一种口腔吸痰管自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口腔吸痰管自动化加工设备，包括工作台、转盘和控制柜，转盘与工作台之间转动设置，工作台沿转盘转动方向设置有装卸工位、头端熔头工位、冲孔工位和弯管工位，转盘每次转动的转动角度装卸工位、头端熔头工位、冲孔工位和弯管工位之间的间隔角，转盘上与各工位设置位置对应的位置有用于固定管体的夹具，控制柜内设置有控制器，工作台和转盘分别与控制器电连接并由其控制驱动。本实用新型专利技术的优点：通过设置转盘并在转盘上通过夹具固定需要加工的管体，通过设置在工作台上的4个加工工位分别对旋转至指定工位的加工装置进行头端熔头、打孔、弯管等工序，通过控制器进行统一控制，实现了自动化加工，大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口腔吸痰管自动化加工设备
本技术涉及吸痰管加工领域，特别涉及一种口腔吸痰管自动化加工设备。
技术介绍
吸痰器时常用于给病人清除呼吸道痰液的辅助装置，吸痰器使用需要用到吸痰管插入到病人呼吸道内。现有技术中的吸痰管结构为带有通孔的软管，现有技术中的吸痰管的加工工艺通常包括头端熔头、打孔、弯管和装海绵头多道工序，现有技术中通常采用传统的手工操作方式进行加工，比较费时，并且效率极低，现有技术中缺少针对吸痰管的自动加工设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够实现自动化加工、提高加工效率、节约劳动力的口腔吸痰管自动化加工设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种口腔吸痰管自动化加工设备，包括工作台、转盘和控制柜，所述转盘与工作台之间转动设置，所述工作台沿转盘转动方向设置有装卸工位、头端熔头工位、冲孔工位和弯管工位，所述转盘每次转动的转动角度装卸工位、头端熔头工位、冲孔工位和弯管工位之间的间隔角，所述转盘上与各工位设置位置对应的位置有用于固定管体的夹具，所述控制柜内设置有控制器，所述工作台和转盘分别与控制器电连接并由其控制驱动。进一步的，所述转盘中心设置有步进电机，所述转盘与步进电机传动连接，所述转盘由步进电机驱动转动，所述步进电机与工作台固定连接，所述步进电机与控制器电连接。进一步的，所述装卸工位、头端熔头工位、冲孔工位和弯管工位间隔90°设置在转盘外围旋转轨迹上，所述转盘侧边上间隔每90°固定连接有用于固定管体的夹具。进一步的，所述头端熔头工位包括熔头夹具、加热管和熔头推动气缸，所述熔头夹具上设置有熔头工位孔，所述熔头工位孔与熔头夹具上的夹持的管体正对，所述熔头夹具内设置有加热管，所述熔头工位孔侧边设置有温控传感器，所述温控传感器和加热管分别与控制器电连接，所述熔头推动气缸设置在熔头夹具下方，所述熔头推动气缸与工作台固定连接，所述熔头推动气缸推动熔头夹具向管体方向移动。进一步的，所述冲孔工位包括冲孔底座、冲孔刀和冲孔气缸，所述冲孔气缸水平固定在冲孔底座上，所述冲孔刀固定在冲孔气缸的活塞上，所述冲孔刀与用于固定管体的夹具中的管体正对，所述冲孔气缸的供气阀门与控制器电连接，所述冲孔底座固定在工作台上方。进一步的，所述冲孔底座前端与管体正对的位置设置有衬针，所述衬针下方设置有衬针推送气缸，所述衬针推送气缸固定在工作台上，所述衬针由衬针推送气缸推动向管体内移动，所述衬针被推动至管体内时与冲孔刀正对。进一步的，所述弯管工位包括加热套、加热套推送气缸和弯管气缸，所述加热套推送气缸固定在工作台上，所述加热套固定在加热套推送气缸的活塞上，所述加热套由加热套推送气缸推动向管体移动，所述弯管气缸固定在工作台表面，所述弯管气缸的活塞部分与突出夹具外的管体部分正对。进一步的，所述工作台上设置有热风控制装置，所述热风控制装置连接加热气体供应管路，所述热风控制装置与加热套通过输送管路连接。进一步的，所述夹具的上方设置有夹具盖板，所述夹具盖板与夹具固定连接。采用上述技术方案，由于通过设置转盘并在转盘上通过夹具固定需要加工的管体，通过设置在工作台上的4个加工工位分别对旋转至指定工位的加工装置进行头端熔头、打孔、弯管等工序，通过控制器进行统一控制，可以实现自动化加工，大大提高了加工效率，并且相对于传统加工方式能够节约劳动力。附图说明图1为本技术中的西南等轴侧图；图2为本技术中的西北等轴侧图；图3本技术中头端熔头工位和冲孔工位处的放大结构图；图4本技术中弯管工位处的放大结构图；具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参看图1和图2，本具体实施方式披露了一种口腔吸痰管自动化加工设备，包括工作台5、转盘1和控制柜23，转盘1与工作台5之间转动设置，工作台5沿转盘1转动方向设置有装卸工位24、头端熔头工位25、冲孔工位26和弯管工位27，转盘1每次转动的转动角度装卸工位24、头端熔头工位25、冲孔工位26和弯管工位27之间的间隔角，优选的，在本具体实施例中，装卸工位24、头端熔头工位25、冲孔工位26和弯管工位27间隔90°设置在转盘1外围旋转轨迹上，转盘1侧边上间隔每90°通过螺栓固定连接有用于固定管体的夹具4。在本技术的其他具体实施方式中也可以采用其他角度和顺序设置装卸工位24、头端熔头工位25、冲孔工位26和弯管工位27。并且，夹具4的设置也可以采用其他角度，只要是能够被各个加工工位所覆盖即可。采用90°间隔设置时，转盘1的转动过程被设置为每次转动90°，并且等待固定加工间隔后进行下一次转动，从而确保各个工位的加工工效一致。并且转盘1的转动角度为夹具设置的间隔角度，从而确保每次转动后夹具4内夹持的管体可以正对各个加工工位。初始位置时，转盘1上与各工位设置位置对应的位置有用于固定管体的夹具4。夹具4的上方设置有夹具盖板3，夹具盖板3与夹具4通过螺栓或卡嵌的方式固定连接。设置盖板3可以防止管体在加工过程中被顶掉，可行的，夹具4可以采用一边带有阻尼的夹具，通过阻尼的作用夹住管体。优选的，在本具体实施例中，转盘1中心下方设置有步进电机2，转盘1与步进电机2传动连接，可以是皮带或传动轴等传动连接方式，转盘1由步进电机2驱动转动，步进电机2与工作台5通过螺栓固定连接，步进电机2与控制器电连接。控制器可以是预设程序的PLC模块，其可以在芯片内设置有控制步进电机2转动程序，步进电机2转动固定行程后间隔固定时间或等待各个工位的指令信号进行下一次转动过程。PLC模块为可以设置上述控制过程的普通PLC电路板即可。步进电机2可以通过稳压电源进行供电，电源接通厂房内的电源。可行的，控制柜23可以通过螺栓或焊接等固定方式固定在工作台5的侧边，控制柜23内设置有控制器，该控制器可以是带有多个针对各个加工工位控制的PLC模块，并且还可以包括统一控制的处理器芯片，内预设程序根据反馈信号控制转盘1的转动。可行的，控制柜23的柜面上可以设置有针对头端熔头工位25的温度控制面板以及针对冲孔工位26和弯管工位27的气压控制面板，控制面板与控制器电连接，可以分别给控制给各个工位控制的PLC模块输入预设指令。控制面板可以采用触屏式或按键式控制面板。控制柜23的表面设置有急停按钮21和控制按钮22，急停按钮21连接在整体的供电电路上，当需要急停时按动急停按钮进行紧急断电急停。控制按钮22用于控制接通电源，进行开机。此外，头端熔头工位25包括熔头夹具6、加热管7和熔头推动气缸9，熔头夹具6上设置有熔头工位孔61，熔头工位孔61的尺寸与管体匹配，熔头工位孔61与熔头夹具6上的夹持的管体正对，熔头夹具6内设置有加热管7，熔头工位孔61侧边设置有温控传感器8，温控传感器8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口腔吸痰管自动化加工设备，其特征在于：包括工作台(5)、转盘(1)和控制柜(23)，所述转盘(1)与工作台(5)之间转动设置，所述工作台(5)沿转盘(1)转动方向设置有装卸工位(24)、头端熔头工位(25)、冲孔工位(26)和弯管工位(27)，所述转盘(1)每次转动的转动角度装卸工位(24)、头端熔头工位(25)、冲孔工位(26)和弯管工位(27)之间的间隔角，所述转盘(1)上与各工位设置位置对应的位置有用于固定管体的夹具(4)，所述控制柜(23)内设置有控制器，所述工作台(5)和转盘(1)分别与控制器电连接并由其控制驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种口腔吸痰管自动化加工设备，其特征在于：包括工作台(5)、转盘(1)和控制柜(23)，所述转盘(1)与工作台(5)之间转动设置，所述工作台(5)沿转盘(1)转动方向设置有装卸工位(24)、头端熔头工位(25)、冲孔工位(26)和弯管工位(27)，所述转盘(1)每次转动的转动角度装卸工位(24)、头端熔头工位(25)、冲孔工位(26)和弯管工位(27)之间的间隔角，所述转盘(1)上与各工位设置位置对应的位置有用于固定管体的夹具(4)，所述控制柜(23)内设置有控制器，所述工作台(5)和转盘(1)分别与控制器电连接并由其控制驱动。


2.根据权利要求1所述的一种口腔吸痰管自动化加工设备，其特征在于：所述转盘(1)中心设置有步进电机(2)，所述转盘(1)与步进电机(2)传动连接，所述转盘(1)由步进电机(2)驱动转动，所述步进电机(2)与工作台(5)固定连接，所述步进电机(2)与控制器电连接。


3.根据权利要求1所述的一种口腔吸痰管自动化加工设备，其特征在于：所述装卸工位(24)、头端熔头工位(25)、冲孔工位(26)和弯管工位(27)间隔90°设置在转盘(1)外围旋转轨迹上，所述转盘(1)侧边上间隔每90°固定连接有用于固定管体的夹具(4)。


4.根据权利要求1所述的一种口腔吸痰管自动化加工设备，其特征在于：所述头端熔头工位(25)包括熔头夹具(6)、加热管(7)和熔头推动气缸(9)，所述熔头夹具(6)上设置有熔头工位孔(61)，所述熔头工位孔(61)与熔头夹具(6)上的夹持的管体正对，所述熔头夹具(6)内设置有加热管(7)，所述熔头工位孔(61)侧边设置有温控传感器(8)，所述温控传感器(8)和加热管(7)分别与控制器电连接，所述熔头推动气缸(9)设置在熔头夹具(6)下方，所述熔头推动气缸(9)与工作台(5)固定连接，所述熔头推动气缸(9)推动熔头夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄一飞，邱建明，
申请(专利权)人：江苏康百年医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32