，其包括上固定组件(4)、下固定件(6)、用以连接所述上固定组件(4)和所述下固定件(6)的支撑件(5)，以及配置于所述上固定组件(4)的抽气装置(3)；
旋转机构(2)，其包括可旋转的配置于上固定组件(4)的上旋转组件(7)、可旋转的配置于所述下固定件(6)的下旋转件(8)，以及用以使所述上旋转组件(7)与所述下旋转件(8)同步转动的传动组件(9)；所述上旋转组件(7)与所述下旋转件(8)之间形成有容腔(14)，所述上旋转组件(7)设置有连通于所述容腔(14)的过气通道(13)；
位于所述容腔(14)内部的空气能够通过所述过气通道(13)，以被所述抽气装置(3)抽出。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈以达，张远定，林光兴，
申请(专利权)人：厦门立圣丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35