一种电路板生产用穿孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板生产用穿孔设备，包括矩形机架，所述机架顶端固接有气缸，所述气缸输出端与气杆一端同轴连接，所述气杆另一端拆卸连接有安装板，所述安装板底端固接有钻头，所述钻头等距离设有多组，所述钻头下方设有放置台，所述放置台两侧均固接有凸块，所述凸块远离放置台的一端与机架内开设的一号卡槽搭接，所述放置台一侧外表面设有驱动电机，所述驱动电机通过轴承与钢板一端同轴连接，所述钢板另一端贯通放置台与推块固接，本实用新型专利技术通过气缸带动气杆进而带动钻头进行上下反复运作，驱动电机反复带动U型钢板，利用钢板一端固接的推块对传送带上的电路板推送至载料板上利用钻头进行钻孔，适用于大规模生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产用穿孔设备
本技术涉及一种穿孔设备，具体是一种电路板生产用穿孔设备，属于机械应用

技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。常用的电路板生产用穿孔设备一般不适用于大规模生产，对钻头进行更换，导致其生产效率低，同时拆卸速度比较慢，不具备安装便利的优点，从而影响了钻孔设备的实用性，因此，针对上述问题提出一种电路板生产用穿孔设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路板生产用穿孔设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电路板生产用穿孔设备，包括矩形机架，所述机架顶端固接有气缸，所述气缸输出端与气杆一端同轴连接，所述气杆另一端拆卸连接有安装板，所述安装板底端固接有钻头，所述钻头等距离设有多组，所述钻头下方设有放置台，所述放置台两侧均固接有凸块，所述凸块远离放置台的一端与机架内开设的一号卡槽搭接，所述放置台一侧外表面设有驱动电机，所述驱动电机通过轴承与钢板一端同轴连接，所述钢板另一端贯通放置台与推块固接。优选的，所述放置台顶面开设有凹槽，所述放置台顶面搭接有传送带，所述传送带位于凹槽一侧，所述驱动电机底端与固定板顶端固接，所述固定板底端与机架固接。优选的，所述凹槽内安放有载料板，所述载料板两侧顶端均固接有提手，所述载料板、钢板形状均为U型设置，所述所述载料板外表面开设有多组定位孔。优选的，所述机架底面开设有二号卡槽，所述放置台底端呈距列式设有四组固定脚，所述固定脚底端与二号卡槽卡接。优选的，所述放置台一侧外表面均开设有两组通口，所述机架底端通设有立柱，所述立柱外表面环设有弹簧圈，所述立柱远离机架的一端与底板固接。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，通过气缸带动气杆进而带动钻头进行上下反复运作，驱动电机反复带动U型钢板，利用钢板一端固接的推块对传送带上的电路板推送至载料板上利用钻头进行钻孔，适用于大规模生产，提高了生产效率。2、本技术通过安装板与气杆螺纹连接，便于对对钻头进行更换，凸块远离放置台的一端与机架内开设的一号卡槽搭接，固定脚底端与二号卡槽卡接，便于对其整体进行安拆固定，提高其稳定性，简化了安装工具的使用，解决了拆卸速度慢的问题，具备了安装便利的优点，方便使用者的使用，提高了钻孔机的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术放置台结构示意图。图中：1、气缸，2、定位孔，3、钻头，4、底板，5、钢板，6、载料板，7、机架，8、传送带，9、驱动电机，10、放置台，11、凸块，12、推块，13、立柱，14、一号卡槽，15、通口，16、二号卡槽，17、提手，18、安装板，19、气杆，20、弹簧圈，21、凹槽，22、固定脚，23、轴承，24、固定板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2所示，一种电路板生产用穿孔设备，包括矩形机架7，所述机架7顶端固接有气缸1，所述气缸1输出端与气杆19一端同轴连接，所述气杆19另一端拆卸连接有安装板18，所述安装板18底端固接有钻头3，所述钻头3等距离设有多组，通过气缸1带动气杆19进而带动钻头3进行上下反复运作，利用安装板18与气杆19螺纹连接便于对其进行安拆对钻头3进行更换，所述钻头3下方设有放置台10，所述放置台10两侧均固接有凸块11，所述凸块11远离放置台10的一端与机架7内开设的一号卡槽14搭接，所述机架7底面开设有二号卡槽16，所述放置台10底端呈距列式设有四组固定脚22，所述固定脚22底端与二号卡槽16卡接，便于对其进行安拆固定，简化了安装工具的使用，提高其使用的稳定性，所述放置台10一侧外表面设有驱动电机9，所述驱动电机9底端与固定板24顶端固接，所述固定板24底端与机架7固接，便于对驱动电机9进行固定，所述驱动电机9通过轴承23与钢板5一端同轴连接，所述钢板5另一端贯通放置台10与推块12固接，所述放置台10一侧外表面均开设有两组通口15，所述凹槽21内安放有载料板6，所述载料板6两侧顶端均固接有提手17，所述载料板6、钢板5形状均为U型设置，所述载料板6外表面开设有多组定位孔2，所述放置台10顶面开设有凹槽21，所述放置台10顶面搭接有传送带8，所述传送带8位于凹槽21一侧，对其电路板进行自动输送，便于大规模生产使用，驱动电机9反复带动U型钢板5，利用钢板5一端固接的推块12对传送带上的电路板推送至载料板6上利用钻头3进行钻孔，所述机架7底端通设有立柱13，所述立柱13外表面环设有弹簧圈20，所述立柱13远离机架7的一端与底板4固接，具有一定的缓冲功能，使钻头3进行钻孔时更具有柔和性，能够降低对其设备装置的损害。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过气缸1带动气杆19进而带动钻头3进行上下反复运作，利用安装板18与气杆19螺纹连接便于对其进行安拆对钻头3进行更换，通过放置台10两侧均固接有凸块11，凸块11远离放置台10的一端与机架7内开设的一号卡槽14搭接，机架7底面开设有二号卡槽16，放置台10底端呈距列式设有四组固定脚22，固定脚22底端与二号卡槽16卡接，便于对其进行安拆固定，简化了安装工具的使用，通过放置台10顶面开设有凹槽21，凹槽21内安放有载料板6，所述载料板6两侧顶端均固接有提手17，便于对其进行安放提取，利用载料板6外表面开设有多组定位孔2，便于对其进行定位，放置台10顶面搭接有传送带8，传送带8位于凹槽21一侧，便于对其电路板进行自动输送，利用驱动电机9反复带动U型钢板5，利用钢板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板生产用穿孔设备，其特征在于：包括矩形机架(7)，所述机架(7)顶端固接有气缸(1)，所述气缸(1)输出端与气杆(19)一端同轴连接，所述气杆(19)另一端拆卸连接有安装板(18)，所述安装板(18)底端固接有钻头(3)，所述钻头(3)等距离设有多组，所述钻头(3)下方设有放置台(10)，所述放置台(10)两侧均固接有凸块(11)，所述凸块(11)远离放置台(10)的一端与机架(7)内开设的一号卡槽(14)搭接，所述放置台(10)一侧外表面设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过轴承(23)与钢板(5)一端同轴连接，所述钢板(5)另一端贯通放置台(10)与推块(12)固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板生产用穿孔设备，其特征在于：包括矩形机架(7)，所述机架(7)顶端固接有气缸(1)，所述气缸(1)输出端与气杆(19)一端同轴连接，所述气杆(19)另一端拆卸连接有安装板(18)，所述安装板(18)底端固接有钻头(3)，所述钻头(3)等距离设有多组，所述钻头(3)下方设有放置台(10)，所述放置台(10)两侧均固接有凸块(11)，所述凸块(11)远离放置台(10)的一端与机架(7)内开设的一号卡槽(14)搭接，所述放置台(10)一侧外表面设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过轴承(23)与钢板(5)一端同轴连接，所述钢板(5)另一端贯通放置台(10)与推块(12)固接。


2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用穿孔设备，其特征在于：所述放置台(10)顶面开设有凹槽(21)，所述放置台(10)顶面搭接有传送带(8)，所述传送带(8)位于凹槽(21)一侧，所述驱动电机(9)底端与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊世远，沈佳洪，
申请(专利权)人：广德永盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34