一种亚克力高光倒边切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力高光倒边切割装置，包括操作台和第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定安装有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定安装有衔接板，衔接板铰接有转动板，衔接板上铰接有第三缸体，第三缸体的活塞杆上与转动板铰接固定，转动板上固定安装有第一电机，第一电机的转轴上固定安装有切割盘，切割盘上固定嵌入有打磨盘，转动板上固定安装有覆盖切割盘的防护罩。通过切割盘上的打磨盘，使得切割盘在水平切割时，打磨盘能够同时对斜面进行打磨，从而一次完成成型加工，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力高光倒边切割装置
本技术涉及亚克力倒边切割
，具体为一种亚克力高光倒边切割装置。
技术介绍
亚克力倒边加工一般是指对小于45度斜面磨平的操作，并不是将亚克力板的边缘加工成圆角，并且这种倒边加工无法手动加工。倒边加工的前一步就是对边缘的切割，需要将90度的边缘切成小于45的斜面。多数的加工步骤，均是先切割后打磨，由于亚克力板材硬度不高，若分成两部分加工，则费时费力，大大增加了生产时间，所以需要在切割时，同时进行打磨，以提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚克力高光倒边切割装置，以解决传统对亚克力板材切割倒边加工费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力高光倒边切割装置，包括操作台和第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定安装有第二缸体，所述第二缸体的活塞杆上固定安装有衔接板，所述衔接板铰接有转动板，所述衔接板上铰接有第三缸体，所述第三缸体的活塞杆上与转动板铰接固定，所述转动板上固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴上固定安装有切割盘，所述切割盘上固定嵌入有打磨盘，所述转动板上固定安装有覆盖切割盘的防护罩。优选的，所述操作台上固定安装有侧板，侧板上固定嵌入有轴承，轴承内过盈配合有螺纹杆。优选的，所述操作台上固定安装有第二电机，第二电机的转轴与螺纹杆通过联轴器连接。优选的，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹套，螺纹套上固定安装有支柱，支柱与第一缸体固定连接。优选的，所述螺纹套上固定安装有滚轮，滚轮滚动接触操作台。优选的，所述操作台上固定安装有定位框，定位框内滑动插入有板件本体，定位框上固定嵌入有第四缸体，第四缸体上的活塞杆上固定安装有挤压块，挤压块紧贴板件本体。优选的，所述操作台上设置有与板件本体位置对应的凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过切割盘上的打磨盘，使得切割盘在水平切割时，打磨盘能够同时对斜面进行打磨，从而一次完成成型加工，省时省力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的切割盘部分局部放大示意图；图3为本技术的切割盘和打磨盘正面示意图；图4为本技术的螺纹套与螺纹连接以及位置示意图；图5为本技术的螺纹套部分局部放大示意图。图中：1、操作台；11、第一缸体；12、第二缸体；13、衔接板；14、转动板；15、第三缸体；16、第一电机；17、切割盘；18、打磨盘；19、防护罩；2、侧板；21、轴承；22、螺纹杆；23、第二电机；3、螺纹套；31、支柱；32、滚轮；4、定位框；41、第四缸体；42、挤压块；43、板件本体；5、凹槽。具体实施方式请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种亚克力高光倒边切割装置，包括操作台1和第一缸体11，第一缸体11的活塞杆上固定安装有第二缸体12，第一缸体11和第二缸体12均为液压缸，可实现左右以及上下的移动，第二缸体12的活塞杆上固定安装有衔接板13，衔接板13铰接有转动板14，衔接板13上铰接有第三缸体15，第三缸体15和第四缸体41均为气缸，第三缸体15能够调整切割盘17的切割角度，第三缸体15的活塞杆上与转动板14铰接固定，转动板14上固定安装有第一电机16，第一电机16的型号为51K120GU-C，第一电机16通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，第一电机16的转轴上固定安装有切割盘17，切割盘17上固定嵌入有打磨盘18，转动板14上固定安装有覆盖切割盘17的防护罩19。参阅图1和图4，操作台1上固定安装有侧板2，侧板2上固定嵌入有轴承21，轴承21内过盈配合有螺纹杆22，保证螺纹杆22转动的稳定性。参阅图1和图4，操作台1上固定安装有第二电机23，第二电机23的转轴与螺纹杆22通过联轴器连接，第二电机23的型号为61K150GU-AF，第二电机23的壳体上通过导线连接有正反转开关，正反转开关与室内220V电源插排通过导线插头插接通电，正反转开关的型号为HY2-8。参阅图1和图4，螺纹杆22上螺纹设置有螺纹套3，螺纹套3上固定安装有支柱31，支柱31与第一缸体11固定连接。参阅图1、图4和图5，螺纹套3上固定安装有滚轮32，滚轮32滚动接触操作台1，能够起到一个限位滑动的效果，使得第一缸体11能够前后水平移动。参阅图1，操作台1上固定安装有定位框4，定位框4内滑动插入有板件本体43，定位框4上固定嵌入有第四缸体41，第四缸体41上的活塞杆上固定安装有挤压块42，挤压块42紧贴板件本体43，能够对板件本体43起到一个挤压固定的效果，保证切割稳定性，定位框4可以根据板件本体43的实际情况进行设置。参阅图1，操作台1上设置有与板件本体43位置对应的凹槽5，便于切割盘17的移动切割。切割盘17属于水平切割，从板件本体43的前端切割至后端，切割切割盘17的最大切割范围为第一缸体11移动范围的三分之二，以确保有足够的行程。本技术在具体实施时：当需要对板件本体43进行切割以及倒边加工时，先将板件本体43放置在操作台1上，并插入到定位框4内，然后通过第四缸体41的活塞杆带动挤压块42对板件本体43进行挤压定位，完成板件本体43的固定；然后，通过正反转开关的正转开关或反转开关启动第二电机23，使得第二电机23带动螺纹杆22转动，从而使得螺纹套3活动，配合滚轮32的滚动限位效果，使得支柱31能够带动切割盘17移动到最前端或最后端，等待切割；通过第一缸体11左右延伸至切割位置，然后通过第二缸体12将切割盘17放下至与板件本体43水平位置对其，再次通过正反转开关启动第二电机23，完成水平切割；第三缸体15可以推动切割盘17进行转动，调整切割角度，使其小于45度以内，确保与倒边加工的标准复合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力高光倒边切割装置，包括操作台（1）和第一缸体（11），其特征在于：所述第一缸体（11）的活塞杆上固定安装有第二缸体（12），所述第二缸体（12）的活塞杆上固定安装有衔接板（13），所述衔接板（13）铰接有转动板（14），所述衔接板（13）上铰接有第三缸体（15），所述第三缸体（15）的活塞杆上与转动板（14）铰接固定，所述转动板（14）上固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的转轴上固定安装有切割盘（17），所述切割盘（17）上固定嵌入有打磨盘（18），所述转动板（14）上固定安装有覆盖切割盘（17）的防护罩（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力高光倒边切割装置，包括操作台（1）和第一缸体（11），其特征在于：所述第一缸体（11）的活塞杆上固定安装有第二缸体（12），所述第二缸体（12）的活塞杆上固定安装有衔接板（13），所述衔接板（13）铰接有转动板（14），所述衔接板（13）上铰接有第三缸体（15），所述第三缸体（15）的活塞杆上与转动板（14）铰接固定，所述转动板（14）上固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的转轴上固定安装有切割盘（17），所述切割盘（17）上固定嵌入有打磨盘（18），所述转动板（14）上固定安装有覆盖切割盘（17）的防护罩（19）。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力高光倒边切割装置，其特征在于：所述操作台（1）上固定安装有侧板（2），侧板（2）上固定嵌入有轴承（21），轴承（21）内过盈配合有螺纹杆（22）。


3.根据权利要求2所述的一种亚克力高光倒边切割装置，其特征在于：所述操作台（1）上固定安装有第二电机（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦绍毓，
申请(专利权)人：秦绍毓，
类型：新型
国别省市：湖北;42