一种矿山原料运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿山原料运输设备，包括固定座，固定座的后端下表面装配有固定支架，固定座的上表面前端装配有导向架，固定座的上表面后端装配有导辊架，导辊架和导向架的外表面套接有传送带，本实用新型专利技术设置了一种带有导向架和导辊架的矿山原料运输设备，在使用时，根据矿道的情况选择不同长度的本实用新型专利技术，并进行安装，在安装时首先将固定支架螺接在支撑管的下表面，随后根据矿物的重量，选择导辊架的安装间距，并均匀安装，安装完成后，将导向架安装前端，最后将传送带套接在第一导辊和第二导辊的外表面，最后在最前端的第二导辊的一端装配电机后正常使用，有效的解决了现有的整体式输送设备在矿道安装时较为笨重，不灵活的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山原料运输设备
本技术涉及矿山设备
，具体为一种矿山原料运输设备。
技术介绍
矿山设备主要指煤炭，黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总称，分为采掘设备、运输设备、提升设备、筛选设备等等，在矿山的运输设备中，多采用输送带进行传输，结构简单，便于维护，成本低廉因此被广泛使用，但是现有的输送设备多为整体式的固定架和输送设备，较为笨重，因此在矿道内安装时不灵活，鉴于以上问题，特提出一种矿山原料运输设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿山原料运输设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山原料运输设备，包括固定座，所述固定座的后端下表面装配有固定支架，所述固定座的上表面前端装配有导向架，所述固定座的上表面后端装配有导辊架，所述导辊架和导向架的外表面套接有传送带，所述固定座包括底座，所述底座的上表面装配有导轨，所述导轨的后表面装配有导辊架，所述导向架包括第一套槽，所述第一套槽的内侧表面装配有第一固定架，所述第一固定架的顶端装配有第一导辊，所述第一固定架的中部装配有啮合辊，所述导辊架包括第二套槽，所述第二套槽的内侧表面装配有第二固定架，所述第二固定架的顶端装配有第二导辊，所述传送带套接在啮合辊、第一导辊和第二导辊的外表面。优选的，所述底座的侧表面装配有电机安装板。优选的，所述固定支架包括主支撑杆，所述主支撑杆的外表面装配有套环，所述套环的外表面装配有固定轴，所述固定轴的内侧表面装配有副支撑杆，所述副支撑杆和固定轴的中心处装配有连接轴。优选的，所述第一固定架的两端上表面装配有连接杆，所述连接杆的中部装配在啮合辊的两端。优选的，所述第一固定架的顶端装配有第一连接轴，所述第一连接轴的内表面装配在第一导辊的两端。优选的，所述第二固定架的顶端装配有第二连接轴，所述第二连接轴的内表面装配在第二导辊的两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有导向架和导辊架的矿山原料运输设备，在使用时，根据矿道的情况选择不同长度的本技术，并进行安装，在安装时首先将固定支架螺接在支撑管的下表面，随后根据矿物的重量，选择导辊架的安装间距，并均匀安装，安装完成后，将导向架安装前端，最后将传送带套接在第一导辊和第二导辊的外表面，最后在最前端的第二导辊的一端装配电机后正常使用，有效的解决了现有的整体式输送设备在矿道安装时较为笨重，不灵活的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术固定支架结构示意图。图4为本技术导向架结构示意图。图5为本技术导辊架结构示意图。图中：1、固定座，11、电机安装板，12、底座，13、导轨，14、支撑杆，2、固定支架，21、主支撑杆，22、套环，23、固定轴，24、副支撑杆，25、连接轴，3、导向架，31、第一套槽，32、第一固定架，33、连接杆，34、啮合辊，35、第一连接轴，36、第一导辊，4、导辊架，41、第二套槽，42、第二固定架，43、第二连接轴，44、第二导辊，5、传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种矿山原料运输设备，包括固定座1，固定座1的后端下表面装配有固定支架2，固定座1的上表面前端装配有导向架3，固定座1的上表面后端装配有导辊架4，导辊架4和导向架3的外表面套接有传送带5，固定座1包括底座12，底座12的上表面装配有导轨13，导轨13的后表面装配有导辊架4，导向架3包括第一套槽31，第一套槽31的内侧表面装配有第一固定架32，第一固定架32的顶端装配有第一导辊36，第一固定架32的中部装配有啮合辊34，导辊架4包括第二套槽41，第二套槽41的内侧表面装配有第二固定架42，第二固定架42的顶端装配有第二导辊44，传送带5套接在啮合辊34、第一导辊36和第二导辊44的外表面；本技术设置了一种带有导向架3和导辊架4的矿山原料运输设备，在使用时，根据矿道的情况选择不同长度的本技术，并进行安装，在安装时首先将固定支架2螺接在支撑管14的下表面，随后根据矿物的重量，选择导辊架4的安装间距，并均匀安装，安装完成后，将导向架3安装前端，最后将传送带5套接在第一导辊36和第二导辊44的外表面，最后在最前端的第二导辊44的一端装配电机后正常使用，有效的解决了现有的整体式输送设备在矿道安装时较为笨重，不灵活的问题，通过前端倾斜的导轨13，能够将两个输送带进行连接，前端输送带将矿料输送到后端后，从输送带末端下落至后端输送带的倾斜面上表面，进而继续输送，因此能够根据实际情况选择合适的连接方式(例如转弯连接处等)，安装适应性强。具体而言，底座12的侧表面装配有电机安装板11，方便安装电机。具体而言，固定支架2包括主支撑杆21，主支撑杆21的外表面装配有套环22，套环22的外表面装配有固定轴23，固定轴23的内侧表面装配有副支撑杆24，副支撑杆24和固定轴23的中心处装配有连接轴25，通过副支撑杆24的支撑作用，提高主支撑杆21的安装效果的同时，可以转动的副支撑杆24能够适应地面安装、墙面安装等多种固定方式，固定效果好，安装方便。具体而言，第一固定架32的两端上表面装配有连接杆33，连接杆33的中部装配在啮合辊34的两端。具体而言，第一固定架32的顶端装配有第一连接轴35，第一连接轴35的内表面装配在第一导辊36的两端。具体而言，第二固定架42的顶端装配有第二连接轴43，第二连接轴43的内表面装配在第二导辊44的两端，啮合辊34与第一导辊36的间距等于传送带5的厚度，通过啮合辊34的导向作用，将传送带5压严，提高传送效果。工作原理：在使用时，根据矿道的情况选择不同长度的本技术，并进行安装，在安装时首先将固定支架2螺接在支撑管14的下表面，随后根据矿物的重量，选择导辊架4的安装间距，并均匀安装，安装完成后，将导向架3安装前端，最后将传送带5套接在第一导辊36和第二导辊44的外表面，最后在最前端的第二导辊44的一端装配电机后正常使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。...

【技术保护点】
1.一种矿山原料运输设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的后端下表面装配有固定支架(2)，所述固定座(1)的上表面前端装配有导向架(3)，所述固定座(1)的上表面后端装配有导辊架(4)，所述导辊架(4)和导向架(3)的外表面套接有传送带(5)，所述固定座(1)包括底座(12)，所述底座(12)的上表面装配有导轨(13)，所述导轨(13)的后表面装配有导辊架(4)，所述导向架(3)包括第一套槽(31)，所述第一套槽(31)的内侧表面装配有第一固定架(32)，所述第一固定架(32)的顶端装配有第一导辊(36)，所述第一固定架(32)的中部装配有啮合辊(34)，所述导辊架(4)包括第二套槽(41)，所述第二套槽(41)的内侧表面装配有第二固定架(42)，所述第二固定架(42)的顶端装配有第二导辊(44)，所述传送带(5)套接在啮合辊(34)、第一导辊(36)和第二导辊(44)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿山原料运输设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的后端下表面装配有固定支架(2)，所述固定座(1)的上表面前端装配有导向架(3)，所述固定座(1)的上表面后端装配有导辊架(4)，所述导辊架(4)和导向架(3)的外表面套接有传送带(5)，所述固定座(1)包括底座(12)，所述底座(12)的上表面装配有导轨(13)，所述导轨(13)的后表面装配有导辊架(4)，所述导向架(3)包括第一套槽(31)，所述第一套槽(31)的内侧表面装配有第一固定架(32)，所述第一固定架(32)的顶端装配有第一导辊(36)，所述第一固定架(32)的中部装配有啮合辊(34)，所述导辊架(4)包括第二套槽(41)，所述第二套槽(41)的内侧表面装配有第二固定架(42)，所述第二固定架(42)的顶端装配有第二导辊(44)，所述传送带(5)套接在啮合辊(34)、第一导辊(36)和第二导辊(44)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种矿山原料运输设备，其特征在于：所述底座(12)的侧表面装配有电机安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江西永丰县金丰萤石有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36