本实用新型专利技术公开了包装材料领域内的一种包装塑料软管送料装置，包括料箱，所述料箱包括矩形底板，底板的四周分别竖直设置有前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，料箱内部靠近前侧板处竖直设置有分隔支架，分隔支架内部的上方水平设置有输送带，输送带的长度与前侧板的长度相平行，所述左侧板和右侧板上均对应输送带开设有贯穿槽，输送带通过左侧板的贯穿槽进入料箱，再通过右侧板的贯穿槽向外伸出，所述料箱内部对应输送带设置有可升降的送料架，送料架与升降驱动机构相传动连接，所述送料架靠近分隔支架设置，送料架顶部倾斜设置有支撑面，支撑面与与分隔支架之间形成容纳软管的区域。本实用新型专利技术能够确保软管被持续送出，提高送料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装塑料软管送料装置
本技术属于包装材料领域，特别涉及一种包装塑料软管送料装置。
技术介绍
现有技术中，带有流体喷射装置的包装容器广泛应用于化妆品领域。流体喷射装置中包括有一根塑料软管，在采用自动化设备装配流体喷射装置的过程中，需要按照装配设备的送料需求，将原料软管送入插管装置中实现同步生产。为进一步降低成本和提高生产效率，需要一种能适应不同插管装置的塑料软管送料机构。但现有技术中的塑料软管送料机构送料效率较低，无法确保持续送出塑料软管，无法保证送管速度的稳定性和可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包装塑料软管送料装置，能够确保软管被持续送出，提高送料效率，保证送管速度的稳定性和可靠性。本技术的目的是这样实现的：一种包装塑料软管送料装置，包括料箱，所述料箱包括矩形底板，底板的四周分别竖直设置有前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，前侧板和后侧板相互平行，前侧板的高度高于后侧板的高度，所述左侧板和右侧板对称设置，所述料箱内部靠近前侧板处竖直设置有分隔支架，分隔支架内部的上方水平设置有输送带，输送带的长度与前侧板的长度相平行，所述左侧板和右侧板上均对应输送带开设有贯穿槽，所述输送带通过左侧板的贯穿槽进入料箱，再通过右侧板的贯穿槽向外伸出，所述料箱内部对应输送带设置有可升降的送料架，送料架与升降驱动机构相传动连接，所述送料架靠近分隔支架设置，送料架顶部倾斜设置有支撑面，支撑面与与分隔支架之间形成容纳软管的区域。本技术工作时，将多个软管堆放在料箱内，由于送料架上方也分布有软管，升降驱动机构带动送料架上升时，软管会在支撑面与分隔支架之间的区域排成一排，送料架上升到分隔支架上方后，软管下降到分隔支架内部的输送带上，输送带将软管依次送出。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够确保软管排成一条直线被持续送出，提高送料效率，保证送管速度的稳定性和可靠性。作为本技术的进一步改进，所述左侧板和右侧板顶部之间水平设置有至少两根加强杆，加强杆轴线与前侧板长度方向平行。加强杆可以提高料箱的强度。作为本技术的进一步改进，所述分隔支架包括相互平行的前分隔板和后分隔板，前分隔板竖直设置，所述输送带位于前分隔板和后分隔板之间，前分隔板和后分隔板的底部均与底板相固定，所述前分隔板的顶部一体设置有外倾斜板，后分隔板的顶部一体设置有内倾斜板，外倾斜板和内倾斜板相互对称且与输送带相对应设置。外倾斜板和内倾斜板之间形成导向区域，软管可以顺着倾斜面落入输送带上。作为本技术的进一步改进，所述送料架包括竖直的送料板，支撑面设置在送料板顶部，送料板与前侧板相互平行，送料板后侧连接有分支架。作为本技术的进一步改进，所述升降驱动机构包括两个分别位于送料架左右两侧的动力箱，动力箱内部设置有与驱动电机传动连接的主动齿轮，主动齿轮轴线与左侧板相垂直，主动齿轮与竖直的升降齿条相啮合连接，升降齿条上设置有连接件，连接件穿过动力箱上的凹槽并与送料架对应一侧相连接，凹槽的宽度小于软管的管径；升降齿条经滑块与导轨相连接。主动齿轮带动升降齿条升降，升降齿条通过连接件带动送料架升降；软管无法通过凹槽进入动力箱内部。附图说明图1为本技术料箱的剖视图。图2为图1中A处的放大图。图3为动力箱的剖视图。图4为图3的BB向剖视图。其中，1底板，2前侧板，3后侧板，4右侧板，5输送带，6贯穿槽，7送料板，8分支架，9支撑面，10加强杆，11前分隔板，11a外倾斜板，12后分隔板，12a内倾斜板，13动力箱，14主动齿轮，15升降齿条，16连接件，17凹槽，18滑块，19导轨。具体实施方式如图1-4所示，为一种包装塑料软管送料装置，包括料箱，所述料箱包括矩形底板1，底板1的四周分别竖直设置有前侧板2、左侧板、后侧板3和右侧板4，前侧板2和后侧板3相互平行，前侧板2的高度高于后侧板3的高度，所述左侧板和右侧板4对称设置，所述料箱内部靠近前侧板2处竖直设置有分隔支架，分隔支架内部的上方水平设置有输送带5，输送带5的长度与前侧板2的长度相平行，所述左侧板和右侧板4上均对应输送带5开设有贯穿槽6，输送带5通过左侧板的贯穿槽6进入料箱，再通过右侧板4的贯穿槽6向外伸出，所述料箱内部对应输送带5设置有可升降的送料架，送料架与升降驱动机构相传动连接，所述送料架靠近分隔支架设置，送料架顶部倾斜设置有支撑面9，支撑面9与与分隔支架之间形成容纳软管的区域。所述左侧板和右侧板4顶部之间水平设置有至少两根加强杆10，加强杆10轴线与前侧板2长度方向平行。所述分隔支架包括相互平行的前分隔板11和后分隔板12，前分隔板11竖直设置，输送带5位于前分隔板11和后分隔板12之间，前分隔板11和后分隔板12的底部均与底板1相固定，前分隔板11的顶部一体设置有外倾斜板11a，后分隔板12的顶部一体设置有内倾斜板12a，外倾斜板11a和内倾斜板12a相互对称且与输送带5相对应设置。所述送料架包括竖直的送料板7，支撑面9设置在送料板7顶部，送料板7与前侧板2相互平行，送料板7后侧连接有分支架8。所述升降驱动机构包括两个分别位于送料架左右两侧的动力箱13，动力箱13内部设置有与驱动电机传动连接的主动齿轮14，主动齿轮14轴线与左侧板相垂直，主动齿轮14与竖直的升降齿条15相啮合连接，升降齿条15上设置有连接件16，连接件16穿过动力箱13上的凹槽17并与送料架对应一侧相连接，凹槽17的宽度小于软管的管径；升降齿条15经滑块18与导轨19相连接。本技术工作时，将多个软管堆放在料箱内，由于送料架上方也分布有软管，主动齿轮14带动升降齿条15升降，升降齿条15通过连接件16带动送料架升降时，软管会在支撑面9与分隔支架之间的区域排成一排，送料架上升到分隔支架上方后，软管下降到分隔支架内部的输送带5上，输送带5将软管依次送出。本技术的优点在于：能够确保软管排成一条直线被持续送出，提高送料效率，保证送管速度的稳定性和可靠性。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装塑料软管送料装置，其特征在于，包括料箱，所述料箱包括矩形底板，底板的四周分别竖直设置有前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，前侧板和后侧板相互平行，前侧板的高度高于后侧板的高度，所述左侧板和右侧板对称设置，所述料箱内部靠近前侧板处竖直设置有分隔支架，分隔支架内部的上方水平设置有输送带，输送带的长度与前侧板的长度相平行，所述左侧板和右侧板上均对应输送带开设有贯穿槽，所述输送带通过左侧板的贯穿槽进入料箱，再通过右侧板的贯穿槽向外伸出，所述料箱内部对应输送带设置有可升降的送料架，送料架与升降驱动机构相传动连接，所述送料架靠近分隔支架设置，送料架顶部倾斜设置有支撑面，支撑面与分隔支架之间形成容纳软管的区域。/n
【技术特征摘要】
1.一种包装塑料软管送料装置，其特征在于，包括料箱，所述料箱包括矩形底板，底板的四周分别竖直设置有前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，前侧板和后侧板相互平行，前侧板的高度高于后侧板的高度，所述左侧板和右侧板对称设置，所述料箱内部靠近前侧板处竖直设置有分隔支架，分隔支架内部的上方水平设置有输送带，输送带的长度与前侧板的长度相平行，所述左侧板和右侧板上均对应输送带开设有贯穿槽，所述输送带通过左侧板的贯穿槽进入料箱，再通过右侧板的贯穿槽向外伸出，所述料箱内部对应输送带设置有可升降的送料架，送料架与升降驱动机构相传动连接，所述送料架靠近分隔支架设置，送料架顶部倾斜设置有支撑面，支撑面与分隔支架之间形成容纳软管的区域。
2.根据权利要求1所述的一种包装塑料软管送料装置，其特征在于，所述左侧板和右侧板顶部之间水平设置有至少两根加强杆，加强杆轴线与前侧板长度方向平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种包装塑料软管送料...
【专利技术属性】
技术研发人员：何兰，马恩先，
申请(专利权)人：江苏逸洁包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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