一种布匹印刷流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布匹印刷流水线，包括放卷装置、第一烘干装置、印刷装置、清洗装置、传动带装置、第二烘干装置、冷却装置和收卷装置，所述放卷装置一侧设有第一烘干装置，所述第一烘干装置远离放卷装置的一侧设有印刷装置，所述印刷装置远离第一烘干装置的一侧设有清洗装置，所述印刷装置和清洗装置内部放置有传动带装置，所述清洗装置远离印刷装置的一侧设有第二烘干装置，所述第二烘干装置远离清洗装置的一端设有冷却装置，所述冷却装置远离第二烘干装置的一端设有收卷装置，此布匹印刷流水线可对传动带装置进行清洗，减少人们的劳动强度，提高清晰质量，便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种布匹印刷流水线
本技术涉及印刷流水线
，具体为一种布匹印刷流水线。
技术介绍
印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程，在对布料进行印刷的流水线中，布料在印刷中，需要将布料通过水溶性胶粘在传动带上，以防止布料在印刷时产生偏移，在印刷完成后，则需要人们将传送带上的胶水清洗掉，以便于下次的使用，但是现有的对传动带的清洗大都是通过人工清洗，工作效率较低，人们的劳动强度较大。为此，我们提出一种布匹印刷流水线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布匹印刷流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布匹印刷流水线，包括放卷装置、第一烘干装置、印刷装置、清洗装置、传动带装置、第二烘干装置、冷却装置和收卷装置，所述放卷装置一侧设有第一烘干装置，所述第一烘干装置远离放卷装置的一侧设有印刷装置，所述印刷装置远离第一烘干装置的一侧设有清洗装置，所述印刷装置和清洗装置内部放置有传动带装置，所述清洗装置远离印刷装置的一侧设有第二烘干装置，所述第二烘干装置远离清洗装置的一端设有冷却装置，所述冷却装置远离第二烘干装置的一端设有收卷装置。优选的，所述清洗装置包括清洗箱、输送通道、第一电动推杆、U形板、清洗辊刷、伺服电机、水管、水泵、分流管和喷头，所述印刷装置远离第一烘干装置的一侧设有清洗箱，所述清洗箱中部开设有输送通道，且传动带装置穿过输送通道，所述清洗箱内壁顶部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部固定有U形板，所述U形板内壁通过轴承转动连接有清洗辊刷，所述U形板一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与清洗辊刷固定连接，所述清洗箱一侧上端固定有水管，所述清洗箱内壁靠近水管的一端固定有水泵，且水泵与水管连通，所述水管一端固定有分流管，且一侧等距固定有喷头。优选的，所述清洗箱内壁顶部远离水泵的一端固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部固定有固定架，所述固定架底部固定有V形刮刀。优选的，所述清洗箱一侧下端固定有排液管。优选的，所述排液管一端固定有阀门。优选的，所述清洗箱一侧固定有控制面板，且第一电动推杆、第二电动推杆、伺服电机和水泵均与控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，布料通过放卷装置进行放料，并通过收卷装置进行收料，在收料的过程中，布料通过第一烘干装置进行印前烘干，然后通过印刷装置对布料进行印刷，在通过第二烘干装置将染料烘干后通过冷却装置对布料进行冷却，最后在通过收卷装置收卷，当人们需要对传动带装置进行清洗时，人们通过控制面板控制水泵启动，将清洁液通过水管输送进分流管内，并通过多个喷头将清洗液均匀喷洒在传动带装置上，此时通过第二电动推杆启动带动固定架向下运动，进而带动V形刮刀向下运动，直至V形刮刀与传动带接触，此时再通过第一电动推杆带动U形板向下运动，使得U形板上的清洗辊刷与传动带接触，并通过伺服电机带动清洗辊刷转动，对传动带进行清洗过程中，传动带装置保持运动状态，直至传动带装置上的传动带输送数遍，在传动带运动的过程中，通过V形刮刀将被清洗辊刷清洗下的杂质刮除，并使杂质和清洗液顺着V形刮刀的两侧流入清洗箱底部，在清洗完成后，第一电动推杆上升，且水泵停止工作，并使传动带装置继续转动一圈，使得V形刮刀将传动带表面的残留液体刮除即可，此装置可对传动带装置进行清洗，减少人们的劳动强度，提高清晰质量，便于人们使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术清洗装置剖视结构示意图；图3为本技术A-A剖视结构示意图。图中：1、放卷装置；2、第一烘干装置；3、印刷装置；4、清洗装置；5、传动带装置；6、第二烘干装置；7、冷却装置；8、收卷装置；9、清洗箱；10、输送通道；11、第一电动推杆；12、U形板；13、清洗辊刷；14、伺服电机；15、水管；16、水泵；17、分流管；18、喷头；19、第二电动推杆；20、固定架；21、V形刮刀；22、阀门；23、控制面板；24、排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种布匹印刷流水线，包括放卷装置1、第一烘干装置2、印刷装置3、清洗装置4、传动带装置5、第二烘干装置6、冷却装置7和收卷装置8，放卷装置1一侧设有第一烘干装置2，第一烘干装置2远离放卷装置1的一侧设有印刷装置3，印刷装置3远离第一烘干装置2的一侧设有清洗装置4，印刷装置3和清洗装置4内部放置有传动带装置5，清洗装置4远离印刷装置3的一侧设有第二烘干装置6，第二烘干装置6远离清洗装置4的一端设有冷却装置7，冷却装置7远离第二烘干装置6的一端设有收卷装置8，在使用时，布料通过放卷装置1进行放料，并通过收卷装置8进行收料，在收料的过程中，布料通过第一烘干装置2进行印前烘干，然后通过印刷装置3对布料进行印刷，在通过第二烘干装置6将染料烘干后通过冷却装置7对布料进行冷却，最后在通过收卷装置8收卷。清洗装置4包括清洗箱9、输送通道10、第一电动推杆11、U形板12、清洗辊刷13、伺服电机14、水管15、水泵16、分流管17和喷头18，印刷装置3远离第一烘干装置2的一侧设有清洗箱9，清洗箱9中部开设有输送通道10，且传动带装置5穿过输送通道10，清洗箱9内壁顶部固定有第一电动推杆11，第一电动推杆11底部固定有U形板12，U形板12内壁通过轴承转动连接有清洗辊刷13，U形板12一侧固定有伺服电机14，且伺服电机14的输出端与清洗辊刷13固定连接，清洗箱9一侧上端固定有水管15，清洗箱9内壁靠近水管15的一端固定有水泵16，且水泵16与水管15连通，水管15一端固定有分流管17，且一侧等距固定有喷头18，当人们需要对传动带装置5进行清洗时，人们通过控制面板23控制水泵16启动，将清洁液通过水管15输送进分流管17内，并通过多个喷头18将清洗液均匀喷洒在传动带装置5上，此时通过第二电动推杆19启动带动固定架20向下运动，进而带动V形刮刀21向下运动，直至V形刮刀21与传动带接触，此时再通过第一电动推杆11带动U形板12向下运动，使得U形板12上的清洗辊刷13与传动带接触，并通过伺服电机14带动清洗辊刷13转动，对传动带进行清洗过程中，传动带装置5保持运动状态，直至传动带装置5上的传动带输送数遍，在传动带运动的过程中，通过V形刮刀21将被清洗辊刷13清洗下的杂质刮除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布匹印刷流水线，包括放卷装置(1)、第一烘干装置(2)、印刷装置(3)、清洗装置(4)、传动带装置(5)、第二烘干装置(6)、冷却装置(7)和收卷装置(8)，其特征在于：所述放卷装置(1)一侧设有第一烘干装置(2)，所述第一烘干装置(2)远离放卷装置(1)的一侧设有印刷装置(3)，所述印刷装置(3)远离第一烘干装置(2)的一侧设有清洗装置(4)，所述印刷装置(3)和清洗装置(4)内部放置有传动带装置(5)，所述清洗装置(4)远离印刷装置(3)的一侧设有第二烘干装置(6)，所述第二烘干装置(6)远离清洗装置(4)的一端设有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)远离第二烘干装置(6)的一端设有收卷装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布匹印刷流水线，包括放卷装置(1)、第一烘干装置(2)、印刷装置(3)、清洗装置(4)、传动带装置(5)、第二烘干装置(6)、冷却装置(7)和收卷装置(8)，其特征在于：所述放卷装置(1)一侧设有第一烘干装置(2)，所述第一烘干装置(2)远离放卷装置(1)的一侧设有印刷装置(3)，所述印刷装置(3)远离第一烘干装置(2)的一侧设有清洗装置(4)，所述印刷装置(3)和清洗装置(4)内部放置有传动带装置(5)，所述清洗装置(4)远离印刷装置(3)的一侧设有第二烘干装置(6)，所述第二烘干装置(6)远离清洗装置(4)的一端设有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)远离第二烘干装置(6)的一端设有收卷装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种布匹印刷流水线，其特征在于：所述清洗装置(4)包括清洗箱(9)、输送通道(10)、第一电动推杆(11)、U形板(12)、清洗辊刷(13)、伺服电机(14)、水管(15)、水泵(16)、分流管(17)和喷头(18)，所述印刷装置(3)远离第一烘干装置(2)的一侧设有清洗箱(9)，所述清洗箱(9)中部开设有输送通道(10)，且传动带装置(5)穿过输送通道(10)，所述清洗箱(9)内壁顶部固定有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉伟，
申请(专利权)人：东莞市毅彤纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44