一种垃圾衍生燃料包制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾衍生燃料包制作设备，包括：模具挤压头、第一输送箱、第一驱动部、第二输送箱、第二驱动部、切割刀具和冷却部，模具挤压头的一侧设有挤压出口，所述模具挤压头有外向内依次设有外腔和内腔，第一输送箱的一端与所述内腔相连通，第一驱动部设置在所述第一输送箱上，第二输送箱的一端与所述外腔相连通，第二驱动部设置在所述第二输送箱上，切割刀具设置在所述挤压出口处，冷却部设置在所述挤出出口处。本实用新型专利技术可以方便的通过包裹层将散乱的可燃废弃物包裹住，获得成型的垃圾衍生燃料包，提升了不同种类的混合垃圾可燃废弃物的包装效果，方便后续的输送，且整个垃圾衍生燃料包密封，不会有气味或者其他物质流露出来，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾衍生燃料包制作设备
本技术涉及垃圾衍生燃料加工
，特别涉及一种垃圾衍生燃料包制作设备。
技术介绍
垃圾衍生燃料，是从城市垃圾中分拣出废塑料、废纸、废木料、纺织品等，经过破碎、干燥、成形，制成的无害固体燃料。其本质可理解为利用垃圾中可燃组份生产的一种新型能源替代品。目前的成型工艺均有各自的局限性，其主要原因在于，可用于生产垃圾衍生燃料的废弃物，其物理化学性质差别较大。目前针对单一特定废弃物，可以具有较好的成型效果，例如利用木屑生产生物质燃料。但是，针对其他种类的单一废弃物，其成型效果较差，针对不同种类的混合垃圾，其成型效果更难以保障，导致现有的垃圾衍生燃料包装效果不好，不易于运输。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种垃圾衍生燃料包制作设备，用于提升可燃废弃物的包装效果。基于上述目的，本技术提供的一种垃圾衍生燃料包制作方法，包括：步骤一：制作包裹层，塑料颗粒熔融进入模具挤压头，并经模具挤压头挤出形成包裹层；步骤二：包裹层首端密封处理，自模具挤压头内挤出的包裹层进行切割处理，切割后的包裹层首端形成相互粘连的封闭端；步骤三：填充衍生燃料处理，在步骤一进行的同时，将可燃废弃物输送至模具挤压头内，当步骤二完成时，可燃废弃物抵达包裹层封闭端并与包裹层同时继续输送；包裹层与可燃废弃物同时自模具挤压头挤出直至达到垃圾衍生燃料包的长度尺寸要求；步骤四：封尾处理，当包裹层与可燃废弃物同时自模具挤压头挤出直至达到垃圾衍生燃料包的长度尺寸要求时，可燃废弃物停止输送，而位于模具挤压头外的垃圾衍生燃料包持续输送，且包裹层也持续经模具挤压头挤出，然后经二次切割处理，切割后的包裹层尾端形成相互粘连的封闭端，同时在模具挤压头的出料端形成下一个垃圾衍生燃料包的包裹层首端，再重复步骤一至步骤四。基于相同的技术创造，本技术还提供了一种垃圾衍生燃料包制作设备，包括：模具挤压头、第一输送箱、第一驱动部、第二输送箱、第二驱动部、切割刀具和冷却部，其中，所述模具挤压头的一侧设有挤压出口，所述模具挤压头有外向内依次设有外腔和内腔；所述第一输送箱的一端与所述内腔相连通；所述第一驱动部设置在所述第一输送箱上，用于将所述第一输送箱内的可燃废弃物输送到所述内腔中；所述第二输送箱的一端与所述外腔相连通；所述第二驱动部设置在所述第二输送箱上，用于将所述第二输送箱内的熔融塑料输送到所述外腔中；所述切割刀具设置在所述挤压出口处，用于切断从所述挤压出口挤出的垃圾衍生燃料；所述冷却部设置在所述挤出出口处，用于冷却从所述挤压出口挤压出的熔融塑料。可选的，所述第一驱动部包括第一电机和第一绞龙，所述第一绞龙转动连接在所述第一输送箱内，所述第一绞龙远离所述模具挤压头的一端与所述第一电机动力连接。可选的，所述第一驱动部还包括变频器，所述变频器与所述第一电机电性连接，用于控制所述第一电机间歇工作，所述切割刀具远离所述挤压出口的一侧设有输送带，从所述挤压出口挤压出的垃圾衍生燃料通过所述输送带进行转移。可选的，所述第二驱动部包括第二电机和第二绞龙，所述第二绞龙转动连接在所述第二输送箱内，所述第二绞龙远离所述模具挤压头的二端与所述第二电机动力连接。可选的，所述第一输送箱上设有垃圾进料斗，可燃废弃物通过所述垃圾进料斗进入到第一输送箱中。可选的，所述第二输送箱上设有连通管，所述连通管远离所述第二输送箱的一端设有塑料进料斗，所述连通管上串接有塑料热熔器。可选的，所述模具挤压头的挤压出口处具有倾斜段，所述倾斜段与水平面的夹角为10-25度。可选的，所述切割刀具远离所述挤压出口的一侧设有喷淋管，所述喷淋管用于向垃圾衍生燃料喷淋冷水，使垃圾衍生燃料从所述挤压出口挤出后快速硬化。本技术通过步骤一：制作包裹层；步骤二：包裹层首端密封处理；步骤三：填充衍生燃料处理；步骤四：封尾处理。可以方便的通过包裹层将散乱的可燃废弃物包裹住，获得成型的垃圾衍生燃料包。由于可燃废弃物是通过包裹层直接包裹住，提升了不同种类的混合垃圾可燃废弃物的包装效果，方便后续的输送，且整个垃圾衍生燃料包密封，不会有气味或者其他物质流露出来，更加环保。附图说明图1为本技术的具体实施例包制作设备的结构示意图；图2为本技术的具体实施例模具挤压头的结构示意图；图3为本技术的具体实施例垃圾衍生燃料的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。为达到上述目的，本技术实施例提供了一种垃圾衍生燃料包制作方法。如图1所示，一种垃圾衍生燃料包制作方法，包括：步骤一：制作包裹层，塑料颗粒熔融进入模具挤压头，并经模具挤压头挤出形成包裹层；步骤二：包裹层首端密封处理，自模具挤压头内挤出的包裹层进行切割处理，切割后的包裹层首端形成相互粘连的封闭端；步骤三：填充衍生燃料处理，在步骤一进行的同时，将可燃废弃物输送至模具挤压头内，当步骤二完成时，可燃废弃物抵达包裹层封闭端并与包裹层同时继续输送；包裹层与可燃废弃物同时自模具挤压头挤出直至达到垃圾衍生燃料包的长度尺寸要求；步骤四：封尾处理，当包裹层与可燃废弃物同时自模具挤压头挤出直至达到垃圾衍生燃料包的长度尺寸要求时，可燃废弃物停止输送，而位于模具挤压头外的垃圾衍生燃料包持续输送，且包裹层也持续经模具挤压头挤出，然后经二次切割处理，切割后的包裹层尾端形成相互粘连的封闭端，同时在模具挤压头的出料端形成下一个垃圾衍生燃料包的包裹层首端，再重复步骤一至步骤四。由上述步骤可知，本技术可以方便的通过包裹层将散乱的可燃废弃物包裹住，获得成型的垃圾衍生燃料包。由于可燃废弃物是通过包裹层直接包裹住，提升了不同种类的混合垃圾可燃废弃物的包装效果，方便后续的输送，且整个垃圾衍生燃料包密封，不会有气味或者其他物质流露出来，更加环保。如图1至图3所示，一种垃圾衍生燃料包制作设备，包括：模具挤压头1、第一输送箱2、第一驱动部、第二输送箱3、第二驱动部、切割刀具4和冷却部，其中，所述模具挤压头1的一侧设有挤压出口11，所述模具挤压头1有外向内依次设有外腔12和内腔13，可选的，外腔12的高度为2-5毫米；所述第一输送箱2的一端与所述内腔13相连通；所述第一驱动部设置在所述第一输送箱2上，用于将所述第一输送箱2内的可燃废弃物9输送到所述内腔13中；所述第二输送箱3的一端与所述外腔12相连通；所述第二驱动部设置在所述第二输送箱3上，用于将所述第二输送箱3内的熔融塑料输送到所述外腔12中；所述切割刀具4设置在所述挤压出口11处，用于切断从所述挤压出口11挤出的垃圾衍生燃料；所述冷却部设置在所述挤出出口处，用于冷却从所述挤压出口挤压出的熔融塑料。在一种实施例中，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，包括：模具挤压头、第一输送箱、第一驱动部、第二输送箱、第二驱动部、切割刀具和冷却部，其中，/n所述模具挤压头的一侧设有挤压出口，所述模具挤压头有外向内依次设有外腔和内腔；/n所述第一输送箱的一端与所述内腔相连通；/n所述第一驱动部设置在所述第一输送箱上；/n所述第二输送箱的一端与所述外腔相连通；/n所述第二驱动部设置在所述第二输送箱上；/n所述切割刀具设置在所述挤压出口处；/n所述冷却部设置在所述挤压出口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，包括：模具挤压头、第一输送箱、第一驱动部、第二输送箱、第二驱动部、切割刀具和冷却部，其中，
所述模具挤压头的一侧设有挤压出口，所述模具挤压头有外向内依次设有外腔和内腔；
所述第一输送箱的一端与所述内腔相连通；
所述第一驱动部设置在所述第一输送箱上；
所述第二输送箱的一端与所述外腔相连通；
所述第二驱动部设置在所述第二输送箱上；
所述切割刀具设置在所述挤压出口处；
所述冷却部设置在所述挤压出口处。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，所述第一驱动部包括第一电机和第一绞龙，所述第一绞龙转动连接在所述第一输送箱内，所述第一绞龙远离所述模具挤压头的一端与所述第一电机动力连接。


3.根据权利要求2所述的一种垃圾衍生燃料包制作设备，其特征在于，所述第一驱动部还包括变频器，所述变频器与所述第一电机电性连接，用于控制所述第一电机间歇工作，所述切割刀具远离所述挤压出口的一侧设有输送带，从所述挤压出口挤压出的垃...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛楠，赵韡，钱轶超，姚蔚，宋二喜，
申请(专利权)人：美欣达欣燃料湖州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33