一种防静电基布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电基布，包括基布本体，所述基布本体的顶部由下至上依次设有防水层、导电纤维层、阻燃层、加强层和耐磨层。通过将经纱和纬纱交错编织成基布本体，不同的编织交错孔径可对布料的透气度进行调节，以适配不同工作气候或工作环境的需要，同时也提高了基布本体的张力以及伸长率，防水层以及阻燃层的设计可起到高效的防水以及防火作用，提高了使用时的安全性，导电纤维层可将产生的静电快速泄漏和分散，有效的防止了静电的局部积蓄，加强层提高了基布本体的抗拉扯性能，延长使用寿命，防静电涂层所采用的ASA涂料可从外部进行一定防静电处理，进而进一步提高基布本体的防静电能力。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电基布
本技术涉及基布
，具体为一种防静电基布。
技术介绍
人造革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革。用此材料所生产的合成革具有独特的优点：例如：易于加工(包括裁断、缝制、模制、粘合、印花等)，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好。现有技术的基布大多防静电效果较差，在经线和纬线编织的过程中，会因相互之间的摩擦而产生静电作用，会吸附空气中的灰尘以及其他污染物，这不仅影响到基布表面的美观，而且在使用过程中也会产生相互粘接，若将这些基布使用于石油化工、钢铁冶炼、燃煤电厂等工业领域，若无法消除静电，将会发生火灾、爆炸等事故危险，带来不必要的损失，难以满足使用需求，为此我们提出了一种防静电基布，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防静电基布，具备防静电效果好的优点，解决了现有技术的基布大多防静电效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防静电基布，包括基布本体，所述基布本体的顶部由下至上依次设有防水层、导电纤维层、阻燃层、加强层和耐磨层，所述基布本体的底部和耐磨层的顶部均设有防静电涂层。优选的，所述基布本体由经纱和纬纱交错而成，交错孔径设置为0.1-1mm，表面电阻设置为10-100kΩ。优选的，所述导电纤维层具体采用以腈纶为原丝经炭化处理后的碳纤维制成。优选的，所述阻燃层具体采用阻燃高硅氧布。优选的，所述加强层具体采用乙烯-四氟乙烯共聚物膜。优选的，所述防静电涂层具体采用ASA涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过将经纱和纬纱交错编织成基布本体，不同的编织交错孔径可对布料的透气度进行调节，以适配不同工作气候或工作环境的需要，同时也提高了基布本体的张力以及伸长率，防水层以及阻燃层的设计可起到高效的防水以及防火作用，提高了使用时的安全性，导电纤维层可将产生的静电快速泄漏和分散，有效的防止了静电的局部积蓄，加强层提高了基布本体的抗拉扯性能，延长使用寿命，防静电涂层所采用的ASA涂料可从外部进行一定防静电处理，进而进一步提高基布本体的防静电能力。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术基布本体俯视图的结构示意图。图中：1基布本体、11经纱、12纬纱、2防水层、3导电纤维层、4阻燃层、5加强层、6耐磨层、7防静电涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-2，一种防静电基布，包括基布本体1，基布本体1的顶部由下至上依次设有防水层2、导电纤维层3、阻燃层4、加强层5和耐磨层6，基布本体1的底部和耐磨层6的顶部均设有防静电涂层7。具体的，基布本体1由经纱11和纬纱12交错而成，交错孔径设置为0.9mm，表面电阻设置为10-100kΩ。具体的，导电纤维层3具体采用以腈纶为原丝经炭化处理后的碳纤维制成。具体的，阻燃层4具体采用阻燃高硅氧布。具体的，加强层5具体采用乙烯-四氟乙烯共聚物膜。具体的，防静电涂层7具体采用ASA涂料。经检测，基布在使用一天后，剩余电荷量为1.3μC，透气性为34％。实施例二：请参阅图1-2，一种防静电基布，包括基布本体1，基布本体1的顶部由下至上依次设有防水层2、导电纤维层3、阻燃层4、加强层5和耐磨层6，基布本体1的底部和耐磨层6的顶部均设有防静电涂层7。具体的，基布本体1由经纱11和纬纱12交错而成，交错孔径设置为0.3mm，表面电阻设置为10-100kΩ。具体的，导电纤维层3具体采用以腈纶为原丝经炭化处理后的碳纤维制成。具体的，阻燃层4具体采用阻燃高硅氧布。具体的，加强层5具体采用乙烯-四氟乙烯共聚物膜。具体的，防静电涂层7具体采用ASA涂料。经检测，基布在使用一天后，剩余电荷量为0.8μC，透气性为52％。实施例三：包括基布本体1，基布本体1的顶部由下至上依次设有防水层2、导电纤维层3、阻燃层4、加强层5和耐磨层6，基布本体1的底部和耐磨层6的顶部均设有防静电涂层7。具体的，基布本体1由经纱11和纬纱12交错而成，交错孔径设置为0.5mm，表面电阻设置为10-100kΩ。具体的，导电纤维层3具体采用以腈纶为原丝经炭化处理后的碳纤维制成。具体的，阻燃层4具体采用阻燃高硅氧布。具体的，加强层5具体采用乙烯-四氟乙烯共聚物膜。具体的，防静电涂层7具体采用ASA涂料。经检测，基布在使用一天后，剩余电荷量为0.6μC，透气性为68％。实施例四：包括基布本体1，基布本体1的顶部由下至上依次设有防水层2、导电纤维层3、阻燃层4、加强层5和耐磨层6，基布本体1的底部和耐磨层6的顶部均设有防静电涂层7。具体的，基布本体1由经纱11和纬纱12交错而成，交错孔径设置为0.7mm，表面电阻设置为10-100kΩ。具体的，导电纤维层3具体采用以腈纶为原丝经炭化处理后的碳纤维制成。具体的，阻燃层4具体采用阻燃高硅氧布。具体的，加强层5具体采用乙烯-四氟乙烯共聚物膜。具体的，防静电涂层7具体采用ASA涂料。经检测，基布在使用一天后，剩余电荷量为0.4μC，透气性为81％。实施例五：包括基布本体1，基布本体1的顶部由下至上依次设有防水层2、导电纤维层3、阻燃层4、加强层5和耐磨层6，基布本体1的底部和耐磨层6的顶部均设有防静电涂层7。具体的，基布本体1由经纱11和纬纱12交错而成，交错孔径设置为0.9mm，表面电阻设置为10-100kΩ。具体的，导电纤维层3具体采用以腈纶为原丝经炭化处理后的碳纤维制成。具体的，阻燃层4具体采用阻燃高硅氧布。具体的，加强层5具体采用乙烯-四氟乙烯共聚物膜。具体的，防静电涂层7具体采用ASA涂料。经检测，基布在使用一天后，剩余电荷量为0.25μC，透气性为93％。综上所述，当基布使用一天后，且经纱11和纬纱12交错孔径处于0.5mm-0.9mm时，基布剩余电荷量小于0.6μC,符合防静电工作服的国家使用要求，同时根据使用需求可选择不同交错孔径的基布，以实现工作服不同的透气性。本技术通过将经纱11和纬纱12交错编织成基布本体1，不同的编织交错孔径可对布料的透气度进行调节，以适配不同工作气候或工作环境的需要，同时也提高了基布本体1的张力以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电基布，包括基布本体(1)，其特征在于：所述基布本体(1)的顶部由下至上依次设有防水层(2)、导电纤维层(3)、阻燃层(4)、加强层(5)和耐磨层(6)，所述基布本体(1)的底部和耐磨层(6)的顶部均设有防静电涂层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防静电基布，包括基布本体(1)，其特征在于：所述基布本体(1)的顶部由下至上依次设有防水层(2)、导电纤维层(3)、阻燃层(4)、加强层(5)和耐磨层(6)，所述基布本体(1)的底部和耐磨层(6)的顶部均设有防静电涂层(7)。


2.根据权利要求1所述的一种防静电基布，其特征在于：所述基布本体(1)由经纱(11)和纬纱(12)交错而成，交错孔径设置为0.1-0.9mm，表面电阻设置为10-100kΩ。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欧翔，刘楠，周年香，
申请(专利权)人：扬州博思特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32