一种薄膜生产用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用切断装置，包括壳体，所述壳体内顶部连接设有切刀电机，所述切刀电机输出轴端连接设有偏心轮，所述偏心轮偏心处铰接设有电熔刀装置，所述电熔刀装置通过横梁连接在壳体中部，所述壳体下部连接设有输入辊和输出辊，所述横梁上靠近输出辊一端连接设有与输出辊相配合的压辊，所述壳体靠近输入辊两端处分别连接设有气缸，气缸的活塞杆头上设有电磁夹，所述壳体外侧顶部设有加湿室，所述壳体外部设有PLC控制器。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：电机传动的电熔刀切割速度更快更稳，电磁夹可自动牵引切断后的薄膜，节省人工操作，具有加湿功能，提高薄膜切断环境的湿度，降低温度的同时降低静电的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用切断装置
本技术涉及切断设备
，具体是指一种薄膜生产用切断装置。
技术介绍
薄膜生产流程的最后一步是收卷，收卷前需要对薄膜进行切断，然后重新收卷。现有的薄膜切断装置往往具有以下几个问题：将薄膜切断后，需要人工重新牵引，不好操作，费时费力；由于薄膜生产中需要加热，薄膜温度高易导致薄膜收卷后粘连融合的问题，以上问题亟待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种能够自动牵引和降温的薄膜生产用切断装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种薄膜生产用切断装置，包括壳体，所述壳体内顶部连接设有切刀电机，所述切刀电机输出轴端连接设有偏心轮，所述偏心轮偏心处铰接设有电熔刀装置，所述电熔刀装置通过横梁连接在壳体中部，所述壳体下部连接设有输入辊和输出辊，所述横梁上靠近输出辊一端连接设有与输出辊相配合的压辊，所述壳体靠近输入辊两端处分别连接设有气缸，气缸的活塞杆头上设有电磁夹，所述壳体外侧顶部设有加湿室，所述壳体外部设有PLC控制器。作为改进，所述电熔刀装置包括活塞杆和与活塞杆相配合的活塞缸套，所述活塞缸套与横梁固定连接，所述活塞杆上端之间铰接设有转轴，转轴中部铰接设有连接杆，所述连接杆另一端与偏心轮侧面偏心处铰接，所述活塞杆下端连接设有刀座，刀座内部设有电加热件，所述刀座下连接设有刀片，所述电加热件与外部电源电性连接，电加热件能将刀片加热，高温刀片切断薄膜的效率更高，传统切割刀动力源主要采用气缸，采用电机传动的效果比气缸更稳定，出刀和收刀的速度更快，使得切膜效果更好，不易发生卷边和褶皱。作为改进，所述电磁夹包括支座，所述支座上部与气缸活塞杆头固定连接，底部设有永磁夹板，所述支座上设有与永磁夹板相配合的电磁夹板，所述电磁夹板一端与支座滑动连接，电磁夹板内设有与有PLC控制器电连接的螺线管，螺线管中通正反电流时会产生与永磁夹板的相同和不同的磁极，实现电磁夹的夹放，薄膜切断后，通过电磁夹夹持薄膜，气缸将推动电磁夹将薄膜拉至输出辊上。作为改进，所述压辊的辊轴两端通过悬架与横梁连接，所述悬架内设有滑槽，滑槽内配合设有与压辊辊轴相连接的轴承方座，所述轴承方座下设有弹簧，所述悬架上部设有定滑轮一，所述壳体靠近输入辊一侧设有定滑轮二，所述轴承方座上连接设有绳，绳先后绕过定滑轮一与定滑轮二后与电磁夹顶端固定连接，弹簧可以抵消压辊的大部分重量，当电磁夹拖动薄膜到输出辊时，电磁夹上的绳将通过定滑轮拉起压辊，从而让电磁夹通过，电磁夹张开后，气缸缩回，压辊落下压住薄膜。作为改进，所述输入辊和输出辊通过支架固定连接在壳体下部，所述壳体外侧与输出辊轴端对应位置设有输出辊电机，输出辊电机输出轴端与输出辊固定连接，所述输入辊和输出辊朝向输出辊电机一侧通过皮带传动连接，所述输出辊电机与外部电源电性连接，通过皮带使输出辊和输出辊同步转动，避免异步转动造成薄膜的拉扯，保证薄膜输送的稳定。作为改进，所述加湿室内设有加湿器，所述加湿室与壳体内部通过风管连接，通过加湿器使加湿室内的空气湿度增加，再通过风管将湿空气输送到壳体内部，湿空气到壳体中会吸收壳体内的热量进行降温，同时湿空气中水分含量大有利于导电，从而降低薄膜静电的产生。作为改进，所述切刀电机、输出辊电机、气缸与PLC控制器电性连接，通过PLC控制器对各电器件的运转顺序进行控制。本技术与现有技术相比的优点在于：电机传动的电熔刀切断薄膜的速度更快更稳，电磁夹可自动牵引切断后的薄膜，节省人工操作，具有加湿功能，提高薄膜切断环境的湿度，降低温度的同时降低静电的产生。附图说明图1是本技术一种薄膜生产用切断装置的正视图。图2是本技术一种薄膜生产用切断装置的立体示意图。图3是电磁夹的侧面剖视图。如图所示：1、壳体，2、切刀电机，2.1、偏心轮，3、横梁，4、输入辊，5、输出辊，6、压辊，6.1、悬架，6.2、轴承方座，6.3、定滑轮一，6.4、定滑轮二，6.5、绳，7、气缸，8、加湿室，8.1、加湿器，8.2、风管，9.1、活塞杆，9.2、活塞缸套，9.3、连接杆，9.4、刀座，9,5、转轴，10、电磁夹，10.1、支座，10.2、永磁夹板，10.3、电磁夹板，10.4、螺线管，11、PLC控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，所述壳体1内顶部连接设有切刀电机2，所述切刀电机2输出轴端连接设有偏心轮2.1，所述偏心轮2.1偏心处铰接设有电熔刀装置，用于切断薄膜，所述电熔刀装置通过横梁3连接在壳体1中部，所述壳体1下部连接设有输入辊4和输出辊5，用于输送薄膜，所述输入辊4和输出辊5通过支架固定连接在壳体1下部，所述壳体1外侧与输出辊5轴端对应位置设有输出辊电机，输出辊电机输出轴端与输出辊5固定连接，所述输入辊4和输出辊5朝向输出辊电机一侧通过皮带5.1传动连接，所述输出辊电机与外部电源电性连接，输出辊电机带动输出辊5转动，通过皮带5.1同步带动输入辊4转动，保持输送薄膜的顺畅，所述横梁3上靠近输出辊5一端连接设有与输出辊5相配合的压辊6，所述壳体1靠近输入辊4两端处分别连接设有气缸7，气缸7的活塞杆头上设有电磁夹10，用于夹持和牵引薄膜，所述壳体1外侧顶部设有加湿室8，所述加湿室8内设有加湿器8.1，所述加湿室8与壳体1内部通过风管8.2连接，加湿器8.1产生的湿空气通过风管8.2传至壳体1内部，所述壳体1外部设有PLC控制器11，用于控制各电器的运转秩序，所述切刀电机2、输出辊电机、气缸7与PLC控制器11电性连接。所述电熔刀装置包括活塞杆9.1和与活塞杆9.1相配合的活塞缸套9.2，所述活塞缸套9.2与横梁3固定连接，所述活塞杆9.1上端之间铰接设有转轴9.5，转轴9.5中部铰接设有连接杆9.3，所述连接杆9.3另一端与偏心轮2.1侧面偏心处铰接，所述活塞杆9.1下端连接设有刀座9.4，刀座9.4内部设有电加热件，所述刀座9.4下连接设有刀片，所述电加热件与外部电源电性连接，切刀电机2转动带动偏心轮2.1转动，通过连接杆9.3传动，使活塞杆9.1在活塞缸套9.2中活塞运动，从而实现电熔刀装置上下往复快速移动，电加热件通电后发热并传导刀片，使刀片产生高温。所述电磁夹10包括支座10.1，所述支座10.1上部与气缸7活塞杆头固定连接，底部设有永磁夹板10.2，所述支座10.1上设有与永磁夹板10.2相配合的电磁夹板10.3，所述电磁夹板10.3一端与支座10.1滑动连接，电磁夹板10.3内设有与有PLC控制器11电连接的螺线管10.4，螺线管10.4通电后产生与永磁夹板10.2异性磁极时，电磁夹板10.3和永磁夹板10.2相吸合，螺线管10.4通反向电流后产生与永磁夹板10.2同性磁极时，电磁夹板10.3和永磁夹板10.2相分离，从而实现夹持作用，所述压辊6的辊轴两端通过悬架6.1与横梁3连接，所述悬架6.1内设有滑槽，滑槽内配合设有与压辊6辊轴相连接的轴承方座6.2，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用切断装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内顶部连接设有切刀电机(2)，所述切刀电机(2)输出轴端连接设有偏心轮(2.1)，所述偏心轮(2.1)偏心处铰接设有电熔刀装置，所述电熔刀装置通过横梁(3)连接在壳体(1)中部，所述壳体(1)下部连接设有输入辊(4)和输出辊(5)，所述横梁(3)上靠近输出辊(5)一端连接设有与输出辊(5)相配合的压辊(6)，所述壳体(1)靠近输入辊(4)两端处分别连接设有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆头上设有电磁夹(10)，所述壳体(1)外侧顶部设有加湿室(8)，所述壳体(1)外部设有PLC控制器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用切断装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内顶部连接设有切刀电机(2)，所述切刀电机(2)输出轴端连接设有偏心轮(2.1)，所述偏心轮(2.1)偏心处铰接设有电熔刀装置，所述电熔刀装置通过横梁(3)连接在壳体(1)中部，所述壳体(1)下部连接设有输入辊(4)和输出辊(5)，所述横梁(3)上靠近输出辊(5)一端连接设有与输出辊(5)相配合的压辊(6)，所述壳体(1)靠近输入辊(4)两端处分别连接设有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆头上设有电磁夹(10)，所述壳体(1)外侧顶部设有加湿室(8)，所述壳体(1)外部设有PLC控制器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用切断装置，其特征在于：所述电熔刀装置包括活塞杆(9.1)和与活塞杆(9.1)相配合的活塞缸套(9.2)，所述活塞缸套(9.2)与横梁(3)固定连接，所述活塞杆(9.1)上端之间铰接设有转轴(9.5)，转轴(9.5)中部铰接设有连接杆(9.3)，所述连接杆(9.3)另一端与偏心轮(2.1)侧面偏心处铰接，所述活塞杆(9.1)下端连接设有刀座(9.4)，刀座(9.4)内部设有电加热件，所述刀座(9.4)下连接设有刀片，所述电加热件与外部电源电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用切断装置，其特征在于：所述电磁夹(10)包括支座(10.1)，所述支座(10.1)上部与气缸(7)活塞杆头固定连接，底部设有永磁夹板(10.2)，所述支座(10.1)上设有与永磁夹板(10.2)相配合的电磁夹板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，林友菁，林柏文，张海军，
申请(专利权)人：福州绿帆包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35