一种热处理炉用台车和热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热处理炉用台车和热处理炉。热处理炉包括喷火嘴，台车包括移动机构、耐火层以及垫铁机构，其中，移动机构包括移动本体以及与移动本体连接的轮组；耐火层设置在移动本体上；垫铁机构设置在耐火层上，垫铁机构用于放置待热处理的工件，垫铁机构包括垂直于台车进炉方向设置的若干相互平行且等高的支撑垫片以及若干沿台车进炉方向设置在支撑垫片上的支撑条，支撑垫片沿台车进炉方向具有预定的厚度，若干支撑垫片的上表面共同所在的平面与若干支撑条上表面共同所在的平面为同一平面且所述同一平面平行于地面，垫铁机构为镂空结构。本实用新型专利技术的台车能够避免火口的工件过烧，热处理温度均匀，工件热处理质量良好。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉用台车和热处理炉
本技术属于石油天然气机械加工
，更具体地讲，涉及一种热处理炉用台车和热处理炉，尤其适用于弯管热处理。
技术介绍
传统的热处理炉用台车在使用多年后，台车的耐火砖层会严重损毁，并且挡火方式存在老旧，仍然在使用挡火板的形式，会导致炉膛温度不均匀，容易使火口弯管过烧，影响弯管的热处理质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本技术的目的之一在于提供一种在工件热处理过程中热量传导更均匀的热处理炉用台车。为了实现上述目的，本技术一方面提供了一种处理炉用台车，所述热处理炉可以包括喷火嘴，所述台车可以包括移动机构、耐火层以及垫铁机构，其中，所述移动机构包括移动本体以及与移动本体连接的轮组；所述耐火层设置在移动本体上；所述垫铁机构设置在耐火层上，所述垫铁机构包括垂直于台车进炉方向设置的若干相互平行且等高的支撑垫片以及若干设置在支撑垫片上的支撑条，所述支撑垫片在台车进炉方向上具有一定的厚度，若干支撑垫片的上表面共同所在的平面与若干支撑条上表面共同所在的平面为同一平面且所述同一平面平行于地面，所述垫铁机构为镂空结构。在本技术热处理用台车的一个示例性实施例中，所述耐火层可以包括从上往下依次设置的第一耐火子层、第二耐火子层以及第三耐火子层，所述第一耐火子层由不少于3层的黏土砖组成，所述第二耐火子层为轻质保温砖铺设而成，所述第三耐火子层为石棉层。进一步的，所述耐火层还包括设置在第二耐火子层上且沿台车进炉方向位于第一耐火子层两侧的纤维毯和护边浇注料。在本技术热处理用台车的一个示例性实施例中，所述同一平面距所述耐火层的上表面垂直距离可以大于500mm。在本技术热处理用台车的一个示例性实施例中，所述喷火嘴可以设置在所述垫铁机构的两侧且所述喷火嘴的喷火方向位于相邻支撑垫片之间。在本技术热处理用台车的一个示例性实施例中，所述支撑垫片的上部可以开设有凹字型开口，所述凹字型开口用于放置所述支撑条，所述支撑垫片的下部可以设置有凸台型开口，所述凹字型开口与所述凸台型开口相间设置。在本技术热处理用台车的一个示例性实施例中，所述喷火嘴与待热处理工件的高度差可以在300mm以上。在本技术热处理用台车的一个示例性实施例中，所述垫铁机构的材质可以为中硅耐热球墨铸铁。本技术的另一方面提供了一种热处理炉，所述热处理炉包括以上所述的热处理炉用台车。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：(1)本技术的台车避免了传统使用的挡火板，避免了使火口的工件过烧；(2)本技术的垫铁机构与喷火嘴的设置方式及位置能够使火焰从工件底部以及垫铁机构中的孔隙空间穿过，能够形成对流回旋火焰，能够使热量传导更均匀，能够保证工件热处理温度保持一致；(3)本技术的垫铁机构能够使待热处理工件与耐火层不直接接触，能够防止待热处理工件损坏耐火层，防止耐火层经常维修更换，能够节约成本；(4)本技术的热处理炉的炉膛温度均匀，工件热处理质量良好；附图说明通过下面结合附图进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：图1示出了本技术一个示例性实施例的热处理炉用台车的正视图和俯视图；图2示出了本技术一个示例性实施例的支撑垫片示意图；图3示出了本技术一个示例性实施例的耐火层示意图。具体实施方式在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本技术的种热处理炉用台车及其安装方法和热处理炉。图1示出了本技术一个示例性实施例的热处理炉用台车的正视图和俯视图，其中，图1(a)为台车的正视图，图1(b)为台车的俯视图。图2示出了本技术一个示例性实施例的支撑垫片示意图；图3示出了本技术一个示例性实施例的耐火层示意图。本技术的一方面提供了一种热处理炉用台车。在本技术的热处理炉用台车的一个示例性实施例中，如图1所示，所述热处理炉可以包括若干个喷火嘴11。所述台车可以包括移动机构12(如图1(a)所示)、耐火层13以及垫铁机构14。所述移动机构12可以用于使台车移动。所述移动机构12可以包括移动本体以及设置在移动本体下表面并与移动本体连接的轮组。所述移动本体可以用金属材料制备而成。所述轮组可以设置为一组或者多组。例如，如图1(a)所示，所述轮组可以在设置在移动本体的中部，可以包括两组轮组。所述耐火层13可以铺设在移动本体12的上表面。所述垫铁机构14设置在耐火层13的上表面。所述垫铁机构14用于放置待热处理的工件。所述垫铁机构14可以设置为整体镂空结构。将待热处理的工件设置在垫铁机构上，可以整体架空工件，使工件距离台车表面有一定的距离，并配合设置与工件有一定高差的喷火嘴，喷火嘴喷出的火焰可以从工件底部以及垫铁机构镂空的空间中穿过，能够形成对流的回旋火焰，能够使热量传导更匀称，从而可以保证工件热处理温度保持一致。如图1所示，所述垫铁机构14可以包括垂直于台车进炉方向设置的若干支撑垫片14a以及沿台车进炉方向设置的支撑条14b。所述若干支撑垫片14a之间相互平行设置且所述若干支撑垫片14a为等高设置。所述支撑垫片14a沿台车进炉方向设置有一定的厚度。由于每个支撑垫片为等高设置，每个支撑垫片的上表面均在同一平面上。所述支撑条14b设置在支撑垫片14a的上表面。若干支撑条的上表面也均在同一平面上。若干支撑垫片上表面组成的平面与若干支撑条上表面组成的平面为同一平面且平行于地面。垫铁机构的上平面与地面平行。上述设置能够确保待热处理工件在热处理过程中加热均匀，可以进一步保证工件热处理温度一致。在本实施例中，所述支撑垫片14a可以如图2所示。所述支撑垫片上部可以开设有若干个凹字型开口21。所述若干个凹字型开口21可以用于放置支撑条。所述支撑垫片14a的下部开可以开设有若干凸台型开口22。所述凸台型开口22与凹字型开口21相间设置。上述设置的支撑垫片可以很大程度的减轻支撑垫片的重量，上部设置的凹字型可以很好的安装支撑条并可以方便支撑条的拆卸与安装。以上，所述凹字型开口的尺寸以及凸台型开口的尺寸可以根据现场实际需要的台车大小以及待热处理工件的尺寸进行设置。例如，相邻凹字型开口之间的距离可以为550mm～650mm(相邻两凹字型开口中线之间的距离)。相邻两凸台型开口之间的距离可以为500mm～600mm(相邻两凸台型中心线之间的距离)。所述相互平行的支撑垫片之间的距离可以设置为1600mm～1800mm。在本实施例中，如图3所示，所述耐火层可以包括从上往下依次设置的第一耐火子层1、第二耐火子层2以及第三耐火子层3。所述第一耐火子层1可以设置3层以上，例如，可以为4层。所述第一耐火子层可以为黏土砖构成。所述第一耐火子层1可以使用耐火泥浆4进行砌筑。所述第二耐火子层2可以为轻质保温砖铺设而成。所述轻质保温砖可以铺设2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理炉用台车，其特征在于，所述热处理炉包括喷火嘴，所述台车包括移动机构、耐火层以及垫铁机构，其中，/n所述移动机构包括移动本体以及与移动本体连接的轮组；/n所述耐火层设置在移动本体上；/n所述垫铁机构设置在耐火层上，所述垫铁机构用于放置待热处理的工件，所述垫铁机构包括垂直于台车进炉方向设置的若干相互平行且等高的支撑垫片以及若干沿台车进炉方向设置在支撑垫片上的支撑条，所述支撑垫片沿台车进炉方向具有预定的厚度，各支撑垫片的上表面共同所在的平面与各支撑条上表面共同所在的平面为同一平面且所述同一平面平行于地面，所述垫铁机构为镂空结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉用台车，其特征在于，所述热处理炉包括喷火嘴，所述台车包括移动机构、耐火层以及垫铁机构，其中，
所述移动机构包括移动本体以及与移动本体连接的轮组；
所述耐火层设置在移动本体上；
所述垫铁机构设置在耐火层上，所述垫铁机构用于放置待热处理的工件，所述垫铁机构包括垂直于台车进炉方向设置的若干相互平行且等高的支撑垫片以及若干沿台车进炉方向设置在支撑垫片上的支撑条，所述支撑垫片沿台车进炉方向具有预定的厚度，各支撑垫片的上表面共同所在的平面与各支撑条上表面共同所在的平面为同一平面且所述同一平面平行于地面，所述垫铁机构为镂空结构。


2.根据权利要求1所述的热处理炉用台车，其特征在于，所述耐火层包括从上往下依次设置的第一耐火子层、第二耐火子层以及第三耐火子层，所述第一耐火子层由不少于3层的黏土砖组成，所述第二耐火子层为轻质保温砖铺设而成，所述第三耐火子层为石棉层。


3.根据权利要求2所述的热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有田，陈中均，段又天，曾传银，王学军，石昕，周鑫，赵向东，刘坚，秦涛，陈轩，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51