本实用新型专利技术公开了一种纺织用防卡涩的绕线装置，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部开设有防护腔，所述防护腔的顶端对称开设有限位孔，所述限位孔的内部嵌入安装有润滑油瓶，所述防护腔内部顶端嵌入安装有挡板，所述防护腔的内部嵌入安装有第一连接杆，所述第一连接杆与第二支撑杆之间转动安装有转轴，所述转轴的外端面套设有限位辊，所述限位辊的外端面开设有限位槽；本实用新型专利技术通过设置防护腔、限位孔、挡板和润滑油瓶，使转轴与电机的连接处位于防护腔内，使转轴连接处不会卡入绒毛和废料，使转轴转动稳定顺畅，打开挡板从限位孔处向转轴连接处添加润滑油，减少转轴卡涩，降低噪音，延长装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织用防卡涩的绕线装置
本技术涉及纺织装置
，具体为一种纺织用防卡涩的绕线装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，在纺纱过程中需要将纱线缠绕在线筒上，便于后期织布使用；但是目前市场上的纺织用绕线装置在使用过程中会产生较多的绒毛和废料，绒毛和废料容易与转轴连接处的润滑油粘连并卡入连接处，导致转轴转动受阻，绕线效率底，噪音大，设备容易损坏。
技术实现思路
本技术提供一种纺织用防卡涩的绕线装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的纺织用绕线装置在使用过程中会产生较多的绒毛和废料，绒毛和废料容易与转轴连接处的润滑油粘连并卡入连接处，导致转轴转动受阻，绕线效率底，噪音大，设备容易损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用防卡涩的绕线装置，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有第二支撑杆，所述第一支撑杆侧端面焊接有安装座，所述安装座的顶端安装有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接；所述第一支撑杆的顶部开设有防护腔，所述防护腔的顶端对称开设有限位孔，所述限位孔的内部嵌入安装有润滑油瓶；所述防护腔内部顶端嵌入安装有挡板，所述防护腔的内部嵌入安装有第一连接杆，所述第一连接杆与第二支撑杆之间转动安装有转轴，所述转轴的外端面套设有限位辊，所述限位辊的外端面开设有限位槽，所述限位槽的底端开设有固定槽；所述固定槽内部嵌入安装有切割杆，所述切割杆的底端安装有切割刀片，所述切割杆的一端焊接有限位块。优选的，所述防护腔侧端面靠近所述电机上方位置处开设有长方形孔，所述挡板嵌入安装于长方形孔内，所述挡板的顶端与防护腔的内部顶端贴合。优选的，所述转轴的一端与电机转动连接，所述防护腔两侧端面对称开设有圆孔，一个所述圆孔的直径大小与转轴的直径大小相等，另一个所述圆孔的直径大小与电机外端面防护壳的直径大小相等。优选的，所述固定槽横截面为T形结构，所述切割杆固定在固定槽内时，所述限位块卡接于T形固定槽端部较短的槽内进行限位。优选的，所述第二支撑杆的上方安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部转动连接有固定圆杆，所述固定圆杆的外端面套设有线筒，所述固定圆杆的一端部转动安装有卡接圆盘，所述线筒的一端外表面开设有连接槽，所述连接槽内安装有固线板，所述固线板侧端面对称开设有固线槽。优选的，所述卡接圆盘由两个圆管焊接而成，两个所述圆管的内径均与固定圆的直径大小相等，一个所述圆管的外径与线筒的内径大小相等，另一个所述圆管的外径与线筒的外径大小相等。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便1、通过设置防护腔、限位孔、挡板和润滑油瓶，使转轴与电机的连接处位于防护腔内，使转轴连接处不会卡入绒毛和废料，使转轴转动稳定顺畅，打开挡板从限位孔处向转轴连接处添加润滑油，减少转轴卡涩，降低噪音，延长装置的使用寿命。2、通过设置固定槽、切割杆、切割刀片和限位块，转动切割杆使切割刀片朝向限位辊的外端面，对缠绕在限位辊上的废线进行割断去除，使废线去除迅速，且不损坏限位槽内的顺滑度，保证限位辊的稳定限位。3、通过设置连接槽、固线板和固线槽，使线的一端能够缠绕在固线板和固线槽内，方便线头的固定，为绕线工序节省时间，并且结构简单，操作简便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图3是本技术限位辊的剖视结构示意图；图4是本技术切割杆结构示意图；图5是本技术加润滑油时结构示意图；图6是本技术图5中A区域的放大结构示意图；图中标号：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、支撑板；4、安装座；5、电机；6、防护腔；7、限位孔；8、挡板；9、第一连接杆；10、润滑油瓶；11、转轴；12、限位辊；13、限位槽；14、固定槽；15、切割杆；16、切割刀片；17、限位块；18、第二连接杆；19、固定圆杆；20、线筒；21、卡接圆盘；22、连接槽；23、固线板；24、固线槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供一种技术方案，一种纺织用防卡涩的绕线装置，包括第一支撑杆1，第一支撑杆1的底端焊接有支撑板3，支撑板3的顶端焊接有第二支撑杆2，第一支撑杆1侧端面焊接有安装座4，安装座4的顶端安装有电机5，电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机5的型号为YL-90S,第一支撑杆1的顶部开设有防护腔6，防护腔6的顶端对称开设有限位孔7，限位孔7的内部嵌入安装有润滑油瓶10，防护腔6内部顶端嵌入安装有挡板8，为了方便挡板8的固定，使挡板8将限位孔7挡住，防护腔6侧端面靠近电机5上方位置处开设有长方形孔，挡板8嵌入安装于长方形孔内，挡板8的顶端与防护腔6的内部顶端贴合，防护腔6的内部嵌入安装有第一连接杆9，第一连接杆9与第二支撑杆2之间转动安装有转轴11，为了方便转轴11的固定，减少连接处卡入绒毛，转轴11的一端与电机5转动连接，防护腔6两侧端面对称开设有圆孔，一个圆孔的直径大小与转轴11的直径大小相等，另一个圆孔的直径大小与电机5外端面防护壳的直径大小相等，转轴11的外端面套设有限位辊12，限位辊12的外端面开设有限位槽13，限位槽13的底端开设有固定槽14，固定槽14内部嵌入安装有切割杆15，切割杆15的底端安装有切割刀片16，切割杆15的一端焊接有限位块17，为了方便切割杆15的限位固定，固定槽14横截面为T形结构，切割杆15固定在固定槽14内时，限位块17卡接于T形固定槽14端部较短的槽内进行限位。第二支撑杆2的上方安装有第二连接杆18，第二连接杆18的顶部转动连接有固定圆杆19，固定圆杆19的外端面套设有线筒20，固定圆杆19的一端部转动安装有卡接圆盘21，为了方便线筒20卡接固定在卡接圆盘21的外端面，卡接圆盘21由两个圆管焊接而成，两个圆管的内径均与固定圆19的直径大小相等，一个圆管的外径与线筒20的内径大小相等，另一个圆管的外径与线筒20的外径大小相等，线筒20的一端外表面开设有连接槽22，连接槽22内安装有固线板23，固线板23侧端面对称开设有固线槽24。本技术的工作原理及使用流程：首先，线筒20从固定圆杆19的一端套接在固定圆杆19外侧的卡接圆盘21外表面，将固定圆杆19的一端拧上螺丝使线筒20固定，然后将线在限位辊12上缠绕一圈，再将线的一端缠绕在固线板23与固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织用防卡涩的绕线装置，其特征在于：包括第一支撑杆(1)，所述第一支撑杆(1)的底端焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端焊接有第二支撑杆(2)，所述第一支撑杆(1)侧端面焊接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶端安装有电机(5)，所述电机(5)的输入端与外部电源的输出端电性连接；/n所述第一支撑杆(1)的顶部开设有防护腔(6)，所述防护腔(6)的顶端对称开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的内部嵌入安装有润滑油瓶(10)；/n所述防护腔(6)内部顶端嵌入安装有挡板(8)，所述防护腔(6)的内部嵌入安装有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)与第二支撑杆(2)之间转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外端面套设有限位辊(12)，所述限位辊(12)的外端面开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的底端开设有固定槽(14)；/n所述固定槽(14)内部嵌入安装有切割杆(15)，所述切割杆(15)的底端安装有切割刀片(16)，所述切割杆(15)的一端焊接有限位块(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺织用防卡涩的绕线装置，其特征在于：包括第一支撑杆(1)，所述第一支撑杆(1)的底端焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端焊接有第二支撑杆(2)，所述第一支撑杆(1)侧端面焊接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶端安装有电机(5)，所述电机(5)的输入端与外部电源的输出端电性连接；
所述第一支撑杆(1)的顶部开设有防护腔(6)，所述防护腔(6)的顶端对称开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的内部嵌入安装有润滑油瓶(10)；
所述防护腔(6)内部顶端嵌入安装有挡板(8)，所述防护腔(6)的内部嵌入安装有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)与第二支撑杆(2)之间转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外端面套设有限位辊(12)，所述限位辊(12)的外端面开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的底端开设有固定槽(14)；
所述固定槽(14)内部嵌入安装有切割杆(15)，所述切割杆(15)的底端安装有切割刀片(16)，所述切割杆(15)的一端焊接有限位块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用防卡涩的绕线装置，其特征在于，所述防护腔(6)侧端面靠近所述电机(5)上方位置处开设有长方形孔，所述挡板(8)嵌入安装于长方形孔内，所述挡板(8)的顶端与防护腔(6)的内部顶端贴合。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊国玲，李兴刚，
申请(专利权)人：李兴刚，
类型：新型
国别省市：广东;44
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