本实用新型专利技术涉及一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置，包括底板、圆柱、上板以及主动齿轮；所述上板通过圆柱与底板连接，所述上板上设置有电机，所述主动齿轮通过电机的旋转轴与上板活动连接，所述主动齿轮上设置有涨紧组件，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮上分别设置有第一打磨件和第二打磨件，所述涨紧组件与第一打磨件和第二打磨件位置相对应，且尺寸相配合；所述涨紧组件上设置有涨紧条。本实用新型专利技术提供一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置，单动力驱动装置简洁降低了设备成本，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置
本技术涉及打磨领域，具体涉及一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置。
技术介绍
模具上的管零件是一种精密零件，对外观的要求也很高，在加工完成后需要对管零件的外壁进行打磨，使管零件表面的粗糙度达到要求的数值。现在常用的打磨方式是靠夹紧装置或者涨紧装置将管零件固定，然后依靠独立动力的打磨机构对管零件的外壁进行打磨工序，所需设备有多个动力源，设备复杂设备成本高。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置，解决以上问题。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置，包括底板、圆柱、上板以及主动齿轮；所述上板通过圆柱与底板连接，所述上板上设置有电机，所述主动齿轮通过电机的旋转轴与上板活动连接，所述主动齿轮上设置有涨紧组件，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮上分别设置有第一打磨件和第二打磨件，所述涨紧组件与第一打磨件和第二打磨件位置相对应，且尺寸相配合；所述涨紧组件上设置有涨紧条。进一步的，所述涨紧组件、第一打磨件以及第二打磨件上均包括中心柱和弹簧，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮尺寸相配合，所述涨紧条以中心柱的轴线为圆心呈圆周阵列状分布。进一步的，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮上的齿的模数相同，所述涨紧条通过弹簧与中心柱活动连接，所述第一打磨件和第二打磨件上均设置有打磨条和导向轴。进一步的，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮的分度圆各不相同，所述涨紧条为柔性材料构成，所述打磨条通过弹簧与中心柱活动连接。进一步的，所述涨紧条远离中心柱的一面具体为圆弧面，所述打磨条通过导向轴与中心柱活动连接，所述打磨条为柔性材料构成，所述打磨条远离中心柱的一面具体为圆弧面，且表面附有一层打磨材料。本技术的有益效果为：提供一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置，通过底板、圆柱、上板以及主动齿轮相互配合使用，实现单驱动完成管零件的夹紧和打磨的效果，单动力驱动装置简洁降低了设备成本，节约了生产成本。附图说明图1为本技术一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置的整体结构轴测图。图2为本技术一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置的整体结构左视图。图3为本技术一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置的整体结构俯视图。图中：1、底板；2、圆柱；3、上板；4、电机；5、主动齿轮；6、涨紧组件；61、中心柱；62、弹簧；63、涨紧条；7、第一从动齿轮；8、第一打磨件；9、第二打磨件；91、打磨条；92、导向轴；10、第二从动齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图3，一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置，包括底板1、圆柱2、上板3以及主动齿轮5；所述上板3通过圆柱2与底板1连接，所述上板3上设置有电机4，用于提供动力，所述主动齿轮5通过电机4的旋转轴与上板3活动连接，所述主动齿轮5上设置有涨紧组件6，用于涨紧管零件，所述主动齿轮5分别与第一从动齿轮7和第二从动齿轮10啮合，用于传递动力，所述第一从动齿轮7和第二从动齿轮10上分别设置有第一打磨件8和第二打磨件9，所述涨紧组件6与第一打磨件8和第二打磨件9位置相对应，且尺寸相配合；所述涨紧组件6上设置有涨紧条63，用于直接涨紧管零件的内壁，所述电机4与外部控制系统电性连接。所述涨紧组件6、第一打磨件8以及第二打磨件9上均包括中心柱61和弹簧62，所述主动齿轮5分别与第一从动齿轮7和第二从动齿轮10尺寸相配合，所述涨紧条63以中心柱61的轴线为圆心呈圆周阵列状分布。所述主动齿轮5分别与第一从动齿轮7和第二从动齿轮10上的齿的模数相同，所述涨紧条63通过弹簧62与中心柱61活动连接，用于确保涨紧条63以中心柱61做离心运动后可以在弹簧62的带动下复位，所述第一打磨件8和第二打磨件9上均设置有打磨条91和导向轴92。所述主动齿轮5分别与第一从动齿轮7和第二从动齿轮10的分度圆各不相同，用于确保管零件的外壁可以被打磨条91均匀的间断打磨，从而实现将管零件外壁的粗糙度打磨到要求数值的效果，所述涨紧条63为柔性材料构成，用于防止管零件在涨紧条63的作用下变形，所述打磨条91通过弹簧62与中心柱61活动连接，用于确保涨紧条63以中心柱61做离心运动后可以在弹簧62的带动下复位。所述涨紧条63远离中心柱61的一面具体为圆弧面，用于和管零件的形状相配合，所述打磨条91通过导向轴92与中心柱61活动连接，所述打磨条91为柔性材料构成，所述打磨条91远离中心柱61的一面具体为圆弧面，且表面附有一层打磨材料，用于确保打磨的精准性。本技术的工作原理为：当开始打磨工作前弹簧62处于收缩状态，首先外部搬运机构将管零件搬运到主动齿轮5上使涨紧组件6插入管零件内，然后在外部控制系统的控制下电机4启动带动主动齿轮5旋转，进而带动涨紧组件6旋转，在离心力的作用下涨紧条63远离中心柱61从而将管零件涨紧，与此同时主动齿轮5与第一从动齿轮7和第二从动齿轮10啮合带动其上的第一打磨件8和第二打磨件9一起旋转，在离心力的作用下打磨条91拉伸弹簧62远离中心柱61，进而打磨条91贴紧管零件的外壁并对其进行打磨，由于动齿轮5分别与第一从动齿轮7和第二从动齿轮10的分度圆各不相同，所以在电机4旋转的过程中管零件的外壁可以被打磨条91均匀的间断打磨，从而实现将管零件外壁的粗糙度打磨到要求数值的效果，电机4按照设定值运动到足够的时间和圈数后停止，进而涨紧组件6、第一打磨件8以及第二打磨件9停止旋转离心力消失，涨紧条63松开管零件；打磨工序结束后外部搬运机构将管零件搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、圆柱(2)、上板(3)以及主动齿轮(5)；所述上板(3)通过圆柱(2)与底板(1)连接，所述上板(3)上设置有电机(4)，所述主动齿轮(5)通过电机(4)的旋转轴与上板(3)活动连接，所述主动齿轮(5)上设置有涨紧组件(6)，所述主动齿轮(5)分别与第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(10)啮合，所述第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(10)上分别设置有第一打磨件(8)和第二打磨件(9)，所述涨紧组件(6)与第一打磨件(8)和第二打磨件(9)位置相对应，且尺寸相配合；所述涨紧组件(6)上设置有涨紧条(63)。/n
【技术特征摘要】
1.一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、圆柱(2)、上板(3)以及主动齿轮(5)；所述上板(3)通过圆柱(2)与底板(1)连接，所述上板(3)上设置有电机(4)，所述主动齿轮(5)通过电机(4)的旋转轴与上板(3)活动连接，所述主动齿轮(5)上设置有涨紧组件(6)，所述主动齿轮(5)分别与第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(10)啮合，所述第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(10)上分别设置有第一打磨件(8)和第二打磨件(9)，所述涨紧组件(6)与第一打磨件(8)和第二打磨件(9)位置相对应，且尺寸相配合；所述涨紧组件(6)上设置有涨紧条(63)。
2.根据权利要求1所述的一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置，其特征在于：所述涨紧组件(6)、第一打磨件(8)以及第二打磨件(9)上均包括中心柱(61)和弹簧(62)，所述主动齿轮(5)分别与第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(10)尺寸相配合，所述涨紧条(63)以中心柱(61)的轴线为圆心呈圆周阵列状分布。
【专利技术属性】
技术研发人员：李明海，
申请(专利权)人：昆山宏天海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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