本实用新型专利技术涉及塑料生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑料挤出机的过滤装置，其技术方案要点是：包括机体以及固定设置于机体上的安装座，所述安装座相对的两侧水平贯穿有滑槽；所述滑槽的两侧分别对应设置有与机体相连通的进料口以及与进料口相对的出料口；所述滑槽活动插接有滑块，所述滑块沿滑槽的长度方向至少设置有两个通孔，所述通孔内可拆卸连接有滤网，当其中一个所述通孔与所述进料口对齐时，其余所述通孔位于所述安装座外，所述安装座和滑块之间设置有用于驱动滤网伸出和缩入安装座的驱动机构。该装置节省了更换滤网时的停机时间，方便了滤网的更换，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机的过滤装置
本技术涉及塑料生产设备
，尤其是涉及一种塑料挤出机的过滤装置。
技术介绍
挤出机由电机、电机带轮、减速机带轮、减速机、料斗、电器控制箱等部分组成，挤出机是把原料经加温后由螺杆旋转被挤出模具成型的机器，螺旋杆在料筒内的旋转产生挤出推力，能把塑料原料由固体变成熔融状熔体，塑料原料在螺杆中被压缩、混合，最终经过模具成型后，成为合格的零件或器具，熔体挤出机进入到挤出机之前需要对物料进行过滤，一般对熔体进行过滤时采用过滤装置，在过滤装置的进料口与出料口之间设置有滤网，熔体从进料口进入，经滤网过滤，然后通过出料口流出到模具，同时，滤网能增加塑料熔体的胶化效果。针对上述问题，公开号为CN109173387A的中国专利提出了一种全面积过滤换网机构，包括壳体、滑柱、滤网，滑柱安装在壳体的导向孔内，壳体的导向孔两端安装有密封机构，滤网圆周缠绕在滑柱上，换网机构采用了可卷曲滤网，在滤网拆换时剪断卡箍，将其从滑柱上揭下来。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：更换滤网时需剪断卡箍将滤网拆卸下来，安装滤网时需要重新用卡箍固定，更换滤网的时候需要比较长时间的停机作业，影响工作效率，故需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种塑料挤出机的过滤装置，该装置节省了更换滤网时的停机时间，方便了滤网的更换，提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料挤出机的过滤装置，包括机体以及固定设置于机体上的安装座，所述安装座相对的两侧水平贯穿有滑槽；所述滑槽的两侧分别对应设置有与机体相连通的进料口以及与进料口相对的出料口；所述滑槽活动插接有滑块，所述滑块沿滑槽的长度方向至少设置有两个通孔，所述通孔内可拆卸连接有滤网，当其中一个所述通孔与所述进料口对齐时，其余所述通孔位于所述安装座外，所述安装座和滑块之间设置有用于驱动滤网伸出和缩入安装座的驱动机构。通过采用上述技术方案，当需要更换滤网时，将位于安装座外的通孔装上新的滤网，工作人员通过驱动机构将装有新的滤网的通孔推入安装座内；同时，位于安装座内的旧的滤网也同时被推出安装座，更换滤网的过程用时较短，停机时间短，更换效率高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括呈水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于滑块的一侧。通过采用上述技术方案，利用气缸的活塞杆的伸缩，方便快捷的实现了滑块位置的调节，结构简单实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔活动插接有置物框，所述置物框上设置有多个漏孔，多个所述漏孔均与通孔相连通，所述滤网卡接于置物框内，所述滑块与置物框之间设置有锁合组件。通过采用上述技术方案，锁合组件将置物框限制在通孔内，滤网卡接于置物框内，熔体经滤网过滤后从多个漏孔流出；由于滤网卡接于置物框，使用细小的铁棒穿过漏孔，然后对铁棒稍微用力可直接将滤网从置物框内捅出，提高了取出滤网的便利性；滤网在过滤熔体时，置物框插接于通孔，提高密封性；锁合组件可将置物框限制在通孔内，而多个漏孔在经过长时间的过滤后，有部分漏孔会被堵塞，这时，可将锁合组件打开，将置物框从通孔取出，对漏孔进行清理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括设置于通孔孔壁的定位槽、滑移连接于所述定位槽内的定位块以及设置于置物框侧壁的插接孔，所述定位块与插接孔插接配合；所述定位块和定位槽的槽底之间连接有第二弹簧，当所述第二弹簧处于自然状态下，所述定位块可插接于插接孔；所述滑块的侧壁沿定位槽的长度方向设置有穿孔，所述穿孔与定位槽相连通，所述定位块的一侧固定设置有拨块，所述拨块远离定位块的一端表面与滑块的侧壁平齐，所述拨块滑移连接于穿孔。通过采用上述技术方案，将置物框插入通孔内时，将拨块在穿孔内往远离置物框的方向拨动，拨块带动定位块完全缩入定位槽内，然后可以将置物框完全插入通孔内，这时第二弹簧处于压缩状态；当插接孔对准定位槽时，放开拨块，第二弹簧恢复自然状态，将定位块弹入插接孔内，从而将置物框限制在通孔内；当需要清理置物框时，将拨块在穿孔内往远离置物框的方向拨动，拨块带动定位块离开插接孔，这时可以将置物框从通孔内取出；该锁合组件结构简单实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨块远离定位块的一端表面设置有拨孔。通过采用上述技术方案，在拨动拨块时，操作人员可使用细小的铁棒插入拨孔内，然后使用铁棒对拨块施加力量，使拨块能上下拨动；该结构简单实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽两侧的槽口均周向设置有密封圈，所述密封圈与滑块密封配合。通过采用上述技术方案，通过在滑槽周向设置密封圈，滑块在滑槽上与密封圈相互紧贴，提高滑块与滑槽的密封性，这样可以降低熔体从安装座流出的概率；该密封圈简单实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网设置有两组，且所述滑块的两端均周向设置有限位环，，当通孔对准进料口时，靠近该通孔的限位环抵接于所述安装座。通过采用上述技术方案，通过设置限位环，在进行滤网的更换时，气缸的活塞杆驱动滑块在安装座内滑动，将旧的滤网滑移出安装座，当靠近新的滤网的限位环抵接于安装座后，说明装有新的滤网的通孔已经对准进料口；从而防止滑块在滑槽上过度滑动，使通孔不能对准进料口；该限位环简单实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的孔壁周向设置有凸沿，所述凸沿朝向进料口的一侧周向设置有若干根第一弹簧，所述第一弹簧沿凸沿的轴长方向设置，当所述定位块插接于插接孔时，所述第一弹簧处于压缩状态。通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，将定位块缩入定位槽内后，由于没有了定位块的限位作用，第一弹簧从压缩状态回复自然状态，将置物框弹出通孔，方便了置物框的取出。综上所述，本技术具有以下有益技术效果：1.更换滤网时，将位于安装座外的通孔装上新的滤网，工作人员通过驱动机构将装有新的滤网的通孔推入安装座内，位于安装座内的旧的滤网也同时被推出安装座，更换滤网的过程用时较短，停机时间短，更换效率高；2.通过设置气缸，利用气缸的活塞杆的伸缩，方便快捷的实现了滑块位置的调节；3.通过在滑槽周向设置密封圈，滑块在滑槽上与密封圈相互紧贴，提高滑块与滑槽的密封性，这样可以降低熔体从安装座流出的概率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中安装座的整体结构示意图；图3是本技术实施例中滤网、置物框以及滑块的装配关系示意图；图4是本技术实施例中滤网、置物框以及滑块连接的部分剖视图。图中：1、安装座；11、出料口；12、进料口；13、滑槽；14、密封圈；2、滑块；21、通孔；211、凸沿；22、限位环；23、定位槽；24、定位块；25、第二弹簧；26、穿孔；27、拨块；28、拨孔；29、第一弹簧；3、滤网；31、置物框；311、漏孔；312、插接孔；4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料挤出机的过滤装置，包括机体(6)以及固定设置于机体(6)上的安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)相对的两侧水平贯穿有滑槽(13)；所述滑槽(13)的两侧分别对应设置有与机体(6)相连通的进料口(12)以及与进料口(12)相对的出料口(11)；所述滑槽(13)活动插接有滑块(2)，所述滑块(2)沿滑槽(13)的长度方向至少设置有两个通孔(21)，所述通孔(21)内可拆卸连接有滤网(3)，当其中一个所述通孔(21)与所述进料口(12)对齐时，其余所述通孔(21)位于所述安装座(1)外，所述安装座(1)和滑块(2)之间设置有用于驱动滤网(3)伸出和缩入安装座(1)的驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的过滤装置，包括机体(6)以及固定设置于机体(6)上的安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)相对的两侧水平贯穿有滑槽(13)；所述滑槽(13)的两侧分别对应设置有与机体(6)相连通的进料口(12)以及与进料口(12)相对的出料口(11)；所述滑槽(13)活动插接有滑块(2)，所述滑块(2)沿滑槽(13)的长度方向至少设置有两个通孔(21)，所述通孔(21)内可拆卸连接有滤网(3)，当其中一个所述通孔(21)与所述进料口(12)对齐时，其余所述通孔(21)位于所述安装座(1)外，所述安装座(1)和滑块(2)之间设置有用于驱动滤网(3)伸出和缩入安装座(1)的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括呈水平设置的气缸(4)，所述气缸(4)固定连接于安装座(1)，所述气缸(4)的活塞杆(41)固定连接于滑块(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出机的过滤装置，其特征在于：所述通孔(21)活动插接有置物框(31)，所述置物框(31)上设置有多个漏孔(311)，多个所述漏孔(311)均与通孔(21)相连通，所述滤网(3)卡接于置物框(31)内，所述滑块(2)与置物框(31)之间设置有锁合组件。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机的过滤装置，其特征在于：所述锁合组件包括设置于通孔(21)孔壁的定位槽(23)、滑移连接于所述定位槽(23)内的定位块(24)以及设置于置物框(31)侧壁的插接孔(312)，所述定位块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利童，
申请(专利权)人：东莞市瑞能塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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