一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置，包括底板，所述底板顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑板，支撑板上端面水平固定连接有搭接台板，两块所述搭接台板相向的一侧前后两部下部竖直向上固定安装有推杆电机。本实用新型专利技术进行夹持过程中，先将网板搭接在四个承托橡胶圆球上，然后四个推杆电机工作通过推送杆带动横板下降，从而带动四个相对应的夹持橡胶圆球对网板进行夹持固定住；需要微调网板的角度旋转位于网板下方的四个螺纹丝杆，通过旋转螺纹丝杆带动承托橡胶圆球升降，从而带动网板对夹持橡胶圆球上的支柱配合对弹簧进行挤压，达到持续的夹持稳定效果，还可以进行微调网板角度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置
本技术涉及全自动椭圆印花机
，具体为一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置。
技术介绍
目前，随着丝网印刷技术的提高，丝网印刷市场需求增长迅速。丝网印刷机的印刷速度和印刷质量已成为关注点。现有的椭圆印花机网框其一般安装在网夹后需要调节相应的位置，调节完成后需要锁紧调节把手进行固定，这个过程往往会发生网框走位的情况。经检索公开(公告)号CN206826120U，公开了一种椭圆印花机网框固定及微调装置，包括有固定连接座，在所述固定连接座下端设有调节座，在所述调节座前端设有用于固定椭圆印花机网框的网夹，其特征在于：在所述网夹上设有能将椭圆印花机网框定位的定位销，在所述调节座后端设有使网夹相对调节座前后移动的前后调节机构，在所述前后调节机构前端设有能使网夹左右移动的左右调节机构，在所述左右调节机构上设有能使椭圆印花机网框上下移动的上下调节机构。虽然该技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，调节方便，调节完成后避免网框走位的椭圆印花机网框固定及微调装置。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中设置仅仅在椭圆印花机网框下侧面进行承托，但是椭圆印花机网框的稳定性得不到保证，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置，包括底板，所述底板顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑板，支撑板上端面水平固定连接有搭接台板，两块所述搭接台板相向的一侧前后两部下部竖直向上固定安装有推杆电机，推杆电机的推送杆活动贯穿于搭接台板，推送杆上端面固定连接有横板，所述横板为四块，四块所述横板相向的一侧底部竖直向下固定有夹持机构；两块所述搭接台板相向的一侧前后部均竖直开设有螺纹孔，螺纹孔内竖直向上螺纹拧合有螺纹丝杆，螺纹丝杆上端均固定连接有承托橡胶圆球，四个所述承托橡胶圆球上部搭接有同一块网板；所述夹持机构由回型铝框和支杆组合而成，回型铝框内腔上部垂直固定连接有限位杆，支杆活动贯穿于回型铝框底部中间位置，支杆贯穿在回型铝框的部位固定套接有弹簧压板，弹簧压板位于回型铝框内腔底部，弹簧压板上部和回型铝框上部之间安装有弹簧；支杆下端面均固定连接有夹持橡胶圆球，夹持橡胶圆球下部贴合在网板上部。作为本技术的一种优选实施方式，所述网板底部四角处均预设有与承托橡胶圆球适配的弧槽。作为本技术的一种优选实施方式，四个所述夹持橡胶圆球与四个所述承托橡胶圆球在竖直方向一一对齐。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧上下两端部分别套接在限位杆和支杆上。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板和搭接台板均为铝合金制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在进行夹持过程中，先将网板搭接在四个承托橡胶圆球上，然后四个推杆电机工作通过推送杆带动横板下降，从而带动四个相对应的夹持橡胶圆球对网板进行夹持固定住；需要微调网板的角度旋转位于网板下方的四个螺纹丝杆，通过旋转螺纹丝杆带动承托橡胶圆球升降，从而带动网板对夹持橡胶圆球上的支柱配合对弹簧进行挤压，达到持续的夹持稳定效果，还可以进行微调网板角度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置的整体结构示意图；图2为本技术一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置的搭接台板结构示意图；图3为本技术一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置的夹持机构结构示意图。图中：底板1、支撑板2、搭接台板3、推送杆4、横板5、夹持机构6、夹持橡胶圆球7、网框8、承托橡胶圆球9、螺纹丝杆10、螺纹孔11、推杆电机12、回型铝框61、限位杆62、弹簧63、弹簧压板64、支杆65。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置，包括底板1，底板1顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑板2，支撑板2上端面水平固定连接有搭接台板3，两块搭接台板3相向的一侧前后两部下部竖直向上固定安装有推杆电机12，推杆电机12的推送杆4活动贯穿于搭接台板3，推送杆4上端面固定连接有横板5，横板5为四块，四块横板5相向的一侧底部竖直向下固定有夹持机构6；两块搭接台板3相向的一侧前后部均竖直开设有螺纹孔11，螺纹孔11内竖直向上螺纹拧合有螺纹丝杆10，螺纹丝杆10上端均固定连接有衬托橡胶圆球9，四个承托橡胶圆球9上部搭接有同一块网板8；夹持机构6由回型铝框61和支杆65组合而成，回型铝框61内腔上部垂直固定连接有限位杆62，支杆65活动贯穿于回型铝框61底部中间位置，支杆65贯穿在回型铝框61的部位固定套接有弹簧压板64，弹簧压板64位于回型铝框61内腔底部，弹簧压板64上部和回型铝框61上部之间安装有弹簧63；支杆65下端面均固定连接有夹持橡胶圆球7，夹持橡胶圆球7下部贴合在网板8上部，在进行夹持过程中，先将网板8搭接在四个承托橡胶圆球9上，然后四个推杆电机12工作通过推送杆4带动横板5下降，从而带动四个相对应的夹持橡胶圆球7对网板8进行夹持固定住；需要微调网板8的角度旋转位于网板8下方的四个螺纹丝杆10，通过旋转螺纹丝杆10带动承托橡胶圆球9升降，从而带动网板8对夹持橡胶圆球7上的支柱15配合对弹簧63进行挤压，达到持续的夹持稳定效果，还可以进行微调网板8角度。本实施例中，网板8底部四角处均预设有与承托橡胶圆球9适配的弧槽，避免网板8发生侧滑。本实施例中，四个夹持橡胶圆球7与四个承托橡胶圆球9在竖直方向一一对齐，保证在进行夹持网板8时，进行稳定住网板8。本实施例中，弹簧63上下两端部分别套接在限位杆62和支杆65上，限位杆62和支杆65配合可以将弹簧63进行稳定住。本实施例中，支撑板2和搭接台板3均为铝合金制成，支撑强度高，使用寿命更久本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)上端面水平固定连接有搭接台板(3)，两块所述搭接台板(3)相向的一侧前后两部下部竖直向上固定安装有推杆电机(12)，推杆电机(12)的推送杆(4)活动贯穿于搭接台板(3)，推送杆(4)上端面固定连接有横板(5)，所述横板(5)为四块，四块所述横板(5)相向的一侧底部竖直向下固定有夹持机构(6)；/n两块所述搭接台板(3)相向的一侧前后部均竖直开设有螺纹孔(11)，螺纹孔(11)内竖直向上螺纹拧合有螺纹丝杆(10)，螺纹丝杆(10)上端均固定连接有承托橡胶圆球(9)，四个所述承托橡胶圆球(9)上部搭接有同一块网板(8)；/n所述夹持机构(6)由回型铝框(61)和支杆(65)组合而成，回型铝框(61)内腔上部垂直固定连接有限位杆(62)，支杆(65)活动贯穿于回型铝框(61)底部中间位置，支杆(65)贯穿在回型铝框(61)的部位固定套接有弹簧压板(64)，弹簧压板(64)位于回型铝框(61)内腔底部，弹簧压板(64)上部和回型铝框(61)上部之间安装有弹簧(63)；支杆(65)下端面均固定连接有夹持橡胶圆球(7)，夹持橡胶圆球(7)下部贴合在网板(8)上部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动椭圆印花机网框固定及微调装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)上端面水平固定连接有搭接台板(3)，两块所述搭接台板(3)相向的一侧前后两部下部竖直向上固定安装有推杆电机(12)，推杆电机(12)的推送杆(4)活动贯穿于搭接台板(3)，推送杆(4)上端面固定连接有横板(5)，所述横板(5)为四块，四块所述横板(5)相向的一侧底部竖直向下固定有夹持机构(6)；
两块所述搭接台板(3)相向的一侧前后部均竖直开设有螺纹孔(11)，螺纹孔(11)内竖直向上螺纹拧合有螺纹丝杆(10)，螺纹丝杆(10)上端均固定连接有承托橡胶圆球(9)，四个所述承托橡胶圆球(9)上部搭接有同一块网板(8)；
所述夹持机构(6)由回型铝框(61)和支杆(65)组合而成，回型铝框(61)内腔上部垂直固定连接有限位杆(62)，支杆(65)活动贯穿于回型铝框(61)底部中间位置，支杆(65)贯穿在回型铝框(61)的部位固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳道，
申请(专利权)人：东莞市顺心自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44