一种聚酰胺五层共挤吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰胺五层共挤吹膜机，包括上架体和下架体，所述下架体的上方焊接有上架体，所述上架体的内部上方安装有吹膜主机和传动装置，所述吹膜主机包括螺杆、机筒和加热器，所述机筒的内部通过轴承与螺杆转动相连，所述螺杆的外侧均与传动装置的输出轴固定相连，且传动装置。该聚酰胺五层共挤吹膜机，结构科学合理，使用安全方便，本实用新型专利技术适用于以PA为主要生产原料的塑料薄膜生产，生产规格广泛，适用于550‑1800mm宽的塑料膜生产。本实用新型专利技术采用五层共挤机头，本实用新型专利技术使用的水冷却装置，冷却效果好，冷却水可以循环使用，节能环保。本实用新型专利技术电气控制系统大量使用变频器、PLC和触摸屏等高精度控制元件，控制精度高、能耗小，故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺五层共挤吹膜机
本技术涉及塑料机械
，具体为一种聚酰胺五层共挤吹膜机。
技术介绍
聚酰胺，俗称尼龙，是一种性能优良的工程塑料，广泛应用于汽车、电子电气、电动工具等行业，聚酰胺具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，还具有突出的耐腐蚀、耐油性、耐热性、高模量等优点。虽然现有技术能够实现对单一塑料薄膜的生产，但是现有技术存在单一塑料薄膜已经不能满足生产中薄膜包装材料一些特殊性能的需求，需要多种性能物料共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，以发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层膜的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚酰胺五层共挤吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法需要多种性能物料共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰胺五层共挤吹膜机，包括上架体和下架体，所述下架体的上方焊接有上架体，所述上架体的内部上方安装有吹膜主机和传动装置；所述吹膜主机包括螺杆、机筒和加热器；所述机筒的外侧均与主机内部的机头相连通，所述机筒的外壁安装有加热器，所述机筒的内部通过轴承与螺杆转动相连，所述螺杆的外侧均与传动装置的输出轴固定相连，且传动装置。优选的，所述吹膜主机的下方安装有水冷却装置；所述水冷却装置包括冷却槽、调整装置、内壁和外壁；所述调整装置的下方与上架体固定相连，所述调整装置的外壁外侧加工有冷却槽，所述咯冷却槽的内外两侧分别加工有内壁和外壁。优选的，所述调整装置的下方安装有人字板装置；所述人字板装置包括人字板框和第一铝导辊；两个所述人字板框分别固接在下架体的上方内部左右两侧，所述人字板框的内部安装有多个第一铝导辊。优选的，所述人字板装置的下方安装有挤干装置；所述挤干装置包括第一墙板、第二墙板、第三墙板、第四墙板、第一挤干辊、第二挤干辊、气缸、第一电机；所述第一电机固接在第一墙板的上方左侧，所述第一电机的输出轴与第一挤干辊的传动轴固定，所述第一挤干辊的传动轴与第一墙板和第二墙板均转动相连，所述第一墙板和第二墙板的内侧右端均固接有气缸，上下所述气缸的活塞杆分别固接有第三墙板和第四墙板，所述第三墙板和第四墙板的内侧与第二挤干辊转动相连，所述第一墙板和第二墙板的外侧均与下架体固定相连。优选的，所述挤干装置的下方安装有旋转装置；所述旋转装置包括底座、环体、牵引辊、支架、第一气垫辊、第二气垫辊、第二铝导辊、展平辊、第二电机和旋转装置支架；所述旋转装置支架位于下架体的内部下方，所述旋转装置支架的上方固接有底座，所述底座的上方安装有环体，所述环体的左侧固接有第二电机，所述旋转装置支架的内部固接有两个支架，上方所述支架的上方左侧安装有第二铝导辊，上方所述支架的下方右端安装有第一气垫辊，下方所述支架的下方右端安装有第二气垫辊，所述展平辊安装在下方支架的左端，所述第二电机的输出轴通过传动部件与环体转动相连，所述旋转装置支架的左端安装有牵引辊。优选的，所述旋转装置支架的上方左侧安装有烘干装置，所述烘干装置的上方左侧安装有自动纠偏装置，所述下架体的左侧放置有卷取机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚酰胺五层共挤吹膜机，结构科学合理，使用安全方便：本专利技术适用于以PA为主要生产原料的塑料薄膜生产，生产规格广泛，适用于550-1800mm宽的塑料膜生产。本专利技术采用五层共挤机头，料流在机头内没有拼缝线，机头压力较大，薄膜性能好厚度较均匀，机头的安装和操作方便，坚固、耐用，本专利技术使用的水冷却装置，冷却效果好，冷却水可以循环使用，节能环保。本专利技术电气控制系统大量使用变频器、PLC和触摸屏等高精度控制元件，控制精度高、能耗小，故障率低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为吹膜主机结构图；图3为吹膜主机俯视结构图；图4为水冷却装置主视结构图；图5为水冷却装置俯视结构图；图6为人字板装置结构图；图7为人字板框结构图；图8为挤干装置主视结构图；图9为挤干装置俯视结构图；图10为旋转装置结构图。图11为纠偏装置结构图。图中：1、上架体，2、吹膜主机，3、传动装置，4、水冷却装置，5、下架体，6、人字板装置，7、挤干装置，8、旋转装置，9、烘干装置，10、自动纠偏装置，11、卷取机，12、螺杆，13、机筒，14、加热器，15、冷却槽，16、调整装置，17、人字板框，18、第一铝导辊，191、第一墙板，192、第二墙板，20、第一挤干辊，21、第二挤干辊，211、第三墙板，212、第四墙板，22、气缸，23、第一电机，24、底座，25、环体，26、牵引辊，27、支架，28、第一气垫辊，29、第二气垫辊，30、第二铝导辊，31、展平辊，32、第二电机，33、内壁，34、外壁，35、旋转装置支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-11，本技术提供一种技术方案：一种聚酰胺五层共挤吹膜机，包括上架体1和下架体5，下架体5的上方焊接有上架体1，下架体5可对上架体1进行支撑，上架体1的内部上方安装有吹膜主机2和传动装置3，吹膜主机2包括螺杆12、机筒13和加热器14，机筒13的外侧均与主机内部的机头相连通，机筒13内部的物料可输送至机头处进行加工，机筒13的外壁安装有加热器14，加热器14可对机筒13进行预加热，机筒13的内部通过轴承与螺杆12转动相连，机筒13可对螺杆12进行转动支撑，螺杆12的外侧均与传动装置3的输出轴固定相连，且传动装置3与上架体1固定相连，上架体1可对传动装置3进行支撑。吹膜主机2的下方安装有水冷却装置4，水冷却装置4包括冷却槽15、调整装置16、内壁33和外壁34，调整装置16的下方与上架体1固定相连，调整装置16的外壁外侧加工有冷却槽15，冷却槽15圆环形结构，圆环内圈边缘具有凸起，凸起具有一定高度，凸起为内壁33，圆环的外圈边缘具有凸起，凸起具有一定高度，凸起为外壁34，冷却槽15的内外两侧分别加工有内壁33和外壁34。调整装置16的下方安装有人字板装置6，人字板装置6包括人字板框17和第一铝导辊18，两个人字板框17分别固接在下架体5的上方内部左右两侧，人字板框17的内部安装有多个第一铝导辊18，人字板框17是长方形的框，若干个铝导辊一18等间隔安装在人字板框17较长的边框之间。人字板装置6的下方安装有挤干装置7，挤干装置7包括第一墙板191、第二墙板192、第三墙板211、第四墙板212、第一挤干辊20、第二挤干辊21、气缸22、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰胺五层共挤吹膜机，包括上架体(1)和下架体(5)，所述下架体(5)的上方焊接有上架体(1)，其特征在于：所述上架体(1)的内部上方安装有吹膜主机(2)和传动装置(3)；/n所述吹膜主机(2)包括螺杆(12)、机筒(13)和加热器(14)；/n所述机筒(13)的外侧均与主机内部的机头相连通，所述机筒(13)的外壁安装有加热器(14)，所述机筒(13)的内部通过轴承与螺杆(12)转动相连，所述螺杆(12)的外侧均与传动装置(3)的输出轴固定相连，且传动装置(3)与上架体(1)固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺五层共挤吹膜机，包括上架体(1)和下架体(5)，所述下架体(5)的上方焊接有上架体(1)，其特征在于：所述上架体(1)的内部上方安装有吹膜主机(2)和传动装置(3)；
所述吹膜主机(2)包括螺杆(12)、机筒(13)和加热器(14)；
所述机筒(13)的外侧均与主机内部的机头相连通，所述机筒(13)的外壁安装有加热器(14)，所述机筒(13)的内部通过轴承与螺杆(12)转动相连，所述螺杆(12)的外侧均与传动装置(3)的输出轴固定相连，且传动装置(3)与上架体(1)固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺五层共挤吹膜机，其特征在于：所述吹膜主机(2)的下方安装有水冷却装置(4)；
所述水冷却装置(4)包括冷却槽(15)、调整装置(16)、内壁(33)和外壁(34)；
所述调整装置(16)的下方与上架体(1)固定相连，所述调整装置(16)的外壁外侧加工有冷却槽(15)，所述冷却槽(15)的内外两侧分别加工有内壁(33)和外壁(34)。


3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺五层共挤吹膜机，其特征在于：所述调整装置(16)的下方安装有人字板装置(6)；
所述人字板装置(6)包括人字板框(17)和第一铝导辊(18)；
两个所述人字板框(17)分别固接在下架体(5)的上方内部左右两侧，所述人字板框(17)的内部安装有多个第一铝导辊(18)。


4.根据权利要求3所述的一种聚酰胺五层共挤吹膜机，其特征在于：所述人字板装置(6)的下方安装有挤干装置(7)；
所述挤干装置(7)包括第一墙板(191)、第二墙板(192)、第三墙板(211)、第四墙板(212)、第一挤干辊(20)、第二挤干辊(21)、气缸(22)、第一电机(23)；
所述第一电机(23)固接在第一墙板(191)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝龙，
申请(专利权)人：大连龙尧塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21