一种方便下料的铜片电镀加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种方便下料的铜片电镀加工装置，包括拨动板、前安装板、转动轴、卡装块、后安装板、轴承套、减速电机、放置板以及转动筒，下料斗上端面前侧安装有前安装板，下料斗上端面后侧安装有后安装板，后安装板后端面固定有放置板，放置板上端面装配有减速电机，后安装板内部中间位置安装有轴承套，减速电机前端面安装有转动轴，转动轴穿过轴承套，转动轴环形侧面安装有转动筒，转动筒环形侧面安装有卡装块，卡装块外侧安装有拨动板，转动轴前端面与前安装板后端面相连接，该设计解决了原有铜片电镀加工装置不方便快速下料的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便快速下料，下料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的铜片电镀加工装置
本技术是一种方便下料的铜片电镀加工装置，属于电镀加工

技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。现有的铜片电镀加工装置不方便快速下料，铜片电镀完成后，需要下料收集，但是铜片沿着下料斗下料时，容易发生下料堵塞，下料效率欠佳，现在急需一种方便下料的铜片电镀加工装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种方便下料的铜片电镀加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便快速下料，下料效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种方便下料的铜片电镀加工装置，包括支撑腿、底板、底座、电镀箱、储液盒、下料斗以及快速下料机构，所述支撑腿安装在底板下端面，所述底座安装在底板上端面，所述电镀箱安装在底座上端面，所述储液盒安装在电镀箱上端面，所述下料斗安装在底座右端面，所述下料斗上侧设置有快速下料机构，所述快速下料机构包括拨动板、前安装板、转动轴、卡装块、后安装板、轴承套、减速电机、放置板以及转动筒，所述下料斗上端面前侧安装有前安装板，所述下料斗上端面后侧安装有后安装板，所述后安装板后端面固定有放置板，所述放置板上端面装配有减速电机，所述后安装板内部中间位置安装有轴承套，所述减速电机前端面安装有转动轴，所述转动轴穿过轴承套，所述转动轴环形侧面安装有转动筒，所述转动筒环形侧面安装有卡装块，所述卡装块外侧安装有拨动板，所述转动轴前端面与前安装板后端面相连接。进一步地，所述后安装板内部开设有通孔，且通孔内环形侧面刻设有内螺纹，所述轴承套环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。进一步地，所述前安装板后端面安装有轴承座，所述转动轴通过轴承座与前安装板相连接。进一步地，所述卡装块外侧开设有卡装槽，且卡装槽与拨动板相匹配。进一步地，所述减速电机通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述拨动板设有五组，且五组拨动板规格相同，所述卡装块设有五组，且五组卡装块规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种方便下料的铜片电镀加工装置，因本技术添加了拨动板、前安装板、转动轴、卡装块、后安装板、轴承套、减速电机、放置板以及转动筒，该设计铜片电镀加工装置快速下料，解决了原有铜片电镀加工装置不方便快速下料的问题，提高了本技术的下料便捷性。因后安装板内部开设有通孔，且通孔内环形侧面刻设有内螺纹，轴承套环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，方便轴承套的拆装，因前安装板后端面安装有轴承座，转动轴通过轴承座与前安装板相连接，增加转动轴的转动稳定性，因卡装块外侧开设有卡装槽，且卡装槽与拨动板相匹配，方便拨动板的拆装，本技术结构合理，方便快速下料，下料效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种方便下料的铜片电镀加工装置的结构示意图；图2为本技术一种方便下料的铜片电镀加工装置中快速下料机构的正视图；图3为本技术一种方便下料的铜片电镀加工装置中快速下料机构的右视图；图中：1-支撑腿、2-底板、3-底座、4-电镀箱、5-储液盒、6-下料斗、7-快速下料机构、71-拨动板、72-前安装板、73-转动轴、74-卡装块、75-后安装板、76-轴承套、77-减速电机、78-放置板、79-转动筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种方便下料的铜片电镀加工装置，包括支撑腿1、底板2、底座3、电镀箱4、储液盒5、下料斗6以及快速下料机构7，支撑腿1安装在底板2下端面，底座3安装在底板2上端面，电镀箱4安装在底座3上端面，储液盒5安装在电镀箱4上端面，下料斗6安装在底座3右端面，下料斗6上侧设置有快速下料机构7。快速下料机构7包括拨动板71、前安装板72、转动轴73、卡装块74、后安装板75、轴承套76、减速电机77、放置板78以及转动筒79，下料斗6上端面前侧安装有前安装板72，下料斗6上端面后侧安装有后安装板75，后安装板75后端面固定有放置板78，放置板78上端面装配有减速电机77，后安装板75内部中间位置安装有轴承套76，减速电机77前端面安装有转动轴73，转动轴73穿过轴承套76，转动轴73环形侧面安装有转动筒79，转动筒79环形侧面安装有卡装块74，卡装块74外侧安装有拨动板71，转动轴73前端面与前安装板72后端面相连接，该设计解决了原有铜片电镀加工装置不方便快速下料的问题。后安装板75内部开设有通孔，且通孔内环形侧面刻设有内螺纹，轴承套76环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，方便轴承套76的拆装，前安装板72后端面安装有轴承座，转动轴73通过轴承座与前安装板72相连接，增加转动轴73的转动稳定性，卡装块74外侧开设有卡装槽，且卡装槽与拨动板71相匹配，方便拨动板71的拆装，减速电机77通过导线与外界电源相连接，方便减速电机77接收外界电能，拨动板71设有五组，且五组拨动板71规格相同，卡装块74设有五组，且五组卡装块74规格相同，方便快速下料。作为本技术的一个实施例：拨动板71通过卡装块74和卡装槽安装在转动筒79环形侧面，当电镀完成后的铜片通过下料斗6下料时，放置板78上的减速电机77通电工作，减速电机77带动转动轴73运转，转动轴73通过轴承套76和轴承座稳定转动，转动轴73转动的同时即可带动转动筒79转动，转动筒79带动拨动板71进行转动，拨动板71能够将下料斗6中电镀好的铜片向下拨动，方便电镀铜片的快速下料。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便下料的铜片电镀加工装置，包括支撑腿、底板、底座、电镀箱、储液盒、下料斗以及快速下料机构，其特征在于：所述支撑腿安装在底板下端面，所述底座安装在底板上端面，所述电镀箱安装在底座上端面，所述储液盒安装在电镀箱上端面，所述下料斗安装在底座右端面，所述下料斗上侧设置有快速下料机构；/n所述快速下料机构包括拨动板、前安装板、转动轴、卡装块、后安装板、轴承套、减速电机、放置板以及转动筒，所述下料斗上端面前侧安装有前安装板，所述下料斗上端面后侧安装有后安装板，所述后安装板后端面固定有放置板，所述放置板上端面装配有减速电机，所述后安装板内部中间位置安装有轴承套，所述减速电机前端面安装有转动轴，所述转动轴穿过轴承套，所述转动轴环形侧面安装有转动筒，所述转动筒环形侧面安装有卡装块，所述卡装块外侧安装有拨动板，所述转动轴前端面与前安装板后端面相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的铜片电镀加工装置，包括支撑腿、底板、底座、电镀箱、储液盒、下料斗以及快速下料机构，其特征在于：所述支撑腿安装在底板下端面，所述底座安装在底板上端面，所述电镀箱安装在底座上端面，所述储液盒安装在电镀箱上端面，所述下料斗安装在底座右端面，所述下料斗上侧设置有快速下料机构；
所述快速下料机构包括拨动板、前安装板、转动轴、卡装块、后安装板、轴承套、减速电机、放置板以及转动筒，所述下料斗上端面前侧安装有前安装板，所述下料斗上端面后侧安装有后安装板，所述后安装板后端面固定有放置板，所述放置板上端面装配有减速电机，所述后安装板内部中间位置安装有轴承套，所述减速电机前端面安装有转动轴，所述转动轴穿过轴承套，所述转动轴环形侧面安装有转动筒，所述转动筒环形侧面安装有卡装块，所述卡装块外侧安装有拨动板，所述转动轴前端面与前安装板后端面相连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭申申，
申请(专利权)人：天津旺达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12