一种新型烟气道模具制造技术

本实用新型专利技术的一种新型烟气道模具，包括底座、方管和模组，所述方管的一端装设在所述底座上，并在所述方管的另一端间隔装设有多个铁板；两个所述铁板之间的方管上部装设有弹簧钩；模组的截面呈矩形状，且模组包括四个模板和八根拼接条。本实用新型专利技术通过采用模板与拼接条的结构，利用拼接条上的第一卡口内装设气涨轴胶囊，通过气涨轴胶囊的充气，可以将相邻的模板拼接在一起，与此同时，由于拼接条上的第二卡口内装设的耐油硅胶扁管，可以将气涨轴胶囊与外界隔离，从而避免气涨轴胶囊与外界接触，提高其使用寿命。由于气涨轴胶囊的充气和放气可以直接使得模组的截面积发生变化，从而可以有效调高其拆模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烟气道模具
本技术涉及烟道加工
，更具体地，涉及一种新型烟气道模具。
技术介绍
在建筑物内部，使用烟道进行通风和排烟，排风或排烟不畅会严重影响室内人员的身体健康，尤其是在发生火灾、煤气泄漏等一些紧急突发状况时，烟道的排风排烟不通畅会直接危及屋内人员的生命安全，因此烟道的质量尤为重要。目前大部分烟道均采用混凝土预制结构，通过烟道模具来制作烟道。现有的烟道模具如中国专利CN209566290U公开的一种气涨收扩可多组合的烟气道模具，包括铁板、半圆管、铁板件、弹簧钩、气涨轴胶囊和铁钩，铁板的右部连接有半圆管，铁板的左部设置有方管，且方管的上部设置有铁钩，半圆管的中部设置有弹簧钩，弹簧钩的下部设置有主方管，主方管的右部设置有铁板件，主方管的下部设置有底座，半圆管的内部设置有气涨轴胶囊，气涨轴胶囊的左部设置有排气管和充气管，底座上部连接有调整螺丝，气涨收扩可多组合的烟气道模具，采用橡胶管内充气和排气来完成膨胀和收缩的工艺流程，可以根据需要用相应的方管矩管及加工好的铁板件制成各种型号的模芯，并且还能根据模板的宽窄，很容易的组合成不同的型号。现有模具虽然在一定程度上，可以提高烟道加工效率和质量，但是其存在以下技术问题：（1）现有气涨胶囊为开放式的，而气涨胶囊不耐油，容易破损，长期使用严重影响其寿命；（2）内模单板不能拆卸组装，影响了模板的利用率。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、使用寿命高且易于脱模、质量便于控制的新型烟气道模具，以解决上现有烟道模具存在的使用寿命短不方便拆卸的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种新型烟气道模具，包括底座、方管和模组，所述方管的一端装设在所述底座上，并在所述方管的另一端间隔装设有多个铁板；两个所述铁板之间的所述方管上部装设有弹簧钩；所述模组的截面呈矩形状，且所述模组包括四个模板和八根拼接条，所述拼接条装设在所述模板的两侧，且所述拼接条上设有呈半圆形的第一卡口和呈U字型的第二卡口，所述模板通过拼接条相连，且所述第一卡口内装设有气涨轴胶囊，所述第二卡口内装设有耐油硅胶扁管；所述模组装设在装设有所述弹簧钩的方管上。在上述方案基础上优选，所述模板靠近所述方管一侧的内缘面上装设有连接杆，所述连接杆的两端抵触在所述拼接条上，所述连接杆的一侧装设有与所述拼接条固定的固定块，所述连接杆的另一侧装设有调节上板，所述调节上板上装设有调节下板，所述调节下板上设有卡槽，所述卡槽与所述弹簧钩配合。在上述方案基础上优选，所述拼接条靠近所述连接杆一侧的端部设有一台阶面，所述固定块顶部向外延伸形成一卡合部，所述卡合部与所述台阶面相卡合适配。在上述方案基础上优选，所述固定块上设有连接孔，所述拼接条上设有钻孔，所述连接孔内装设有螺钉，所述螺钉延伸至所述钻孔内。在上述方案基础上优选，所述调节上板上设有多个间隔设置的调节孔，所述调节下板上设有多个适配孔，所述调节上板与所述调节下板通过所述调节孔和所述适配孔内装设螺栓以固定。在上述方案基础上优选，所述气涨轴胶囊的左部设有排气管和充气管。在上述方案基础上优选，所述底座上设有至少两个呈U字型支架，所述支架间隔设置，所述方管架设在所述支架上，并在所述支架的顶部通过锁紧块以固定。在上述方案基础上优选，所述连接杆为矩形管。本技术的一种新型烟气道模具，通过采用模板与拼接条的结构，利用拼接条上的第一卡口内装设气涨轴胶囊，通过气涨轴胶囊的充气，可以将相邻的模板拼接在一起，与此同时，由于拼接条上的第二卡口内装设的耐油硅胶扁管，可以将气涨轴胶囊与外界隔离，从而避免气涨轴胶囊与外界接触，提高其使用寿命。由于气涨轴胶囊的充气和放气可以直接使得模组的截面积发生变化，从而可以有效调高其拆模效率。附图说明图1为本技术的安装结构示意图。图2为本技术的第二结构示意图。图3为本技术的第三结构示意图。图4为本技术的第四结构示意图。图5为本技术的拼接条的结构示意图。图6为本技术的模板的第一安装结构示意图；图7为本技术的模板的第二安装结构示意图；图8为本技术的模组的截面图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅图1，并结合图2、图3、图4、图5、图6和图7、图8所示，本技术一种新型烟气道模具，包括底座10、方管11和模组，方管11的一端装设在底座10上，并在方管11的另一端间隔装设有多个铁板13；两个铁板13之间的方管11上部装设有弹簧钩12；模组的截面呈矩形状，且模组包括四个模板和八根拼接条20，拼接条20装设在模板的两侧，且拼接条20上设有呈半圆形的第一卡口21和呈U字型的第二卡口22，模板通过拼接条20相连，且第一卡口21内装设有气涨轴胶囊24，第二卡口22内装设有耐油硅胶扁管25；模组通过弹簧钩12装设在方管11上。本技术的一种新型烟气道模具，通过采用模板与拼接条20的结构，利用拼接条20上的第一卡口21内装设气涨轴胶囊24，通过气涨轴胶囊24的充气，可以将相邻的模板拼接在一起，与此同时，由于拼接条20上的第二卡口22内装设的耐油硅胶扁管25，可以将气涨轴胶囊24与外界隔离，从而避免气涨轴胶囊24与外界接触，提高其使用寿命。由于气涨轴胶囊24的充气和放气可以直接使得模组的截面积发生变化，从而可以有效调高其拆模效率。请参阅图6和图7所示，本技术在模板靠近方管11一侧的内缘面上装设有连接杆26，连接杆26的两端抵触在拼接条20上，连接杆26的一侧装设有与拼接条20固定的固定块27，连接杆26的另一侧装设有调节上板30，调节上板30上装设有调节下板32，调节下板32上设有卡槽34，卡槽34与弹簧钩12配合。通过调节上板30和调节下板32的结构相配合，可以根据不同产品需要更换不同的调节上板30以满足不同加工需要，使用更急方便快捷。请继续参阅图7所示，本技术的固定块27上设有连接孔，拼接条20上设有钻孔29，连接孔内装设有螺钉，螺钉延伸至钻孔29内。以方便拼接条20的安装，优选的是，本技术还在拼接条20靠近连接杆26一侧的端部设有一台阶面23，固定块27顶部向外延伸形成一卡合部28，卡合部28与台阶面23相卡合适配。通过台阶面23与卡合部28的设计，以方便拼接条20与连固定块27的快速定位与安装。进一步的，本技术的调节上板30上设有多个间隔设置的调节孔，调节下板32上设有多个适配孔33，调节上板30与调节下板32通过调节孔和适配孔33内装设螺栓以固定。值得说明的是，气涨轴胶囊24的左部设有排气管和充气管，并在底座10上设有至少两个呈U字型支架40，支架40间隔设置，方管11架设在支架40上，并在支架40的顶部通过锁紧块以固定，且该连接杆26为矩形管。使用时，根据需要用相应的方管11及加工好的模板件制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型烟气道模具，其特征在于，包括底座、模芯和模组，所述模芯的一端装设在所述底座上；所述模组的截面呈矩形状，且所述模组包括四个模板和八根拼接条，所述拼接条装设在所述模板的两侧，且所述拼接条上设有呈半圆形的第一卡口和呈U字型的第二卡口，所述模板通过拼接条相连，且所述第一卡口内装设有气涨轴胶囊，所述第二卡口内装设有耐油硅胶扁管；所述模组套装在所述模芯外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型烟气道模具，其特征在于，包括底座、模芯和模组，所述模芯的一端装设在所述底座上；所述模组的截面呈矩形状，且所述模组包括四个模板和八根拼接条，所述拼接条装设在所述模板的两侧，且所述拼接条上设有呈半圆形的第一卡口和呈U字型的第二卡口，所述模板通过拼接条相连，且所述第一卡口内装设有气涨轴胶囊，所述第二卡口内装设有耐油硅胶扁管；所述模组套装在所述模芯外部。


2.如权利要求1所述的一种新型烟气道模具，其特征在于，所述模芯上装设有多个铁板，所述铁板边缘设有挡缘，且两个所述铁板之间的所述模芯的上部和下部上装设有安装杆，所述安装杆之间通过拉簧相连，所述模芯的左部和右部对应的所述模板通过拉簧相连。


3.如权利要求2所述的一种新型烟气道模具，其特征在于，所述模板靠近所述模芯一侧的内缘面上装设有连接杆，所述连接杆的两端抵触在所述拼接条上，所述连接杆的一侧装设有与所述拼接条固定的固定块，所述连接杆的另一侧装设有调节上板，所述调节上板上装设有调节下板，所述调节下板上设有卡槽，所述卡槽与所述挡缘配合。


4.如权利要求3所述的一种新型烟气道模具，其特征在于，所述拼接条靠近所述连接杆一侧的端部设有一台阶面，所述固定块顶部向...

【专利技术属性】
技术研发人员：江满强，易明松，
申请(专利权)人：武汉龙城新能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42