钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机制造技术

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机，底座中部设有切割机构和滚动机构，所述底座两端设有多个滚动轴，所述切割机构包括切割滚动固定座和活动环，活动环一端与切割滚动固定座铰接，所述活动环上设有锯盘，锯盘与切割电机连接，所述活动环另一端与第一气缸铰接，所述滚动机构包括滚动固定座和活动滚环，活动滚环一端与滚动固定座铰接，另一端与第二气缸铰接，所述活动滚环上设有多个滚轮，滚轮一侧与滚动电机连接，采用压紧的旋转的方式在旋转给水管，再采用压机方式的构切割机构对给水管进行有效的切割，不需要旋转切割电机围绕着给水管旋转切割。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机
本技术涉及钢带焊接领域，尤其是涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机。
技术介绍
给水管，一种绿色、节能、环保管材，不生锈、不结垢、不缩径、流体阻力小、可有效减低供水能耗、提高用水点给水量，是一种理想的管网用管道。目前，一般在制造给水管道的时候，通过旋转的刀具切割静止不动的给水管道，也采用旋转给水管道，采用静止不动的刀具切割给水管道，这些都是适应管径较小的给水管道，大型的积水管道在切割的时候，采用切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转的方式安装在切割机的机架上。通过操作人员操作切割机手柄，使切割机手柄连同刀架围绕待切割管道旋转一周，从而将管道切下，由于切割机的操作需要操作人员的手臂围绕待切割管道旋转一周，因此在切割具有较大长度的管道时会给操作人员带来不便，还有可能对操作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机，解决大型给水管道切割较大长度的管道时会给操作人员带来不便的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机，包括底座，底座中部设有切割机构和滚动机构，所述底座两端设有多个滚动轴，所述切割机构包括切割滚动固定座和活动环，活动环一端与切割滚动固定座铰接，所述活动环上设有锯盘，锯盘与切割电机连接，所述活动环另一端与第一气缸铰接；所述滚动机构包括滚动固定座和活动滚环，活动滚环一端与滚动固定座铰接，另一端与第二气缸铰接，所述活动滚环上设有多个滚轮，滚轮一侧与滚动电机连接。优选方案中，所述切割滚动固定座和滚动固定座与支撑座连接，所述切割滚动固定座和滚动固定座上设有多个滚轮。优选方案中，所述第一气缸和第二气缸端部与支架铰接。优选方案中，所述滚动轴包括第一滚动轴和第二滚动轴，所述滚动轴中部凹陷与给水管表面贴合。优选方案中，所述第一滚动轴一侧与第一电机连接，所述第二滚动轴与第二电机连接。优选方案中，所述第二滚动轴上方设有压紧机构，所述压紧机构设在支架上，支架设在底座上。优选方案中，压紧机构包括多个压紧辊，多个压紧辊两端设有压紧架，压紧架通过压紧弹簧与支架连接。本技术提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机，采用压紧的旋转的方式在旋转给水管，再采用压机方式的构切割机构对给水管进行有效的切割，不需要旋转切割电机围绕着给水管旋转切割，另外，由于不需要操作人员通过手臂对切割刀具组件进行操作以使其围绕待切割管道旋转一周，因此消除了对操作人员造成潜在伤害的危险。由于不需要使切割刀具组件进行旋转，而仅需要使待切割管道以其自身轴线为中心进行旋转，因此，能够大大提高管道切割机的操作稳定性和安全性，其加工简单，成本低廉，效率高，应用广泛。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的总体结构图；图2是本技术切割机构和滚动机构安装位置结构图；图3是本技术切割机构和滚动机构左视结构图；图4是本技术滚动轴安装结构图；图5是本技术滚动轴左视结构图；图中：底座1；第一滚动轴2；第一电机3；切割机构4；切割电机401；第一气缸402；活动环403；锯盘404；滚动机构5；活动滚环501；第二气缸502；滚动电机503；第二滚动轴6；第二电机7；给水管8；压紧机构9；压紧辊901；压紧架902；压紧弹簧903；支架10；切割滚动固定座11；支撑座12；滚轮13；滚动固定座14。具体实施方式如图1~5所示，一种钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机，包括底座1，底座1中部设有切割机构4和滚动机构5，所述底座1两端设有多个滚动轴，所述切割机构4包括切割滚动固定座11和活动环403，活动环403一端与切割滚动固定座11铰接，所述活动环403上设有锯盘404，锯盘404与切割电机401连接，所述活动环403另一端与第一气缸402铰接。由此结构，如图1-2所示结构，锯盘404与切割电机401安装在活动环403上，并通过第一气缸402向下驱动，来切割给水管8，底部采用切割滚动固定座11支撑和旋转。所述滚动机构5包括滚动固定座14和活动滚环501，活动滚环501一端与滚动固定座14铰接，另一端与第二气缸502铰接，所述活动滚环501上设有多个滚轮13，滚轮13一侧与滚动电机503连接。由此结构，如图1-2所示结构，滚动电机503与滚轮13安装在活动滚环501上，驱动给水管8转动，再采用第二气缸502向下施压，驱动给水管8转动。优选方案中，所述切割滚动固定座11和滚动固定座14与支撑座12连接，所述切割滚动固定座11和滚动固定座14上设有多个滚轮13。由此结构，切割滚动固定座11和滚动固定座14用于支撑旋转给水管8。优选方案中，所述第一气缸402和第二气缸502端部与支架10铰接。由此结构，方便第一气缸402和第二气缸502能够压住给水管8。优选方案中，所述滚动轴包括第一滚动轴2和第二滚动轴6，所述滚动轴中部凹陷与给水管8表面贴合。由此结构，第一滚动轴2和第二滚动轴6驱动给水管8直线运动，用于运输给水管8在切割机构4和滚动机构5之间移动。优选方案中，所述第一滚动轴2一侧与第一电机3连接，所述第二滚动轴6与第二电机7连接。由此结构，第一滚动轴2和第二滚动轴6可以通过电机驱动旋转，自动带动给水管8移动。优选方案中，所述第二滚动轴6上方设有压紧机构9，所述压紧机构9设在支架10上，支架10设在底座1上。由此结构，压紧机构9将给水管8向下方向施压，使第二滚动轴6的驱动能够驱动，防止在驱动的时候出现打滑现象。优选方案中，压紧机构9包括多个压紧辊901，多个压紧辊901两端设有压紧架902，压紧架902通过压紧弹簧903与支架10连接。由此结构，如图5所示结构，压紧弹簧903可以将给水管8向下施压，方便第二滚动轴6驱动，由于第一滚动轴2和第二滚动轴6都是与给水管8表面贴合，也方便给水管8在旋转的时候不会出现较大的摩擦力。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机，其特征是：包括底座（1），底座（1）中部设有切割机构（4）和滚动机构（5），所述底座（1）两端设有多个滚动轴，所述切割机构（4）包括切割滚动固定座（11）和活动环（403），活动环（403）一端与切割滚动固定座（11）铰接，所述活动环（403）上设有锯盘（404），锯盘（404）与切割电机（401）连接，所述活动环（403）另一端与第一气缸（402）铰接；/n所述滚动机构（5）包括滚动固定座（14）和活动滚环（501），活动滚环（501）一端与滚动固定座（14）铰接，另一端与第二气缸（502）铰接，所述活动滚环（501）上设有多个滚轮（13），滚轮（13）一侧与滚动电机（503）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机，其特征是：包括底座（1），底座（1）中部设有切割机构（4）和滚动机构（5），所述底座（1）两端设有多个滚动轴，所述切割机构（4）包括切割滚动固定座（11）和活动环（403），活动环（403）一端与切割滚动固定座（11）铰接，所述活动环（403）上设有锯盘（404），锯盘（404）与切割电机（401）连接，所述活动环（403）另一端与第一气缸（402）铰接；
所述滚动机构（5）包括滚动固定座（14）和活动滚环（501），活动滚环（501）一端与滚动固定座（14）铰接，另一端与第二气缸（502）铰接，所述活动滚环（501）上设有多个滚轮（13），滚轮（13）一侧与滚动电机（503）连接。


2.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管自带切割机，其特征是：所述切割滚动固定座（11）和滚动固定座（14）与支撑座（12）连接，所述切割滚动固定座（11）和滚动固定座（14）上设有多个滚轮（13）。


3.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万山，汪平稳，
申请(专利权)人：湖北省峰华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42