一种可减小粉料输送量的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业烟气净化技术领域，公开了一种可减小粉料输送量的系统，包括可顺次传送输送物料的粉料仓、星型卸料器、粉料输送设备，星型卸料器包括星型卸料器壳体，还包括星型卸料器壳体内设置的转动轴，星型卸料器壳体的一侧设有带动转动轴转动的电机，转动轴环侧沿其圆周方向设有多个小仓室，小仓室内可放置将其腔分隔、不同尺寸的隔板，且隔板与转动轴平行，隔板垂直贯穿设有螺杆，小仓室远离隔板的一侧设有与螺杆配合的螺孔。本实用新型专利技术解决了现有物料运输系统(设备)输送量较大，造成物料消耗量过大，形成二次污染、非连续的输送影响技术指标的波动等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可减小粉料输送量的系统
本技术涉及工业烟气净化
，特别涉及一种可减小粉料输送量的系统。
技术介绍
工业烟气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。目前工业烟气中的酸性介质(S-4、Cl-1、F-1等)需深度脱出，以达到净化烟气的目的，现有的烟气净化处理工艺分为湿法、干法、半干法，在干法处理工艺中，对脱去烟气中酸性介质需加入一些粉料，如石灰石粉、消石灰粉等，现有的固体物料输送系统(设备)的输送量都较大，无法适应每小时十几公斤到几十公斤的输送能力，即无法小流量输送粉了，造成粉料消耗量增大，形成二次污染、非连续的输送影响技术指标的波动等现象。综上所述，我们急需设计一种可减小粉料输送量的系统解决以上问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种可减小粉料输送量的系统，解决了现有物料运输系统(设备)输送量较大，造成物料消耗量过大，形成二次污染、非连续的输送影响技术指标的波动等现象。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种可减小粉料输送量的系统，包括可顺次传送输送物料的粉料仓、星型卸料器、粉料输送设备，星型卸料器包括星型卸料器壳体，还包括星型卸料器壳体内设置的转动轴，星型卸料器壳体的一侧设有带动转动轴转动的电机，转动轴环侧沿其圆周方向设有多个小仓室，小仓室内可放置将其腔分隔、不同尺寸的隔板，且隔板与转动轴平行，隔板垂直贯穿设有螺杆，小仓室远离隔板的一侧设有与螺杆配合的螺孔。本技术的原理及效果：首先确定物料的大致输送量，选择对应尺寸的隔板(上述确定方式，可凭大致经验估计，无需多准确)，将隔板放置在小仓室内，使隔板沿转动轴径向方向分隔小仓室，通过螺杆和螺孔的配合，实现小仓室和隔板的固定连接，接通本系统的电源，物料仓向星型卸料器送料，星型送料器将实现定量输送到粉料输送设备，在上述过程中，粉料落在隔板以上的小仓室内，相应的减少了输送量，避免了粉料过多使用不完全时，形成二次污染、非连续的输送影响技术指标的波动等现象。本技术的设计解决了现有物料运输系统(设备)输送量较大，造成物料消耗量过大，形成二次污染、非连续的输送影响技术指标的波动等现象。作为一种优选的方式，粉料仓的底部设有出料口、星型卸料器壳体的上下侧分别设有进料口、出料口、粉料输送设备设有进料口、出料口，粉料仓的出料口与星型卸料器壳体的进料口、星型卸料器壳体的出料口与粉料输送设备的进料口可直接对接、可通过皮带输送机连通。作为一种优选的方式，粉料输送设备为螺旋输送机。作为一种优选的方式，转动轴沿其轴向方向的两端均套设有挡板，转动轴沿其圆周方向设有多个分板，且分板的两侧与量挡板对应连接。作为一种优选的方式，隔板的环侧对应与挡板、分板的侧面平行。作为一种优选的方式，隔板上对称设有两螺杆，小仓室远离隔板的一侧设有与两螺杆对应配合的螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的设计解决了现有物料运输系统(设备)输送量较大，造成物料消耗量过大，形成二次污染、非连续的输送影响技术指标的波动等现象。(2)本技术通过粉料仓的底部设有出料口、星型卸料器壳体的上下侧分别设有进料口、出料口、粉料输送设备设有进料口、出料口，粉料仓的出料口与星型卸料器壳体的进料口、星型卸料器壳体的出料口与粉料输送设备的进料口可直接对接、可通过皮带输送机连通。粉料仓的出料口与星型卸料器壳体的进料口、星型卸料器壳体的出料口与粉料输送设备的进料口直接对接，增加了相邻设备之间的紧密性，避免了物料传送过程中，物料的损失，粉料仓的出料口与星型卸料器壳体的进料口、星型卸料器壳体的出料口与粉料输送设备的进料口通过皮带输送机连通，使星型卸料器壳体处于裸露状态，便于通过星型卸料器壳体进料口在小仓室内可拆卸安装隔板。(3)本技术通过粉料输送设备为螺旋输送机。螺旋输送机为密闭输送，避免了粉料输送过程中产生大量粉尘。(4)本技术通过转动轴沿其轴向方向的两端均套设有挡板，转动轴沿其圆周方向设有多个分板，且分板的两侧与量挡板对应连接。使相邻分板与两隔板的空间形成小仓室。(5)本技术通过隔板的环侧对应与挡板、分板的侧面平行。隔板的环侧与挡板、分板紧密连接，避免了隔板上方小仓室填充粉料时发生泄漏的问题。(6)本技术通过隔板上对称设有两螺杆，小仓室远离隔板的一侧设有与两螺杆对应配合的螺孔。两螺杆和两螺孔的配合实现隔板与小仓室的连接，增加了隔板与小仓室连接的稳定性。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中转动轴、小仓室、隔板结构示意图；图3是图2中转动轴、小仓室的俯视图；图4是图1中星型卸料器的俯视图；图中的标记为：1-粉料仓、2-星型卸料器壳体、3-电机、4-粉料输送设备、5-小仓室、6-螺杆、7-转动轴、8-分板、9-隔板、10-挡板、11-螺孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：一种可减小粉料输送量的系统，包括可顺次传送输送物料的粉料仓1、星型卸料器、粉料输送设备4，星型卸料器包括星型卸料器壳体2，还包括星型卸料器壳体2内设置的转动轴7，星型卸料器壳体2的一侧设有带动转动轴7转动的电机3，转动轴7环侧沿其圆周方向设有多个小仓室5，小仓室5内可放置将其腔分隔、不同尺寸的隔板9，且隔板9与转动轴7平行，隔板9垂直贯穿设有螺杆6，小仓室5远离隔板9的一侧设有与螺杆6配合的螺孔11。本技术的原理及效果：首先确定物料的大致输送量，选择对应尺寸的隔板9(上述确定方式，可凭大致经验估计，无需多准确)，将隔板9放置在小仓室5内，使隔板9沿转动轴7径向方向分隔小仓室5，通过螺杆6和螺孔11的配合，实现小仓室5和隔板9的固定连接，接通本系统的电源，物料仓向星型卸料器送料，星型送料器将实现定量输送到粉料输送设备4，在上述过程中，粉料落在隔板9以上的小仓室5内，相应的减少了输送量，避免了粉料过多使用不完全时，形成二次污染、非连续的输送影响技术指标的波动等现象。本技术的设计解决了现有物料运输系统(设备)输送量较大，造成物料消耗量过大，形成二次污染、非连续的输送影响技术指标的波动等现象。实施例2：本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：粉料仓1的底部设有出料口、星型卸料器壳体2的上下侧分别设有进料口、出料口、粉料输送设备4设有进料口、出料口，粉料仓1的出料口与星型卸料器壳体2的进料口、星型卸料器壳体2的出料口与粉料输送设备4的进料口可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减小粉料输送量的系统，包括可顺次传送输送物料的粉料仓(1)、星型卸料器、粉料输送设备(4)，所述星型卸料器包括星型卸料器壳体(2)，还包括星型卸料器壳体(2)内设置的转动轴(7)，所述星型卸料器壳体(2)的一侧设有带动转动轴(7)转动的电机(3)，所述转动轴(7)环侧沿其圆周方向设有多个小仓室(5)，其特征在于，所述小仓室(5)内可放置将其腔分隔、不同尺寸的隔板(9)，且隔板(9)与转动轴(7)平行，所述隔板(9)垂直贯穿设有螺杆(6)，所述小仓室(5)远离隔板(9)的一侧设有与螺杆(6)配合的螺孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可减小粉料输送量的系统，包括可顺次传送输送物料的粉料仓(1)、星型卸料器、粉料输送设备(4)，所述星型卸料器包括星型卸料器壳体(2)，还包括星型卸料器壳体(2)内设置的转动轴(7)，所述星型卸料器壳体(2)的一侧设有带动转动轴(7)转动的电机(3)，所述转动轴(7)环侧沿其圆周方向设有多个小仓室(5)，其特征在于，所述小仓室(5)内可放置将其腔分隔、不同尺寸的隔板(9)，且隔板(9)与转动轴(7)平行，所述隔板(9)垂直贯穿设有螺杆(6)，所述小仓室(5)远离隔板(9)的一侧设有与螺杆(6)配合的螺孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种可减小粉料输送量的系统，其特征在于，所述粉料仓(1)的底部设有出料口、所述星型卸料器壳体(2)的上下侧分别设有进料口、出料口、所述粉料输送设备(4)设有进料口、出料口，所述粉料仓(1)的出料口与星型卸料器壳体(2)的进料口、星...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春燕，
申请(专利权)人：成都机缘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51