一种混压板高频板压合处理装置制造方法及图纸

一种混压板高频板压合处理装置，包括底座、驱动装置、连接件、安装板和压块；底座的两侧竖直设置有支撑柱，底座上设置两个安装槽，安装槽的内部设置有传送装置和支撑架，支撑架对传送装置的顶部进行支撑；传送装置上滑动设置多个载物托盘；安装板滑动设置在支撑柱上；驱动装置固定安装在支撑柱的顶部，连接件设置在驱动装置的底部；连接件的底部固定安装在安装板的顶部；安装板的底部座沿着传送装置出料方向设置分两列设置多个基座，基座的底部均安装有压块；本实用新型专利技术通过多次下压的方式对板材进行压合，板材成型效果更好，同时设置的多个载物托盘对物料进行分隔，使得成型的板材体积小，大大降低了板材成型过程中受力不均的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种混压板高频板压合处理装置
本技术涉及高频板制备
，尤其涉及一种混压板高频板压合处理装置。
技术介绍
电子产品向信号传输高频化和高速数字化方向发展，在线路板制作领域必须采用低介电、低介质损耗的高频材料来制作，高频混压板为一种PCB板材，主要用于电气板路制造中；高频混压板在生产制备的过程中需要通过压合的方式将不同的材料压合成一块整板，压合成整板厚使用切割装置将整板分割成多个小板；所使用的压合部件的体积较大，同时整板在进行压合的过程中受力不均容易引起板材表面不平的现象。为解决上述问题，本申请中提出一种混压板高频板压合处理装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种混压板高频板压合处理装置，本技术通过多次下压的方式对板材进行压合，板材成型效果更好，同时设置的多个载物托盘对物料进行分隔，使得成型的板材体积小，大大降低了板材成型过程中受力不均的现象发生。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种混压板高频板压合处理装置，包括底座、驱动装置、连接件、安装板和压块；底座的两侧竖直设置有支撑柱，底座上设置两个安装槽，安装槽的内部设置有传送装置和支撑架，支撑架对传送装置的顶部进行支撑；传送装置上滑动设置多个载物托盘；安装板滑动设置在支撑柱上；驱动装置固定安装在支撑柱的顶部，连接件设置在驱动装置的底部，驱动装置驱动连接件沿着竖直方向上下伸缩；连接件的底部固定安装在安装板的顶部；安装板的底部座沿着传送装置出料方向设置分两列设置多个基座，基座的底部均安装有压块，沿着传送装置出料方向所设置的压块的厚度逐渐增大；安装板的底部设置有伸缩杆，伸缩杆与载物托盘配合形成限位结构。优选的，底座上设置有安装架，安装架上设置有用于固定收纳装置的固定件。优选的，底座的内部设置有插槽，安装板的底部设置有定位杆，定位杆的底部插入插槽内部。优选的，定位杆的外周上设置有弹性件，弹性件的顶部与安装板的底部连接，弹性件的底部与底座的顶部连接。优选的，定位杆的底部设置有限位件，限位件的直径大于插槽开口处的直径。优选的，底座上设置有储胶盒，储胶盒的两侧设置有用于喷出胶液的喷管，喷管朝向载物托盘喷出胶液。优选的，驱动装置为液压驱动器。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术设置多个基座，每个基座的底部均安装有压块，沿着传送装置出料方向所设置的压块的厚度逐渐增大；实际使用的过程中，将原材料放置在载物托盘中，载物托盘在传送装置的作用下进行运动；实际使用时，先将安装板底部的伸缩杆放下，载物托盘在传送装置的作用下会与伸缩杆发生碰撞，阻止载物托盘继续运行；此时任意一个载物托盘均与一个压块的相对应，储胶盒通过喷管喷出胶液，胶液与载物托盘内的原料混合；之后驱动装置带动连接件向下运动，使得压块向下压；从而使得每一个压块均与一个载物托盘挤压，传送装置底部的支撑架起到支撑作用；完成一次下压动作后，伸缩杆复位；传送装置继续运行，载物托盘向出料方向运动一个载物托盘的长度；伸缩杆再次下降进行限位，压块下压；本技术通过多次下压的方式对板材进行压合，板材成型效果更好，同时设置的多个载物托盘对物料进行分隔，使得成型的板材体积小，大大降低了板材成型过程中受力不均的现象发生。附图说明图1为本技术提出的混压板高频板压合处理装置的结构示意图。图2为本技术提出的混压板高频板压合处理装置中压块与载物托盘的结构示意图。图3为本技术提出的混压板高频板压合处理装置中储胶盒的结构示意图。图4为本技术提出的混压板高频板压合处理装置中定位杆与底座的连接结构示意图。附图标记：1、底座；2、安装架；3、固定件；4、安装槽；5、定位杆；6、支撑柱；7、驱动装置；8、连接件；9、安装板；10、基座；11、插槽；12、弹性件；13、限位件；14、压块；15、传送装置；16、支撑架；17、载物托盘；18、储胶盒；19、喷管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种混压板高频板压合处理装置，包括底座1、驱动装置7、连接件8、安装板9和压块14；底座1的两侧竖直设置有支撑柱6，底座1上设置两个安装槽4，安装槽4的内部设置有传送装置15和支撑架16，支撑架16对传送装置15的顶部进行支撑；传送装置15上滑动设置多个载物托盘17；安装板9滑动设置在支撑柱6上；驱动装置7固定安装在支撑柱6的顶部，连接件8设置在驱动装置7的底部，驱动装置7驱动连接件8沿着竖直方向上下伸缩；连接件8的底部固定安装在安装板9的顶部；安装板9的底部座沿着传送装置15出料方向设置分两列设置多个基座10，基座10的底部均安装有压块14，沿着传送装置15出料方向所设置的压块14的厚度逐渐增大；安装板9的底部设置有伸缩杆，伸缩杆与载物托盘17配合形成限位结构。在一个可选的实施例中，底座1上设置有安装架2，安装架2上设置有用于固定收纳装置的固定件3。在一个可选的实施例中，底座1的内部设置有插槽11，安装板9的底部设置有定位杆5，定位杆5的底部插入插槽11内部。在一个可选的实施例中，定位杆5的外周上设置有弹性件12，弹性件12的顶部与安装板9的底部连接，弹性件12的底部与底座1的顶部连接。在一个可选的实施例中，定位杆5的底部设置有限位件13，限位件13的直径大于插槽11开口处的直径。在一个可选的实施例中，底座1上设置有储胶盒18，储胶盒18的两侧设置有用于喷出胶液的喷管19，喷管19朝向载物托盘17喷出胶液。在一个可选的实施例中，驱动装置7为液压驱动器，液压驱动器驱动稳定。本技术中，设置多个基座10，每个基座10的底部均安装有压块14，沿着传送装置15出料方向所设置的压块14的厚度逐渐增大；实际使用的过程中，将原材料放置在载物托盘17中，载物托盘17在传送装置15的作用下进行运动；实际使用时，先将安装板9底部的伸缩杆放下，载物托盘17在传送装置15的作用下会与伸缩杆发生碰撞，阻止载物托盘17继续运行；此时任意一个载物托盘17均与一个压块14的相对应，储胶盒18通过喷管19喷出胶液，胶液与载物托盘17内的原料混合；之后驱动装置7带动连接件8向下运动，使得压块14向下压；从而使得每一个压块14均与一个载物托盘17挤压，传送装置15底部的支撑架16起到支撑作用；完成一次下压动作后，伸缩杆复位；传送装置15继续运行，载物托盘17向出料方向运动一个载物托盘17的长度；传送装置15通过步进电机驱动，伸缩杆再次下降进行限位，压块14下压；本技术通过多次下压的方式对板材进行压合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混压板高频板压合处理装置，其特征在于，包括底座(1)、驱动装置(7)、连接件(8)、安装板(9)和压块(14)；/n底座(1)的两侧竖直设置有支撑柱(6)，底座(1)上设置两个安装槽(4)，安装槽(4)的内部设置有传送装置(15)和支撑架(16)，支撑架(16)对传送装置(15)的顶部进行支撑；传送装置(15)上滑动设置多个载物托盘(17)；/n安装板(9)滑动设置在支撑柱(6)上；驱动装置(7)固定安装在支撑柱(6)的顶部，连接件(8)设置在驱动装置(7)的底部，驱动装置(7)驱动连接件(8)沿着竖直方向上下伸缩；连接件(8)的底部固定安装在安装板(9)的顶部；安装板(9)的底部座沿着传送装置(15)出料方向设置分两列设置多个基座(10)，基座(10)的底部均安装有压块(14)，沿着传送装置(15)出料方向所设置的压块(14)的厚度逐渐增大；安装板(9)的底部设置有伸缩杆，伸缩杆与载物托盘(17)配合形成限位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种混压板高频板压合处理装置，其特征在于，包括底座(1)、驱动装置(7)、连接件(8)、安装板(9)和压块(14)；
底座(1)的两侧竖直设置有支撑柱(6)，底座(1)上设置两个安装槽(4)，安装槽(4)的内部设置有传送装置(15)和支撑架(16)，支撑架(16)对传送装置(15)的顶部进行支撑；传送装置(15)上滑动设置多个载物托盘(17)；
安装板(9)滑动设置在支撑柱(6)上；驱动装置(7)固定安装在支撑柱(6)的顶部，连接件(8)设置在驱动装置(7)的底部，驱动装置(7)驱动连接件(8)沿着竖直方向上下伸缩；连接件(8)的底部固定安装在安装板(9)的顶部；安装板(9)的底部座沿着传送装置(15)出料方向设置分两列设置多个基座(10)，基座(10)的底部均安装有压块(14)，沿着传送装置(15)出料方向所设置的压块(14)的厚度逐渐增大；安装板(9)的底部设置有伸缩杆，伸缩杆与载物托盘(17)配合形成限位结构。


2.根据权利要求1所述的混压板高频板压合处理装置，其特征在于，底座(1)上设置有安装架(2)，安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海鹏，
申请(专利权)人：天津君林立得电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12