一种快速多层板叠合系统装置制造方法及图纸

一种快速多层板叠合系统装置，包括两组固定架、传送带、底座、两组导向板、限位板、多个支撑杆、多个方位调节组件和堆叠组件；底座与堆叠组件并排设置在地面上；两组固定架分别设置在底座的前、后端；传送带设置在底座上，并位于两组固定架之间；两组导向板通过多个支撑杆分别连接两组固定架；限位板两端分别设置在两组导向板上；方位调节组件包括支撑板、定位轴和转动棍；堆叠组件包括升降机、置物台和挡板。本实用新型专利技术，在木板运输过程中，实现对木板角度的调节，实现木板的快速整理、堆叠以及运输过程。

【技术实现步骤摘要】
一种快速多层板叠合系统装置
本技术涉及多层板叠合装置领域，尤其涉及一种快速多层板叠合系统装置。
技术介绍
工厂在对木板的加工后，需要将加工后的木板进行统一叠放整齐，木板加工后经过传送带运输时，木板容易发生偏移，且大部分木板存在不规则摆放，以及部分木板存在堆叠摆放的状态。大量木板在运输过程中无法得到有效整理，运输后存在木板堆叠工作量大、效率低的状况。因此，如何设计一种装置使得木板在运输过程中，进行调整，使得木板便于堆叠，是需要解决的问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种快速多层板叠合系统装置，在木板运输过程中，实现对木板角度的调节，实现木板的快速整理、堆叠以及运输过程。(二)技术方案本技术提出一种快速多层板叠合系统装置，包括两组固定架、传送带、底座、两组导向板、限位板、多个支撑杆、多个方位调节组件和堆叠组件；底座与堆叠组件并排设置在地面上；两组固定架分别设置在底座的前、后端；传送带设置在底座上，并位于两组固定架之间；两组导向板通过多个支撑杆分别连接两组固定架，导向板底部与传送带不接触；导向板沿进料至出料方向依次分为弧形段和直线段；弧形段沿进料至出料方向逐渐向底座的中心弯曲成弧形；直线段与底座的中心线平行设置；两组导向板的直线段之间的距离等于木板的最大长度；限位板两端分别设置在两组导向板上，限位板位于传送带的进料端位置处；限位板的下端与传送带之间设置一定的距离，该距离大于一个木板的厚度且小于两个木板的厚度；方位调节组件包括支撑板、定位轴和转动棍；支撑板设置在导向板的顶部，且支撑板与底座平行；定位轴竖直设置在支撑板的底部，转动棍转动设置在定位轴的外周，转动棍外周设置保护层；堆叠组件包括升降机、置物台和挡板；置物台设置在升降机顶部；置物台上远离底座的一端设置挡板。优选的，挡板朝向底座的一侧设置弹性防撞层。优选的，还包括用调节升降机每次上升及下降的距离的控制系统。优选的，升降机每次上升或下降的距离为一个木板的厚度。优选的，升降机上升至最大高度状态下，置物台的上表面与传送带的上表面齐平，或置物台的上表面低于传送带的上表面的距离不超过一个木板的厚度。优选的，每个支撑板底部设置多个定位轴和转动棍；多个定位轴沿弧线布置；弧线与导向板的弧形段平行。优选的，转动棍外周的保护层为弹性橡胶层。优选的，多个方位调节组件在两组导向板上依次交叉设置。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，将木板放在传送带的进料端，木板在传送带的运输作用下向堆叠组件移动；木板首先在限位板的作用下进行分离，使得层叠的木板分离开，使得木板逐个穿过限位板下端与传送带之间，以便于后期的堆叠过程。本技术中，导向板沿进料至出料方向依次分为弧形段和直线段；弧形段沿进料至出料方向逐渐向底座的中心弯曲成弧形；直线段与底座的中心线平行设置；木板逐渐向直线段汇集，并使得多个木板逐渐排成一排；其中，木板移动过程中，由于木板放置校对不同，木板会与方位调节组件接触，木板的边缘处与转动棍接触或撞击，木板在移动中以转动棍为支点发生转动，而实现对木板角度的调节。本技术中，木板最终在传送带的作用下移动至置物台上，挡板对木板进行限位，防止木板滑落或脱离置物台；置物台每接收一块木板，升降机带动置物台向下移动一端距离，以保证后续木板能够进行正常叠放；当置物台上木板放置为最大存储量时，通过叉车或其他设备将叠放的多层木板进行运输，从而实现木板的快速整理、堆叠以及运输过程。附图说明图1为本技术提出的快速多层板叠合系统装置的正视图。图2为本技术提出的快速多层板叠合系统装置的俯视图。图3为本技术提出的快速多层板叠合系统装置中方位调节组件的结构示意图。图4为本技术提出的快速多层板叠合系统装置的一个实施例中转动棍的布置示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种快速多层板叠合系统装置，包括两组固定架1、传送带7、底座2、两组导向板3、限位板4、多个支撑杆6、多个方位调节组件5和堆叠组件；底座2与堆叠组件并排设置在地面上；两组固定架1分别设置在底座2的前、后端；传送带7设置在底座2上，并位于两组固定架1之间；两组导向板3通过多个支撑杆6分别连接两组固定架1，导向板3底部与传送带7不接触；导向板3沿进料至出料方向依次分为弧形段31和直线段32；弧形段31沿进料至出料方向逐渐向底座2的中心弯曲成弧形；直线段32与底座2的中心线平行设置；两组导向板3的直线段32之间的距离等于木板的最大长度；限位板4两端分别设置在两组导向板3上，限位板4位于传送带7的进料端位置处；限位板4的下端与传送带7之间设置一定的距离，该距离大于一个木板的厚度且小于两个木板的厚度；方位调节组件5包括支撑板51、定位轴52和转动棍53；支撑板51设置在导向板3的顶部，且支撑板51与底座2平行；定位轴52竖直设置在支撑板51的底部，转动棍53转动设置在定位轴52的外周，转动棍53外周设置保护层；堆叠组件包括升降机11、置物台12和挡板13；置物台12设置在升降机11顶部；置物台12上远离底座2的一端设置挡板13。本技术中，将木板放在传送带7的进料端，木板在传送带7的运输作用下向堆叠组件移动；木板首先在限位板4的作用下进行分离，使得层叠的木板分离开，使得木板逐个穿过限位板4下端与传送带7之间，以便于后期的堆叠过程。本技术中，导向板3沿进料至出料方向依次分为弧形段31和直线段32；弧形段31沿进料至出料方向逐渐向底座2的中心弯曲成弧形；直线段32与底座2的中心线平行设置；木板逐渐向直线段32汇集，并使得多个木板逐渐排成一排；其中，木板移动过程中，由于木板放置校对不同，木板会与方位调节组件5接触，木板的边缘处与转动棍53接触或撞击，木板在移动中以转动棍53为支点发生转动，而实现对木板角度的调节。本技术中，木板最终在传送带7的作用下移动至置物台12上，挡板13对木板进行限位，防止木板滑落或脱离置物台12；置物台12每接收一块木板，升降机11带动置物台12向下移动一端距离，以保证后续木板能够进行正常叠放；当置物台12上木板放置为最大存储量时，通过叉车或其他设备将叠放的多层木板进行运输，从而实现木板的快速整理、堆叠以及运输过程。在一个可选的实施例中，挡板13朝向底座2的一侧设置弹性防撞层，对木板进行保护，放置对木板边缘处造成损伤。在一个可选的实施例中，还包括用调节升降机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速多层板叠合系统装置，其特征在于，包括两组固定架(1)、传送带(7)、底座(2)、两组导向板(3)、限位板(4)、多个支撑杆(6)、多个方位调节组件(5)和堆叠组件；/n底座(2)与堆叠组件并排设置在地面上；/n两组固定架(1)分别设置在底座(2)的前、后端；传送带(7)设置在底座(2)上，并位于两组固定架(1)之间；/n两组导向板(3)通过多个支撑杆(6)分别连接两组固定架(1)，导向板(3)底部与传送带(7)不接触；导向板(3)沿进料至出料方向依次分为弧形段(31)和直线段(32)；弧形段(31)沿进料至出料方向逐渐向底座(2)的中心弯曲成弧形；直线段(32)与底座(2)的中心线平行设置；两组导向板(3)的直线段(32)之间的距离等于木板的最大长度；/n限位板(4)两端分别设置在两组导向板(3)上，限位板(4)位于传送带(7)的进料端位置处；限位板(4)的下端与传送带(7)之间设置一定的距离，该距离大于一个木板的厚度且小于两个木板的厚度；/n方位调节组件(5)包括支撑板(51)、定位轴(52)和转动棍(53)；支撑板(51)设置在导向板(3)的顶部，且支撑板(51)与底座(2)平行；定位轴(52)竖直设置在支撑板(51)的底部，转动棍(53)转动设置在定位轴(52)的外周，转动棍(53)外周设置保护层；/n堆叠组件包括升降机(11)、置物台(12)和挡板(13)；置物台(12)设置在升降机(11)顶部；置物台(12)上远离底座(2)的一端设置挡板(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速多层板叠合系统装置，其特征在于，包括两组固定架(1)、传送带(7)、底座(2)、两组导向板(3)、限位板(4)、多个支撑杆(6)、多个方位调节组件(5)和堆叠组件；
底座(2)与堆叠组件并排设置在地面上；
两组固定架(1)分别设置在底座(2)的前、后端；传送带(7)设置在底座(2)上，并位于两组固定架(1)之间；
两组导向板(3)通过多个支撑杆(6)分别连接两组固定架(1)，导向板(3)底部与传送带(7)不接触；导向板(3)沿进料至出料方向依次分为弧形段(31)和直线段(32)；弧形段(31)沿进料至出料方向逐渐向底座(2)的中心弯曲成弧形；直线段(32)与底座(2)的中心线平行设置；两组导向板(3)的直线段(32)之间的距离等于木板的最大长度；
限位板(4)两端分别设置在两组导向板(3)上，限位板(4)位于传送带(7)的进料端位置处；限位板(4)的下端与传送带(7)之间设置一定的距离，该距离大于一个木板的厚度且小于两个木板的厚度；
方位调节组件(5)包括支撑板(51)、定位轴(52)和转动棍(53)；支撑板(51)设置在导向板(3)的顶部，且支撑板(51)与底座(2)平行；定位轴(52)竖直设置在支撑板(51)的底部，转动棍(53)转动设置在定位轴(52)的外周，转动棍(53)外周设置保护层；
堆叠组件包括升降机(11)、置物台(12)和挡板(13)；置物台(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海鹏，
申请(专利权)人：天津君林立得电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12