一种高分子聚合物的吸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子聚合物的吸塑成型模具，包括工作台、固定块和顶板，卡槽顶端的两侧分别通过电动伸缩杆与其中两个夹板顶端的中部固定连接，其中两个夹板底端的两侧分别通过若干复位弹簧与另外两个夹板顶端的两侧固定连接，且其中两个夹板顶端的两侧分别通过两个固定螺栓与另外两个夹板的底端固定连接，四个夹板的一端分别与片材两侧的两端卡合连接，卡槽顶端的中部分别通过两个电动液压杆与上模顶端的两侧固定连接，上模的底端固定设有加热板，本实用新型专利技术一种高分子聚合物的吸塑成型模具，本吸塑成型模具将加热板设置在上模上，使片材可在模具上直接加热，可防止操作人员被加热片材烫伤，且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚合物的吸塑成型模具
本技术涉及吸塑成型模具，特别涉及一种高分子聚合物的吸塑成型模具。
技术介绍
吸塑成型模具是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。现有高分子聚合物的吸塑成型模具中的片材均是先加热后再放置于吸塑成型模具，在转运加热片材的过程中易将操作人员烫伤，且操作麻烦；现有高分子聚合物的吸塑成型模具中的成型产品难以脱模，需较多的时间才能将产品取出，使得吸塑成型模具的生产效率减慢，且在取出过程中易将产品损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子聚合物的吸塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有高分子聚合物的吸塑成型模具脱模困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子聚合物的吸塑成型模具，包括工作台、固定块和顶板，所述工作台顶端的中部固定设有固定块，所述固定块顶端的中部开设有成型槽，所述成型槽的底端通过支撑柱与下模的底端固定连接，所述工作台的内部开设有电气腔，所述电气腔底端的中部固定设有真空泵，所述真空泵的抽取端通过传输管道与三个抽气支管的一端固定连通，三个所述抽气支管的另一端分别与成型槽底端的中部和底端的两侧穿插连接，所述真空泵的出气端通过传输管道与工作台一侧的底部穿插连接，所述工作台顶端的四个边角分别通过电动液压缸与顶板底端的四个边角固定连接，所述顶板底端的中部固定设有密封块，所述密封块底端的中部开设有卡槽，所述卡槽顶端的两侧分别通过电动伸缩杆与其中两个夹板顶端的中部固定连接，其中两个所述夹板底端的两侧分别通过若干复位弹簧与另外两个夹板顶端的两侧固定连接，且其中两个夹板顶端的两侧分别通过两个固定螺栓与另外两个夹板的底端固定连接，四个所述夹板的一端分别与片材两侧的两端卡合连接，所述卡槽顶端的中部分别通过两个电动液压杆与上模顶端的两侧固定连接，所述上模的底端固定设有加热板。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述夹板的一端均固定设有海绵软垫。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述电动液压缸的型号及大小均相同，两个所述电动液压杆的型号及大小均相同，两个所述电动伸缩杆的型号及大小均相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的尺寸与卡槽的尺寸相匹配，所述下模的位置与片材的位置一一对应设置，所述加热板的位置与片材的位置一一对应设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有电动液压缸开关、真空泵开关、电动液压杆开关、加热板开关和电动伸缩杆开关，所述电动液压缸、真空泵、电动液压杆、加热板和电动伸缩杆分别通过电动液压缸开关、真空泵开关、电动液压杆开关、加热板开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高分子聚合物的吸塑成型模具，本吸塑成型模具将加热板设置在上模上，使片材可在模具上直接加热，可防止操作人员被加热片材烫伤，且操作简单；本吸塑成型模具中的产品成型后，直接通过电动伸缩杆可将成型产品脱模，操作简单，可有效提高塑成型模具的生产效率，且可防止成型产品被外力损伤。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术A处的放大图；图4为本技术密封块的结构示意图；图5为本技术夹板的结构示意图。图中：1、工作台；2、固定块；3、电动液压缸；4、顶板；5、密封块；6、成型槽；7、下模；8、电气腔；9、真空泵；10、抽气支管；11、卡槽；12、电动液压杆；13、上模；14、加热板；15、电动伸缩杆；16、片材；17、夹板；18、复位弹簧；19、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种高分子聚合物的吸塑成型模具，包括工作台1、固定块2和顶板4，工作台1顶端的中部固定设有固定块2，固定块2顶端的中部开设有成型槽6，成型槽6的底端通过支撑柱与下模7的底端固定连接，工作台1的内部开设有电气腔8，电气腔8底端的中部固定设有真空泵9，真空泵9的抽取端通过传输管道与三个抽气支管10的一端固定连通，三个抽气支管10的另一端分别与成型槽6底端的中部和底端的两侧穿插连接，真空泵9的出气端通过传输管道与工作台1一侧的底部穿插连接，工作台1顶端的四个边角分别通过电动液压缸3与顶板4底端的四个边角固定连接，顶板4底端的中部固定设有密封块5，密封块5底端的中部开设有卡槽11，卡槽11顶端的两侧分别通过电动伸缩杆15与其中两个夹板17顶端的中部固定连接，其中两个夹板17底端的两侧分别通过若干复位弹簧18与另外两个夹板17顶端的两侧固定连接，且其中两个夹板17顶端的两侧分别通过两个固定螺栓19与另外两个夹板17的底端固定连接，四个夹板17的一端分别与片材16两侧的两端卡合连接，卡槽11顶端的中部分别通过两个电动液压杆12与上模13顶端的两侧固定连接，上模13的底端固定设有加热板14；四个夹板17的一端均固定设有海绵软垫，可防止片材16的两端发生损伤；四个电动液压缸3的型号及大小均相同，两个电动液压杆12的型号及大小均相同，两个电动伸缩杆15的型号及大小均相同；固定块2的尺寸与卡槽11的尺寸相匹配，下模7的位置与片材16的位置一一对应设置，加热板14的位置与片材16的位置一一对应设置，可精准完成整个吸塑成型操作；工作台1的一侧固定设有电动液压缸开关、真空泵开关、电动液压杆开关、加热板开关和电动伸缩杆开关，电动液压缸3、真空泵9、电动液压杆12、加热板14和电动伸缩杆15分别通过电动液压缸开关、真空泵开关、电动液压杆开关、加热板开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种高分子聚合物的吸塑成型模具，将片材16的两端分别与四个夹板17之间，并通过固定螺栓19进行固定，将片材16固定好后，启动电动液压杆12和加热板14，电动液压杆12带动加热板14下降，使加热板14与片材16接触，进而可直接对片材16进行加热，以防止操作人员被加热片材16烫伤，且操作简单，片材16加热完毕后，启动电动液压缸3和电动伸缩杆15，电动液压缸3带动密封块5下降，使卡槽11与固定块2卡合连接，继而使成型槽6内部保持密封，电动伸缩杆15带动加热片材16下降，使加热片材16与下模7接触，加热片材16与下模7接触后，启动真空泵9，真空泵9将成型槽6中的空气抽出，以使加热片材16成型，加热片材16成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子聚合物的吸塑成型模具，包括工作台(1)、固定块(2)和顶板(4)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的中部固定设有固定块(2)，所述固定块(2)顶端的中部开设有成型槽(6)，所述成型槽(6)的底端通过支撑柱与下模(7)的底端固定连接，所述工作台(1)的内部开设有电气腔(8)，所述电气腔(8)底端的中部固定设有真空泵(9)，所述真空泵(9)的抽取端通过传输管道与三个抽气支管(10)的一端固定连通，三个所述抽气支管(10)的另一端分别与成型槽(6)底端的中部和底端的两侧穿插连接，所述真空泵(9)的出气端通过传输管道与工作台(1)一侧的底部穿插连接，所述工作台(1)顶端的四个边角分别通过电动液压缸(3)与顶板(4)底端的四个边角固定连接，所述顶板(4)底端的中部固定设有密封块(5)，所述密封块(5)底端的中部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)顶端的两侧分别通过电动伸缩杆(15)与其中两个夹板(17)顶端的中部固定连接，其中两个所述夹板(17)底端的两侧分别通过若干复位弹簧(18)与另外两个夹板(17)顶端的两侧固定连接，且其中两个夹板(17)顶端的两侧分别通过两个固定螺栓(19)与另外两个夹板(17)的底端固定连接，四个所述夹板(17)的一端分别与片材(16)两侧的两端卡合连接，所述卡槽(11)顶端的中部分别通过两个电动液压杆(12)与上模(13)顶端的两侧固定连接，所述上模(13)的底端固定设有加热板(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合物的吸塑成型模具，包括工作台(1)、固定块(2)和顶板(4)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的中部固定设有固定块(2)，所述固定块(2)顶端的中部开设有成型槽(6)，所述成型槽(6)的底端通过支撑柱与下模(7)的底端固定连接，所述工作台(1)的内部开设有电气腔(8)，所述电气腔(8)底端的中部固定设有真空泵(9)，所述真空泵(9)的抽取端通过传输管道与三个抽气支管(10)的一端固定连通，三个所述抽气支管(10)的另一端分别与成型槽(6)底端的中部和底端的两侧穿插连接，所述真空泵(9)的出气端通过传输管道与工作台(1)一侧的底部穿插连接，所述工作台(1)顶端的四个边角分别通过电动液压缸(3)与顶板(4)底端的四个边角固定连接，所述顶板(4)底端的中部固定设有密封块(5)，所述密封块(5)底端的中部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)顶端的两侧分别通过电动伸缩杆(15)与其中两个夹板(17)顶端的中部固定连接，其中两个所述夹板(17)底端的两侧分别通过若干复位弹簧(18)与另外两个夹板(17)顶端的两侧固定连接，且其中两个夹板(17)顶端的两侧分别通过两个固定螺栓(19)与另外两个夹板(17)的底端固定连接，四个所述夹板(17)的一端分别与片材(16)两侧的两端卡合连接，所述卡槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文哲，
申请(专利权)人：东莞乐嘉塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44