电源环测设备制造技术

本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其涉及一种电源环测设备，包括机架、传动机构、耐压测试机构、电性测试机构、通电测试机构和夹取机构；所述传动机构、所述耐压测试机构、所述电性测试机构、所述通电测试机构和所述夹取机构均与所述机架连接，所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构均设于所述机架的同一平面上，且所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构均与所述传动机构滑配连接，所述夹取机构所在的平面高于所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构，通过设置的耐压测试机构、电性测试机构和通电测试机构，可以同时对待检测电子产品进行多工位多功能测试，大幅度地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电源环测设备
本技术属于检测设备
，尤其涉及一种电源环测设备。
技术介绍
随着电子产品的不断推陈出新，而电源作为电子产品的核心配件，市场日趋扩大。随着电源市场的扩大，电源充电器的需求也越来越大。在生产过程中，检验电源充电器质量是否合格是保证质量的不可缺少的重要环节。现有的电源充电器检测设备存在不足：一个设备只能检测一种电源充电器，造成资源浪费；设备配置多，在换线作业时设备调动繁琐，使用不便，耗费人力物力；设备检测工位少，不能满足大规模检测生产；设备检测过程结束后，治具回流需要人工搬运；无法在检测充电器的同时进行上下料。因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种自动化程度高的电源环测设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电源环测设备，旨在解决现有技术中的检测设备无法实现产品多工位多种功能同步进行，导致效率产能低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种电源环测设备，包括机架、传动机构、耐压测试机构、电性测试机构、通电测试机构和夹取机构；所述传动机构、所述耐压测试机构、所述电性测试机构、所述通电测试机构和所述夹取机构均与所述机架连接，所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构均设于所述机架的同一平面上，且所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构均与所述传动机构滑配连接，所述夹取机构所在的平面高于所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构。可选地，所述电源环测设备还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机和减速箱，且所述电机和所述减速箱均与所述机架可拆卸链接，所述电机的输出端与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与所述传动机构的输入端连接。可选地，所述传动机构包括皮带和皮带轮，所述皮带与所述皮带轮转动连接，所述皮带轮的输入端与所述减速箱的输出端紧配连接以用于驱动皮带转动。可选地，所述耐压测试机构包括第一显示器、耐压测试部件和两个第一挡板；所述耐压测试部件和两个所述第一挡板相向设置在所述机架同一平面上，所述第一显示器与所述机架可拆卸链接，且所述第一显示器设于两个所述第一挡板上方。可选地，所述电性测试机构包括第二显示器、电性测试部件和两个第二挡板；电性耐压测试部件和两个所述第二挡板相向设置在所述机架同一平面上，所述第二显示器与所述机架可拆卸链接，且所述第二显示器设于两个所述第二挡板上方。可选地，所述通电测试机构包括通电测试部件和两个第三挡板；所述通电测试部件和两个所述第三挡板相向设置在所述机架同一平面上，且所述通电测试机构与所述耐压测试机构相向设置在所述机架的同一平面上。可选地，所述夹取机构包括第一夹取装置和第二夹取装置；所述第一夹取装置沿机架的长度方向设置，所述第二夹取装置沿机架的宽度方向设置，所述第一夹取装置和所述第二夹取装置层叠设置且所述第一夹取装置设于所述第二夹取装置上方。可选地，所述第一夹取装置的下方依次设有第一不良品盒和第二不良品盒，所述第一不良品盒和所述第二不良品盒均与所述机架连接且沿所述机架的长度方向相邻设置。可选地，所述电源环测设备还包括下料皮带线，所述下料皮带线设于所述第一夹取装置下方，所述下料皮带线沿所述机架的长度方向设置且与所述第一不良品盒和所述第二不良品盒连接。可选地，所述第二夹取装置包括支架、旋转机构和夹爪，所述旋转机构的一端与所述支架固定连接，所述旋转机构的输出端与所述夹爪转动连接，所述支架与所述机架上设置的移动导轨滑配连接。本技术实施例提供的电源环测设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的电源环测设备，使用时，首先，将待检测电子产品放置在通电测试机构旁侧的人工上料处进行上料，传动机构将待测电子产品传送至通电测试机构进行通电测试，通电测试完毕后待检测电子产品进入下一个工艺步骤，然后，将此工艺步骤得到的待检测电子产品放置在耐压测试机构旁侧的人工上料处进行上料，此时传动机构将待检测电子产品传送至耐压测试机构进行耐压测试，耐压测试完毕后，传动机构将待检测电子产品传送至电性测试机构进行电性测试，当电性测试完毕后，传动机构将待检测电子产品传送至夹取机构的工作范围内，当夹取机构感应到待检测电子产品后自动进行下料，下料完毕后夹取机构将治具板夹取到机架的另一侧的传动机构上进行回流重复整个测试过程，通过设置的耐压测试机构、电性测试机构和通电测试机构，可以同时对待检测电子产品进行多工位多功能测试，有效地减少了每个工位处理过程中的等待时间，大幅度地提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电源环测设备的结构示意图。图2为本技术实施例提供的电源环测设备的另一结构示意图。图3为本技术实施例提供的电源环测设备的俯视图。图4为本技术实施例提供的电源环测设备的第二夹取装置的结构示意图。图5为本技术实施例提供的电源环测设备的传动机构的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—机架21—皮带22—皮带轮30—耐压测试机构31—第一显示器32—耐压测试部件33—第一挡板40—电性测试机构41—第二显示器42—电性测试部件43—第二挡板50—通电测试机构51—通电测试部件52—第三挡板61—第一夹取装置62—第二夹取装置71—电机72—减速箱81—第一不良品盒82—第二不良品盒90—下料皮带线621—支架622—旋转机构623—夹爪。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源环测设备，其特征在于：包括机架、传动机构、耐压测试机构、电性测试机构、通电测试机构和夹取机构；所述传动机构、所述耐压测试机构、所述电性测试机构、所述通电测试机构和所述夹取机构均与所述机架连接，所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构均设于所述机架的同一平面上，且所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构均与所述传动机构滑配连接，所述夹取机构所在的平面高于所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电源环测设备，其特征在于：包括机架、传动机构、耐压测试机构、电性测试机构、通电测试机构和夹取机构；所述传动机构、所述耐压测试机构、所述电性测试机构、所述通电测试机构和所述夹取机构均与所述机架连接，所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构均设于所述机架的同一平面上，且所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构均与所述传动机构滑配连接，所述夹取机构所在的平面高于所述耐压测试机构、所述电性测试机构和所述通电测试机构。


2.根据权利要求1所述的电源环测设备，其特征在于：所述电源环测设备还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机和减速箱，且所述电机和所述减速箱均与所述机架可拆卸链接，所述电机的输出端与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与所述传动机构的输入端连接。


3.根据权利要求2所述的电源环测设备，其特征在于：所述传动机构包括皮带和皮带轮，所述皮带与所述皮带轮转动连接，所述皮带轮的输入端与所述减速箱的输出端紧配连接以用于驱动皮带转动。


4.根据权利要求1所述的电源环测设备，其特征在于：所述耐压测试机构包括第一显示器、耐压测试部件和两个第一挡板；所述耐压测试部件和两个所述第一挡板相向设置在所述机架同一平面上，所述第一显示器与所述机架可拆卸链接，且所述第一显示器设于两个所述第一挡板上方。


5.根据权利要求1所述的电源环测设备，其特征在于：所述电性测试机构包括第二显示器、电性测试部件和两个第二挡板；电性耐压测试部件和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贤德，赵小石，
申请(专利权)人：东莞市沃锐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44