一种油管用表面除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管用表面除锈装置，包括框体、油管本体和除锈机本体，所述框体内设置有油管本体，且油管本体的左右两侧不封闭，所述油管本体的左右两侧外设置有安装板，且左右两个安装板的底部分别与框体的内腔底部固定连接和活动连接，两个所述安装板之间靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆，且安装板与油管本体相对的一侧侧壁上靠近顶部处分别安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴与安装板相远离的一端上固定连接有U形板，位于左侧的所述安装板的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电动机，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有操作便捷和除锈效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种油管用表面除锈装置
本技术涉及油管清理
，具体为一种油管用表面除锈装置。
技术介绍
油管在进行外包装涂油之前需要对其表面进行除锈清洁，去除油管表面上的可见浮锈与垃圾等附着物，从而保证油管外表涂层质量与美观，传统的人工除锈是采用钢丝刷对管道除锈，工人劳动强度大，且不便于进行操作，导致除锈效率低，同时，在除锈过程中会产生大量的灰尘，危害工人的身体健康和环境，为此我们提出了一种油管用表面除锈装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便捷和除锈效率低等缺陷，提供一种油管用表面除锈装置。所述一种油管用表面除锈装置具有操作便捷和除锈效率高等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油管用表面除锈装置，包括框体、油管本体和除锈机本体，所述框体内设置有油管本体，且油管本体的左右两侧不封闭，所述油管本体的左右两侧外设置有安装板，且左右两个安装板的底部分别与框体的内腔底部固定连接和活动连接，两个所述安装板之间靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆，且安装板与油管本体相对的一侧侧壁上靠近顶部处分别安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴与安装板相远离的一端上固定连接有U形板，位于左侧的所述安装板的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电动机，且位于左侧第一转轴的左端穿过第一轴承的内圈与电动机的输出轴固定连接，所述U形板的内腔从上往下依次设置有两个活动环，且U形板的内壁上靠近后侧处安装有蓄电池，所述U形板的上方设置有T形螺纹杆，且U形板的顶部上和内腔底部上分别安装有与T形螺纹杆相匹配的第二轴承，所述T形螺纹杆的底端首先穿过位于上方第二轴承的内圈延伸到U形板内并穿过两个活动环与位于下方的第二轴承内圈固定连接，且两个活动环的内壁上开设有与T形螺纹杆相匹配的螺纹，两个所述活动环内壁上的螺纹相反，且活动环与油管本体相对的一侧侧壁上固定连接有横板，所述横板与活动环相远离的一侧延伸到油管本体的内腔，且竖直方向上的两个横板之间相远离的一侧侧壁上固定连接有固定块和电磁铁，所述框体的内腔顶部上活动连接有L形板，且L形板的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部上固定连接有平板，且平板的底部上固定连接有除锈机本体，所述第二电动伸缩杆的后侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上靠近左侧处套设有与其相匹配的螺纹管，所述L形板的右侧内壁与框体的左侧内壁分别与第一螺纹杆和螺纹管相对应的位置上安装有第三轴承，且第一螺纹杆和螺纹管分别穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，所述框体的左侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机，且螺纹管的左端穿过第三轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接。优选的，所述油管本体的下方设置有接料框，且接料框的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第一滑块，所述框体的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且框体左右两侧壁的顶部上分别固定连接有斜板。优选的，所述平板的底部上靠近前侧处固定连接有吸尘头，且平板的前壁上固定连接有循环管，所述循环管上固定连接有与其内部相连通的吸尘器，且循环管的右端贯穿吸尘头的前壁与其内部相连通，所述框体的左侧侧壁上靠近前侧处从上往下依次开设有两个与循环管相匹配的通孔，且循环管的底端依次穿过通孔延伸到接料框内。优选的，位于右侧的所述安装板的底部上固定连接有第二滑块，且框体的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，位于右侧的所述安装板的左侧侧壁上固定连接有第一细杆，且第一细杆上套设有伸缩弹簧和第一圆管，所述伸缩弹簧的两端分别与安装板的左侧侧壁和第一圆管的右侧侧壁固定连接，且第一圆管的左侧侧壁与位于左侧安装板的右侧侧壁固定连接。优选的，所述活动环与横板相远离的一侧侧壁上固定连接有连接杆，且连接杆与活动环相远离的一端上固定连接有第三滑块，所述U形板的内壁上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述T形螺纹杆上靠近顶部处套设有与其相匹配的螺母。优选的，所述L形板的顶部上靠近左右两侧处固定连接有第四滑块，且框体的内腔顶部上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽。优选的，所述L形板的内腔顶部与平板的顶部之间靠近左侧处固定连接有限位伸缩杆，且限位伸缩杆包括第二圆管和第二细杆，第二细杆在第二圆管内滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第二电动伸缩杆，可便捷的控制除锈机本体的高度，使得除锈机本体与油管本体之间处于合适的高度距离，进而可有效的提高除锈效率，通过伺服电机、螺纹管、螺纹杆、L形板和平板之间的相互配合，从而可带动除锈机本体进行往复运动，通过电动机，可使得油管本体进行旋转，实现均匀的除锈，有效提高除锈效率的同时，也可实现操作便捷。2、本技术通过吸尘器、循环管和吸尘头之间的相互配合，可实现将除锈机本体在工作时所产生的灰尘进行吸取到接料框内，从而可防止灰尘污染工作环境，影响操作人员的身体健康，同时也可有效的提高对油管本体的除锈效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中安装板的俯视图；图3为图1中的A处放大图；图4为图1中的B处放大图。图中标号：1、框体；2、油管本体；3、安装板；4、电动机；5、接料框；6、循环管；7、吸尘器；8、第一电动伸缩杆；9、伺服电机；10、螺纹管；11、第一螺纹杆；12、L形板；13、平板；14、除锈机本体；15、吸尘头；16、第二电动伸缩杆；17、U形板；18、活动环；19、T形螺纹杆；20、横板；21、固定块；22、电磁铁；23、第一细杆；24、伸缩弹簧；25、第一圆管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种油管用表面除锈装置，包括框体1、油管本体2和除锈机本体14，框体1内设置有油管本体2，且油管本体2的左右两侧不封闭，油管本体2的左右两侧外设置有安装板3，且左右两个安装板3的底部分别与框体1的内腔底部固定连接和活动连接，位于右侧的安装板3的底部上固定连接有第二滑块，且框体1的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，位于右侧的安装板3的左侧侧壁上固定连接有第一细杆23，且第一细杆23上套设有伸缩弹簧24和第一圆管25，伸缩弹簧24的两端分别与安装板3的左侧侧壁和第一圆管25的右侧侧壁固定连接，且第一圆管25的左侧侧壁与位于左侧安装板3的右侧侧壁固定连接，两个安装板3之间靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆8，且安装板3与油管本体2相对的一侧侧壁上靠近顶部处分别安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴与安装板3相远离的一端上固定连接有U形板17，位于左侧的安装板3的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电动机4，且位于左侧第一转轴的左端穿过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管用表面除锈装置，包括框体(1)、油管本体(2)和除锈机本体(14)，其特征在于：所述框体(1)内设置有油管本体(2)，且油管本体(2)的左右两侧不封闭，所述油管本体(2)的左右两侧外设置有安装板(3)，且左右两个安装板(3)的底部分别与框体(1)的内腔底部固定连接和活动连接，两个所述安装板(3)之间靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆(8)，且安装板(3)与油管本体(2)相对的一侧侧壁上靠近顶部处分别安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴与安装板(3)相远离的一端上固定连接有U形板(17)，位于左侧的所述安装板(3)的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电动机(4)，且位于左侧第一转轴的左端穿过第一轴承的内圈与电动机(4)的输出轴固定连接，所述U形板(17)的内腔从上往下依次设置有两个活动环(18)，且U形板(17)的内壁上靠近后侧处安装有蓄电池，所述U形板(17)的上方设置有T形螺纹杆(19)，且U形板(17)的顶部上和内腔底部上分别安装有与T形螺纹杆(19)相匹配的第二轴承，所述T形螺纹杆(19)的底端首先穿过位于上方第二轴承的内圈延伸到U形板(17)内并穿过两个活动环(18)与位于下方的第二轴承内圈固定连接，且两个活动环(18)的内壁上开设有与T形螺纹杆(19)相匹配的螺纹，两个所述活动环(18)内壁上的螺纹相反，且活动环(18)与油管本体(2)相对的一侧侧壁上固定连接有横板(20)，所述横板(20)与活动环(18)相远离的一侧延伸到油管本体(2)的内腔，且竖直方向上的两个横板(20)之间相远离的一侧侧壁上固定连接有固定块(21)和电磁铁(22)，所述框体(1)的内腔顶部上活动连接有L形板(12)，且L形板(12)的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的底部上固定连接有平板(13)，且平板(13)的底部上固定连接有除锈机本体(14)，所述第二电动伸缩杆(16)的后侧设置有第一螺纹杆(11)，且第一螺纹杆(11)上靠近左侧处套设有与其相匹配的螺纹管(10)，所述L形板(12)的右侧内壁与框体(1)的左侧内壁分别与第一螺纹杆(11)和螺纹管(10)相对应的位置上安装有第三轴承，且第一螺纹杆(11)和螺纹管(10)分别穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，所述框体(1)的左侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机(9)，且螺纹管(10)的左端穿过第三轴承的内圈与伺服电机(9)的输出轴固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油管用表面除锈装置，包括框体(1)、油管本体(2)和除锈机本体(14)，其特征在于：所述框体(1)内设置有油管本体(2)，且油管本体(2)的左右两侧不封闭，所述油管本体(2)的左右两侧外设置有安装板(3)，且左右两个安装板(3)的底部分别与框体(1)的内腔底部固定连接和活动连接，两个所述安装板(3)之间靠近后侧处固定连接有第一电动伸缩杆(8)，且安装板(3)与油管本体(2)相对的一侧侧壁上靠近顶部处分别安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴与安装板(3)相远离的一端上固定连接有U形板(17)，位于左侧的所述安装板(3)的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电动机(4)，且位于左侧第一转轴的左端穿过第一轴承的内圈与电动机(4)的输出轴固定连接，所述U形板(17)的内腔从上往下依次设置有两个活动环(18)，且U形板(17)的内壁上靠近后侧处安装有蓄电池，所述U形板(17)的上方设置有T形螺纹杆(19)，且U形板(17)的顶部上和内腔底部上分别安装有与T形螺纹杆(19)相匹配的第二轴承，所述T形螺纹杆(19)的底端首先穿过位于上方第二轴承的内圈延伸到U形板(17)内并穿过两个活动环(18)与位于下方的第二轴承内圈固定连接，且两个活动环(18)的内壁上开设有与T形螺纹杆(19)相匹配的螺纹，两个所述活动环(18)内壁上的螺纹相反，且活动环(18)与油管本体(2)相对的一侧侧壁上固定连接有横板(20)，所述横板(20)与活动环(18)相远离的一侧延伸到油管本体(2)的内腔，且竖直方向上的两个横板(20)之间相远离的一侧侧壁上固定连接有固定块(21)和电磁铁(22)，所述框体(1)的内腔顶部上活动连接有L形板(12)，且L形板(12)的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的底部上固定连接有平板(13)，且平板(13)的底部上固定连接有除锈机本体(14)，所述第二电动伸缩杆(16)的后侧设置有第一螺纹杆(11)，且第一螺纹杆(11)上靠近左侧处套设有与其相匹配的螺纹管(10)，所述L形板(12)的右侧内壁与框体(1)的左侧内壁分别与第一螺纹杆(11)和螺纹管(10)相对应的位置上安装有第三轴承，且第一螺纹杆(11)和螺纹管(10)分别穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，所述框体(1)的左侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机(9)，且螺纹管(10)的左端穿过第三轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，张爱文，
申请(专利权)人：江苏泰顺能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32